机械活化玉米淀粉乙酰化反应的研究

研究经机械活化预处理后的玉米淀粉乙酰化反应的规律,分别考察了机械活化时间、反应时间、反应温度、催化荆用量及醋酸酐用量对取代度的影响.实验结果表明,机械活化能显著提高玉米淀粉乙酰化反应的取代度,反应时间缩短,反应温度降低,对催化剂和醋酸酐用量依赖性降低.机械活化作用能破坏玉米淀粉的结晶结构,反应试剂的扩散阻力下降,乙酰化试剂更容易渗透到颗粒内部,使乙酰化反应进行的几率增大,有效地提高了玉米淀粉的化学反应活性.     

乙酰化酸解糯玉米变性淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,盐酸为酸解剂,醋酸酐为酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,无水硫酸钠为膨胀抑制剂,对乙酰化酸解糯玉米变性淀粉的制备工艺及性能进行研究。考察反应时间、反应温度、醋酸酐用量、pH值、无水硫酸钠用量对乙酰化酸解糯玉米变性淀粉取代度的影响。结果表明,各因素对酸解糯玉米淀粉的乙酰化 反应均有影响,最佳制备条件为反应温度25℃、反应时间50min、pH8.5、无水硫酸钠用量1.5%。酸解糯玉米淀粉经乙酰化后,其糊透明度、冻融稳定性均增加,且随着取代度的增大而增加,但乙酰化对凝沉性无影响。     

乙酰化马铃薯粉的变性工艺研究

研究醋酸酐用量、反应温度、反应时间和反应pH值对马铃薯粉乙酰化变性工艺的影响,采用正交实验找到马铃薯粉乙酰化改性的最佳工艺;制备乙酰化马铃薯粉的最佳条件为反应温度25℃、反应pH8.0、马铃薯与醋酸酐用量比例12∶1、反应时间1h。     

催化油酸内酯化反应合成硬脂酸内酯

以浓硫酸为催化剂,催化油酸内酯化反应合成硬脂酸内酯,并利用GC-MS对样品组成进行分析。以油酸转化率和硬脂酸内酯产率为指标,通过单因素实验考察催化剂用量、反应时间、反应温度和溶剂种类对浓硫酸催化油酸内酯化反应合成硬脂酸内酯的影响,并以硬脂酸内酯的产率为响应值,采用响应面分析法进行优化。得到硬脂酸内酯的最佳合成条件为催化剂用量43.6%、反应时间6.8 h、反应温度45℃、溶剂二氯甲烷,在此条件下硬脂酸内酯的产率达81.20%,含量为80.42%。     

棕榈油的酸催化水解工艺研究

以棕榈油为原料进行常压酸催化水解工艺研究。考察了反应时间、反应温度、催化剂用量、油水质量比及乳化剂用量对棕榈油水解反应的影响,得出棕榈油一次酸催化水解的最佳反应条件:反应时间7 h,反应温度100℃,催化剂浓硫酸用量7.5%,油水质量比1∶1,乳化剂磺酸用量0.5%;在最佳反应条件下棕榈油水解产物酸值(KOH)为192.77 mg/g,水解率达到91.96%。并研究出一套循环水解的工艺流程,实现油脂水解产物的循环利用,提高了水相中甘油的含量。     

苯甲醇制备溴化苄的工艺研究

以苯甲醇和氢溴酸为原料,浓硫酸为催化脱水剂,反应合成溴化苄。实验分别考察了催化剂的使用量、反应时间、反应温度、原料配比等因素对溴化苄收率的影响,得出了该方法合成溴化苄的最佳反应条件：氢溴酸与苯甲醇的摩尔比为1.3∶1,反应时间为4 h,反应温度为55℃～58℃,浓硫酸催化剂的用量为50 g,溴化苄的收率达97%以上。     

大豆脑磷脂乙酰化改性及其乳化性能测定

以乙酸酐为乙酰化试剂,嘧啶作为弱碱性催化剂,对大豆脑磷脂进行乙酰化改性.通过正交试验优化反应条件:嘧啶用量为30 mmol/100 g·LEIF,温度为56 ℃,反应时间为50 min,乙酸酐用量为60 mmol/100 g·LEIF时,脑磷脂乙酰化率(PECD)可达96.4%.对脑磷脂乙酰化之前与之后的乳化性能进行比较表明,乙酰化脑磷脂的乳化稳定性优于高脑磷脂含量的大豆磷脂.     

