立式金属罐容量计量期间核查条件分析研究

立式金属罐是国际间石油化工液体产品贸易计量结算的主要静态计量器具之一,由于其在使用过程中受到各种因素的制约,因此其计量准确度受到一定的影响。文章结合工作实践,对立式金属罐容量计量期间核查的条件进行介绍,并讨论了立式金属罐容量重新计量标定的几个重要因素及测量方法,希望能对我国立式金属罐容量计量工作的开展提供借鉴和参考。     

基于激光扫描的立式金属罐容量计量方法

针对传统大容量计量方法存在的准确度低、工作效率低、劳动强度大等缺点,提出一种基于激光扫描的立式金属罐容量计量方法。建立立式罐容积计算数学模型,分析具体实施过程,研究激光点云数据处理的关键算法,通过对点云数据沿罐水平方向计算截面积,并沿罐垂直高度方向积分,自动计算出不同液高下的容积值。选取一标称容量为1 000 m3的立式罐作为试验对象,测量结果表明,该方法具有良好的重复性和复现性;并以1000m3、2500m3、 5000m3 3种不同标称容量的立式罐分别进行测量试验,提出的方法与全站仪方法的容积测量相对偏差最大值分别为0.072 9%、0.032 9%、0.058 2%。     

立式金属罐容量计量光电测距法准确度问题的研究

正一、前言立式金属罐是国际间石油化工产品贸易结算的主要计量器具之一,也是我国主要强检计量器具。其计量的准确度如何,直接关系到企业和国家的经济利益与国家计量信誉。作为立式金属罐容量计量的标准,就世界范围来讲,为确保计量的准确度,目前仍广泛应用的是光学基准线法(光学参比线法)。为了去除测量时的高空作业和现场作业风力以及罐体障碍物的影响,中国计量科学研究院提出并研制成功了"具导轨光学径向测量仪",其测量原理与光学基准线法相同。     

立式金属罐油品计量

依据计量检定后的立式金属罐容积表和实际测量金属罐的各种量值,经过程序化的合理操作和运算得出进出油品的动态变化,为准确计量油品提供了有效而可靠的方法。     

立式金属罐人工计量误差分析

本对立式金属罐人工计量及其准确度进行分析，从容量测量，液位测量，温度测量、密度测量，综合误差等方面进行分式，并进一步提出提高计量准确度，减小计量误差的措施。     

立式金属罐计量差量的分析

一、原因分析金属罐日常使用中出现较大差量时,一般都要对差量原因进行分析。经大量调查、分析发现,差量除金属罐自身计量检定造成的误差之外,还有来自生产工作的环节,包括作业过程安排不合理、操作人员的生产操作不规范、操作规程没有考虑到准确计量的因素等。这些因素直接导致原油在罐内混合不均匀,无法采集具有代表性的样品;油罐内温度不均匀,测温数据不具有代表性;作业安排或操作失误导致计量数据失真;收油前后管线充满度不一致,进罐量欠缺或偏多等一系列的问题。     

立式金属罐浮顶测量对容量计量的影响及分析

在依据JJG 168-2005《立式金属罐容量》检定规程检定浮顶方法的基础上,对公司内、外浮顶油罐在检定和容量计量中所遇到的计量技术问题,以及检定规程中未能详细说明的浮顶变化情况进行抛析和研究.本文只是对浮顶计量方面产生误差的原因进行探讨,并指出其影响计量精度的倾向以及尽可能的量化分析.     

立式金属罐容量检定相关问题思考

一、基圆位置和光学垂准线法垂直测定位置的确定 JJG168—2005《立式金属罐容量》检定规程中的“观察第一圈板外高或内高的3／4上下100mm处……”笔者理解其正确表述应是：第一圈板外高或内高的3，4上下100mm区间内的任一位置．在其位置上不允许有障碍物存在．并且包括以上各个圈板无论是围尺法的围尺位置．还是光学垂准线法各个测站的同一圈板的同一位置（1，4或3，4位置）．都应满足同样相对高度的水平位置并不允许有障碍物存在．这就有必要在检定过程中保证该位置的正确选取．     

立式金属罐容量计量的围尺法国内外测量标准差异性研究

在对比JJG 168—2005《立式金属罐容量》检定规程和ISO 7507.1：2003《立式圆筒形储罐的标定-围尺法》条款内容的基础上,结合立式金属罐容量检定的实际工作经验,从检定条件、仪器设备、检定方法、附录内容四个方面对国内、外立式金属罐测量标准的差异进行了详细分析,为今后《立式金属罐容量》检定规程的改进提出了具体的建议。     

对立式金属罐容量检定的思考

<正>一、问题的提出依据JJG168-2005《立式金属罐容量检定规程》对立式金属罐容量进行检定时,经常碰到如下两个问题。问题1:对圆周和参照高度、液高进行尺修正应当依照什么原则进行?问题2:在某一温度下,与罐不同材质的百米尺测量所得圆周以及量油尺测量所得液高,涉及温度修正和尺修正的操作步骤应如何处理?     

