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等离子弧冷床熔炼钛及其合金的应用在最近几年里已经达到了生产规模,炉子熔炼和铸造锭坯的能力高达5t.除了利用等离子枪代替电子束枪之外,等离子弧冷床熔炼和电子束冷床熔炼都是在惰性气体的大气压力下,而不是真空内进行的,往熔炼炉内供给的原料能够包括松散的海绵钛、压制出来的块状原料、回收的残料或者报废的锭坯 相似文献
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电子束冷床炉熔炼是生产钛及钛合金铸锭的主要方法,利用该方法能够生产出高低密度夹杂少、组织成分均匀的高品质钛合金铸锭,而工艺参数是决定铸锭质量的主要因素。本研究利用铸造模拟专用软件PROCAST对电子束冷床炉熔炼大型TC4钛合金扁锭的连铸凝固过程进行数值模拟,研究了不同工艺条件下铸锭的温度场分布特征、初生枝晶半径、二次枝晶臂间距等,最终确定出本模拟工艺条件下,电子束冷床炉熔炼TC4钛合金扁锭的最佳工艺参数为熔炼速度250 kg/h,铸造速度20 mm/min,浇注温度1 700℃。 相似文献
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电子束冷床炉熔炼是目前较先进的钛及钛合金熔炼技术,是生产大型优质钛锭的重要熔炼方式。本研究采用颗粒状海绵钛为原料,以垂直进料的方式熔炼大型纯钛扁锭,对电子束冷床炉熔炼区、精炼区、结晶器的4支电子枪工艺参数的设置进行了分析并制定了电子枪工艺参数。通过为期1个月的纯钛扁锭熔炼试验验证,结果表明,制定的工艺参数能够稳定生产纯钛铸锭,且熔炼速度可稳定在1 500 kg/h,挥发损失控制在3%以内,铸锭表面质量良好,化学成分均匀,成品率提高,有效降低了熔炼成本。 相似文献
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采用ANSYS软件对电子束熔炼提纯钨过程中的温度场进行数值模拟,探讨了不同工艺参数(熔炼功率(P)及扫描半径(R))对熔体温度及熔池形状的影响。采用已模拟的工艺参数,在250 kW电子束设备上进行了提纯钨的实验验证,并用电感耦合等离子体光谱法(ICP-MS)对熔炼钨锭的成分进行分析。结果表明,熔炼功率和扫描半径对熔体温度和熔池形状都有一定的影响。随着熔炼功率的增加,熔体温度线性增加;随着扫描半径增大,熔体最高温度随之增加,但增加速率逐渐减小,最后趋于平衡;熔炼功率和扫描半径的细微变化皆能引起熔池形状和大小的显著变化,当熔炼功率和扫描半径过小(P=110 kW,R=10 mm)时,由于施加温度过低,铸锭熔解困难,无法形成熔池,随着熔炼功率及扫描半径的增大,熔池宽度和深度均有所增加。对模拟结果进行分析得到熔炼提纯钨的最佳条件为P=130 kW,R=15 mm,在此条件下杂质Cd,As,K,Mg,P的脱除率分别为95.0%,90.0%,75.0%,71.4%和71.4%。实验验证表明所建数学模型对电子束熔炼提纯钨具有较好的适应性。 相似文献
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Becker Jens Ulrik ) Oeters Franz ) ) Thyssen Krupp Stahl GmbH Dortmund Germany ) Technical University Berlin Berlin Germany 《钢铁研究学报(英文版)》1999,6(2)
Fromthepresentknowledgeofmelting[1-3]itisknownthatthefirsteventatimmersingacoldsolidbodyintoahotmeltistheformationofashelloffrozenmeltaroundthebody.Shellformationdoesalsooccur,ifapieceofacoldalloyisthrownintoahotmelt.Inthecasethatthealloyhasalowerliq… 相似文献
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节约两源(资源与能源)与减少污染物排放是一个永恒的话题。铝工业特别是原铝生产工业既是高能耗工业又是高污染行业,节能减排有着重要意义。铝工业下游产品行业的单位产品平均能耗虽然还不到上游产品的1/18,但由于产量大,总能耗高,也应是节能重点行业之一。由美国能源部拨款,阿波格技术公司、爱励公司、德雷克塞尔大学、阿贡国家实验室联合研发的铝合金等温熔炼炉(ITM)在铝及铝合金熔炼技术发展史上有着划时代的意义,与当前的常规反射炉相比,可节能70%,减排80%,铝的烧损下降4个百分点,在节源(资源与能源)减排方面意义重大。等温熔炼炉在美国已商业化试生产成功,正在作扩大试生产工作,并开发大的商业化生产炉,预计2010年美国可能有20%左右的下游铝产品是用此项技术熔炼的,首先得到应用的是铸造行业与压铸件生产行业。此技术不但适合于铝工业,也适用于其他冶金部门,还可用于熔化玻璃。 相似文献
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Model for computation of temperature, melting profile and depth of immersion of ESR electrodes. Comparison with experimental results. Energy balance. Dimensionless representation of relations between process parameters. Approximation formula for immersion depth. 相似文献
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Melting during solidification 总被引:1,自引:0,他引:1
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Yen-Ling Kuo Azusa Kamigaichi Koji Kakehi 《Metallurgical and Materials Transactions A》2018,49(9):3831-3837
Alloy718 specimens built by selective laser melting (SLM) and electron beam melting (EBM) were comparatively examined. The higher cooling rate resulted in a high dislocation density and interdendritic precipitates, which brought about inferior creep properties in SLM alloys. However, a low dislocation density, distributed δ precipitates and a strong 〈001〉 texture were observed in the EBM material. As a result, the creep life of the direct-aged EBM specimen approached 1100 hours and was comparable to that of conventional cast-and-wrought alloys at 650 °C. 相似文献
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