EGCG乙酰化分子修饰取代度影响因素分析

为改善表没食子儿茶素没食子酸酯(epigallocatechin gallate,EGCG)的脂溶性和生物利用度,在乙酸乙酯体系中化学合成乙酰化EGCG。研究酰基供体乙酸酐用量、催化剂吡啶用量、溶剂乙酸乙酯用量、反应温度、反应时间对EGCG乙酰化分子修饰取代度的影响。结果表明,以0.19 g的EGCG为原料,乙酸酐用量0.04 m L、吡啶用量0.02 m L、乙酸乙酯用量20~60 m L、反应温度20~25℃、反应时间1~3 h有利于1~3取代度乙酰化EGCG生成;乙酸酐用量0.12~0.20 m L、吡啶用量0.06~0.20 m L、乙酸乙酯用量10~20 m L、反应温度17~25℃、反应时间5~9 h有利于4~6取代度乙酰化EGCG生成;乙酸酐用量0.40~0.80 m L、吡啶用量0.10~0.20 m L、乙酸乙酯用量5~10 m L、反应温度25~40℃、反应时间5~9 h有利于7~8取代度乙酰化EGCG生成。     

Box-Behnken响应面法优化裂殖壶菌油脂胞内转乙酯化工艺条件的研究北大核心CSCD

为了优化裂殖壶菌油脂胞内转乙酯化工艺条件,以DHA酯化率为指标,在单因素实验基础上采用Box-Behnken响应面实验设计,考察了无水乙醇用量、浓硫酸用量、反应温度和反应时间对裂殖壶菌油脂胞内转乙酯化的影响。结果表明:针对0.5 g干菌粉,得到最优的胞内转乙酯化工艺条件为无水乙醇用量11.76 m L、浓硫酸用量0.41 m L、反应温度75.5℃、反应时间2.24 h,在此条件下DHA酯化率达到85.19%。     

Box-Behnken响应面法优化裂殖壶菌油脂胞内转乙酯化工艺条件的研究

为了优化裂殖壶菌油脂胞内转乙酯化工艺条件,以DHA酯化率为指标,在单因素实验基础上采用Box-Behnken响应面实验设计,考察了无水乙醇用量、浓硫酸用量、反应温度和反应时间对裂殖壶菌油脂胞内转乙酯化的影响。结果表明:针对0.5 g干菌粉,得到最优的胞内转乙酯化工艺条件为无水乙醇用量11.76 m L、浓硫酸用量0.41 m L、反应温度75.5℃、反应时间2.24 h,在此条件下DHA酯化率达到85.19%。     

单纯型搜索法优化氢化松香甘油酯的合成条件

以氢化松香和甘油为原料、氧化锌为催化剂,进行氢化松香甘油酯的合成反应研究.采用单纯型搜索法优化合成氢化松香甘油酯的反应条件,以水平平均法考察了甘油用量、反应温度、催化剂量和反应时间四个因素对酯化率的影响.实验结果表明,反应的最佳工艺条件是:甘油用量8.9g,反应温度270℃,催化剂量0.09g,反应时间2.39h;对酯化反应影响最大的因素是催化荆用量,其次是反应时间和甘油加入量,反应温度的影响最小.     

菜籽毛油酯交换法制取生物柴油的研究

以菜籽毛油为原料,比较研究了以NaOH、浓硫酸和固体酸作为催化剂进行酯交换反应制备生物柴油的效果.运用单因素和正交实验确定了NaOH作为催化剂反应的最佳工艺条件.结果表明,NaOH作为催化剂效果最佳.反应最适宜的工艺条件为:毛油与甲醇的摩尔比为6:1,催化剂用量为菜籽油质量的1.2%,反应温度为60℃,反应时间为2 h;在此最佳工艺条件下,酯交换的转化率达88.7%.     

乙酰化黑木耳多糖的制备及其抗氧化活性研究

本实验采用二次回归正交组合设计法优化了乙酰化黑木耳多糖的制备工艺,并对乙酰化前后黑木耳多糖的抗氧化活性进行了比较研究。实验以甲酰胺为溶剂,乙酸酐为酰化试剂,N-溴代琥珀酰亚胺(NBS)为催化剂,采用二次回归正交组合设计法,以反应时间、反应温度、酰化试剂用量和NBS添加量为实验因素,采用羟胺比色法测定乙酰取代度的大小,以乙酰化取代度大小为实验指标,利用SPSS软件进行数据分析。结果表明,酰化试剂用量和NBS添加量对黑木耳多糖乙酰化有显著影响(p0.05),经过方程运算,得到制备乙酰化黑木耳多糖的最优实验条件为,反应时间3.5 h,反应温度80.0℃,乙酰化试剂用量32.5 m L,NBS添加量为1.0%,在此实验条件下,得到的乙酰化取代度平均值为0.55。通过对原多糖和乙酰化多糖的红外光谱检测,显示乙酰化黑木耳多糖制备成功。抗氧化活性研究结果显示,黑木耳多糖乙酰化改性后清除羟自由基和超氧阴离子自由基的能力有所增加;还原能力也要比原料多糖有所提高。     