光电内测距法标定立式金属罐容量

介绍了光电内测距法标定立式金属罐容量以及所用设备,光电测距仪的架设、准备程序、测量程序,由测点的空间坐标转换为直角坐标并使用最小二乘法最佳拟合所在平面内半径的方法。对采用光电内测距法标定立式金属罐容量、正确使用各种光电测距仪（包括全站仪）和处理测量数据有帮助作用。     

浅析立式金属罐容量修正计算式

本文通过对立式金属罐容积修正计算式的推导，指出在不同情况下各公式的使用条件及使用方法，提出了在实际应用中应注意的事项。     

立式金属罐容量测量新方法的探讨

<正>一、容量计量原理立式罐(见图1)是由若干层圈板焊接而成的垂直于地基的圆筒形油罐,它的横截面虽然可能有一定椭圆度,但不超过1%,此时按圆筒进行容量计算,其影响仅为2.5×10~(-5),这对不确定度为0.1%的容积计量来讲,可略而不计。为此,可采用圆筒形数字模型进行计算。考虑到罐底的不平度和罐内附件体积的修正值以及由液体静压力效应引起的罐壁弹性变形的修正,则每一圈板的容量为V_i。     

立式金属罐容量计量检定时问题的提出及解决方法

在立式金属罐容量计量检定时，针对圈板基本直径位置的不正确选取、各圈板径向偏差测量位置的不正确选取、基本直径测量方法中的不确定测量三个问题加以分析，并且给出正确的解决方法。     

立式金属罐容量计量检定时问题的提出及解决方法

在立式金属罐容量计量检定时,针对圈板基本直径位置的不正确选取、各圈板径向偏差测量位置的不正确选取、基本直径测量方法中的不正确测量三个问题加以分析,并且给出正确的解决方法.     

立式金属罐容量带液检定方法及安全性分析

摘要主要探讨和分析了外浮顶立式金属罐,在罐体带液情况下进行计量的可行性及安全性分析.从而有效地解决制约公司原油进出厂计量的一大瓶颈,彻底解决了原油罐容量表超期使用问题.     

全站仪检测立式金属罐容量方法的探索

全站仪法测量立式金属罐有两种方法,即内测法和外测法。本文主要论述这两种方法原理与测量的基本过程,在同一立式金属罐,以两种测量法得到的半径与容量实验数据进行比对,从而来说明全站仪测量立式金属罐方法重复性较好,且实验数据结果达到了国家检定规程的要求。     

立式金属罐静态计量交接不确定度分析

一、立式金属罐静态计量交接不确定度数学模型1.交接油品质量△m的数学模型根据静态计量交接流程,可以得到交接油品质量△m的数学模型为△m=m1-m2={(VB1+△VSP1×d20前4)×[1+3α(t罐1-20)]×VCF1×(ρ20前-1.1)-G}×(1-Ws1)-{(VB2+△VSP2×d20后4)×[1+3α(t罐2-20)]×VCF2×(ρ20后-1.1)-G}×(1-Ws2) (1)式中:△m——油品计量交接质量值,kg;VB1-前尺液位高度下的总表载体积,m3;△VSP1——前尺罐内液位高度下装水引起的静压力容积增大值,m3;d0前4——前尺罐内油品密度与4℃纯水密度(取1000kg/m3)比值;α——油罐材质线膨胀系数(碳钢—般取0.000012,1/℃);t罐1——前尺罐壁温度,℃(用初始罐内油温代替);VCF1——前尺温度、密度下查得的体积修正系数;ρ20——罐内油品标准密度,kg/m3;G——罐内浮顶的质量,kg;Ws1——前尺罐内油品的含水率,％;VB2——末尺液位高度下的总表载体积,m3;△VSP2——末尺罐内液位高度下装水引起的静压力容积增大值,m3;d20后——末尺罐内油品密度与4℃纯水密度(取1000kg/m3)比值;t罐2——末尺罐壁温度,℃(用末尺罐内油温代替);VCF2——末尺温度、密度下查得的体积修正系数;Ws2——罐内油品的含水率,％.     

浅谈立式金属罐容量计量方法及对我国采用仪器的评价

本文通过介绍世界上一些先进国家对立式金属罐容量计量所采用的方法，结合国际建议，提出我国应确定的计量方法，并对我国所用仪器及方法进行误差分析的实际验证。     

立式金属罐容量测量不确定度评定

本文根据JJG168—87和JJF1059—1999的要求,建立了立式金属罐容量计算的数学模型,对影响罐容量的各种不确定度来源进行了分析,最后,获得立式金属罐容量测量扩展不确定度评定报告。