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介绍了对新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究,探索在现有选矿技术条件下,开发利用该矿的有效手段。试验研究结果表明:该矿石为磁铁矿型铁矿石,磁铁矿粒度微细,细磨是获得较好选别指标的关键。主要脉石矿物石英、黑云母因常呈集合体产出,工艺粒度较粗,因此建议采用粗粒抛尾,阶段磨选的工艺。 相似文献
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某微细粒浸染难选金矿石新工艺试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
某低品位金矿石类型低硫半氧化微细粒浸染,常规选矿方法难以回收其微细粒金.工艺矿物学显示其脉石包裹金占总金的23.05%,采用全泥氰化浸出、细磨浮选等工艺回收率低.试验结合工艺矿物学研究,采用超细磨技术,使连生体得到充分解离,联合全泥浸出提金工艺,得到了浸出率为94.33%的良好指标.与常规氰化浸出相比金浸出率提高了近25%. 相似文献
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云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿选矿试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
云南羊拉某硫化铜矿原矿含铜0.80%,原矿中黄铜矿平均粒度为33.91μm,属低品位细粒级难选铜矿。本文对云南羊拉某低品位细粒级难选铜矿采用粗选添加新型高效捕收剂Hnys-5,一次粗选、三次扫选作业获得铜粗精矿;粗精矿再磨作业中添加适合低碱浮选环境的高效无毒、清洁生产的特效抑制剂YC,粗精矿再磨后采用新型高效混合捕收剂Hnys-6,一次粗选、三次扫选、二次精选、精矿经过弱磁选的选矿工艺研究,小型闭路试验获得铜精矿中铜品位18.49%,回收率84.15%的选矿指标。 相似文献
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某铅锌矿石铅锌矿物与脉石矿物共生关系复杂、嵌布粒度较细,矿石比较难磨,锌矿物及脉石矿物比较易浮,采用常规的浮选药剂,铅、锌精矿互含高,精矿品质低。原矿中主要金属矿物Pb品位为0.78%、Zn品位为5.55%;试验研究所确定采用原矿添加石灰磨至-0.074 mm占85%后,铅经一次粗选、一次扫选、四次精选产出铅精矿(铅粗精矿再磨至0.045 mm占95%),选铅尾矿锌浮选,经一次粗选、一次扫选、三次精选产出锌精矿和尾矿的工艺流程。添加新药剂T8、D88、酯-18;最终获得了铅精矿铅品位60.50%、回收率76.26%,锌精矿锌品位50.77%、回收率为87.40%的较好指标。 相似文献
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某难选赤褐铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质硫、磷、砷含量较低。为了开发利用该铁矿资源,对其进行了选矿试验研究。原矿性质分析可知,铁品位为38.79%,铁矿石中赤铁矿占77.67%,褐铁矿占12.27%。条件试验研究表明,原矿经加煤粉还原焙烧后磨矿,再进行一次粗选、一次精选、一次扫选的磁选试验,最终可获得铁品位为61.53%,回收率为75.22%的铁精矿产品。 相似文献
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安微某萤石矿为方解石-石英型萤石矿,脉石矿物主要为方解石和石英,针对该矿的矿石性质,采用酸化水玻璃(WG)和BK为抑制剂,RF-806为捕收剂,经一粗一扫七精,中矿顺序返回闭路流程,可以获得CaF_2品位为95.21%,回收率为84.35%的萤石精矿。 相似文献
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某难选钨矿石选矿试验研究 总被引:1,自引:1,他引:1
主要介绍了某难选钨矿石选矿试验研究的方案对比、工艺流程、工艺条件和指标,阐述了重─磁─重、磁─重粗选流程和浮─磁─电精选流程及所获指标。在粗选中对层至~0.5mm粒级钨试料采用湿式强磁选机一次选别或螺旋溜槽一次选别,即可丢弃产率分别为80.11%和65、6%的尾矿,此可大为减化流程,亦为本试验研究的一大特点。此次试验最终获得含WO3为6831%~70.04%、钨回收率为63.98%~6769%的符合国标一级Ⅲ类和Ⅰ类品的黑钨精矿和含WO3为27.19%~30.52%、钨回收率为13.95%~7.38%的钨中矿,试验工艺流程较为适应复杂的矿石性质,试验指标较高,为贫细杂难选钨矿石的有效分选开辟了一条新途径。 相似文献
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某含硫铜铁矿磁黄铁矿含量较高,使用常规抑制剂石灰抑制硫,铁精矿中硫含量超标。原矿中铜品位0.35%,铁品位28.95%,硫品位9.84%,铜大部分以黄铜矿形式存在,还含有少量的墨铜矿,铁主要以磁铁矿形式存在。使用新型抑制剂WDF-3作抑制剂,不仅能较好的抑制硫,而且后续铁精矿降硫时,较易被活化脱除。采用先浮选铜→浮选尾矿磁选→磁选粗精矿再磨再选→铁精矿浮选硫,中矿依次返回的闭路试验流程,获得铜精矿中Cu品位19.58%,回收率为74.05%,硫精矿中S品位50.21%,回收率81.59%,铁精矿中Fe品位64.89%,回收率53.87%,获得较好的选别指标。 相似文献