微晶马铃薯淀粉乙酰化工艺参数优化

为改善马铃薯淀粉性能,拓宽其应用领域,对马铃薯淀粉进行微晶化和乙酰化复合改性。本试验以马铃薯淀粉为原料,盐酸为酸解剂,醋酸酐为乙酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,采用响应面法对马铃薯微晶淀粉的乙酰化工艺参数进行了优化。考察了反应温度、反应时间、pH以及醋酸酐用量对乙酰化微晶马铃薯淀粉取代度的影响。用红外光谱对乙酰化微晶马铃薯淀粉进行表征。制备乙酰化微晶马铃薯淀粉的最佳工艺条件为:反应温度30℃,反应时间90 min,pH 8.5,醋酸酐用量17%(醋酸酐用量为占干微晶淀粉质量分数)。     

脱乙酰化反应条件对壳聚糖性能的影响

本文研究了甲壳素在脱乙酰化反应时不同反应条件,如碱浓度、反应时间、反应温度和处理方法对壳聚糖性能,如分子量、脱乙酰化度的影响,探讨了分子主链降解反应与脱乙酰化反应之间的关系。结果表明:随着碱浓度和反应时间的增加,壳聚糖脱乙酰化度提高,而分子量降低;脱乙酰化越高,主链降解程度增加;反应温度升高,脱乙酰化反应速度加快;而采用短时重复多次反应的处理方法,则可增加壳聚糖的脱乙酰化度,并减少主链降解程度。     

仿生织物用防水剂甲基羟基硅油的合成研究

合成一种防水剂甲基羟基硅油,涂于织物表面,可以用于织物防水,起到如荷叶、紫罗兰叶等植物叶子表面不沾水的仿生自洁功能。以二甲基环硅氧烷DMC和乙酸为原料,以浓硫酸为催化剂,合成了甲基羟基硅油。以硫酸为链引发剂,以乙酸为链终止剂,探讨了链引发、链增长和链终止的阳离子开环聚合反应机理。考察了反应时间、反应温度和催化剂用量等因素对产品质量的影响。实验结果表明,该工艺的最佳反应条件为:反应温度140℃,反应时间4h,硫酸用量(催化剂)2%,其中反应温度对反应过程影响显著。     

丝素蛋白乙酰化修饰工艺研究

研究丝素蛋白乙酰化的工艺条件,主要对丝素蛋白乙酰化工艺参数--丝素蛋白浓度、乙酸酐用量、反应时间、反应温度、反应pH 值作探索,用正交试验确定最佳的工艺参数。结果表明,乙酰化的最佳工艺条件为丝素蛋白浓度2%、乙酸酐用量15%、反应时间20min、反应温度60℃、反应pH8.5,乙酰化程度达到47.8%。乙酰化的丝素蛋白可以作为优良的表面活性剂。     

高酸值鱼油两步法制备鱼油乙酯的研究

以高酸值鱼油脂肪酸甘油酯为原料,采用两步法制备鱼油脂肪酸乙酯.先以浓硫酸做催化剂,与乙醇进行预酯化反应;再以KOH做催化剂,进行酯交换反应.通过正交实验得到最优反应条件如下:预酯化反应:反应温度70℃,浓硫酸浓度1.5％,反应时间1h;酯交换反应:反应温度70℃,KOH浓度0.5％,反应时间0.5h.最优实验条件下,乙酯得率为92.5％.     

H9P2W15V3/C催化绿色合成对羟基苯甲酸丁酯

以活性碳为载体,通过浸渍法制备了H9P2W15V3/C催化剂,对催化剂进行Uv-Vis、FT-IR表征。以对羟基苯甲酸丁酯的合成反应为探针,考察了催化剂的催化性能。研究了磷钨钒杂多酸负载量、催化剂用量、醇酸比、反应时间和反应温度对反应的影响。通过单因素实验和正交实验确定了反应的最佳条件:杂多酸负载量为30%,催化剂用量8.7%(按反应体系总质量计算),醇酸摩尔比2∶1,反应时间3h,反应温度125℃,酯化率可达91.30%。催化重复使用5次,酯化率仍可达76.42%。     

磷钨酸钾用于催化合成生物柴油的研究

制备了六种磷钨酸钾盐,K_XH_(3–X)PW_(12)O_(40)(x=0.5,1,1.5,2.0,2.5,3),用于催化蓖麻油合成生物柴油。研究了相同反应条件下三种钾盐的催化效果,得出催化效果最好的是K_(2.5)H_(0.5)PW_(12)O_(40)。考察了反应温度、原料醇种类、醇油摩尔比、催化剂用量、催化剂重复使用活性对反应的影响:反应温度升高对反应有利;甲醇比乙醇的反应效果略好;醇油摩尔比维持在10~26较好;产率随催化剂用量增加而增加。结果表明,以甲醇为原料,在反应温度403 K、醇油摩尔比为11∶1、催化剂用量15%、反应时间4.5 h时,生物柴油产率可达85%。