PVC汽提工艺的优化

针对PVC汽提工序蒸汽单耗高、塔盘积料严重、成品PVC树脂VCM含量高等问题进行了改造:(1)增大汽提塔塔盘直径;(2)增加塔板数,延长浆料在汽提塔内的停留时间;(3)焊接加强圈增加塔盘强度;(4)加强汽提塔的操作与维护。改造后蒸汽单耗降低,PVC树脂质量也得到了提升。     

如何正确操作浆料汽提塔

通过对浆料汽提塔操作经验的总结 ,找出了浆料温度、流量及压力与蒸汽流量、温度及压力的对应关系 ,从而使浆料汽提塔得以在要求的控制温度、压力及压差条件下正常运行 ,并且可以依据相关的工况条件的改变 ,合理地调节对应的工艺参数 ,进而使被汽提浆料中的VCM含量以及杂质数达到国家一级品或优级品的质量标准     

汽提塔工艺运行比较

介绍了国内主要使用的VCM汽提技术及汽提机理,对现运行的2套不同工艺条件的汽提塔过程进行比较,分析了蒸汽在汽提过程的不同消耗之处,研究降低蒸汽消耗和提升产品质量的措施。     

新型PVC浆料汽提塔

(一)前言 随着工业技术的进展,应用最广泛的PVC树脂中VCM含量应严格限定在某一标准内。脱除VCM的主要设备汽提塔,曾使用泡盖、浮阀、筛板等形式,由于PVC浆料的特性,操作中或出现堵塔、漏塔、液泛等故障,招致物料局部过热等不良后果,因此国外某公司研制了一种新型汽提装置——接触式PVC浆料汽提塔。该装置设计精巧,融合泡盖、浮阀、筛板诸塔优点于一体,而其中蒸汽喷射口的开设又别具匠心,叙述如次。     

穿流板式汽提塔的应用与改进

介绍了穿流板式汽提塔的操作注意事项。阐述了汽提塔温度、塔顶压力及汽提塔液位对汽提操作的影响。详述了汽提塔运行过程中出现的进塔蒸汽管线积料、汽提塔结垢及填料层积料等问题及相应的解决办法:把进塔水平配管改为垂直配管;用磷酸三钠代替磷酸三钙,并定期对汽提塔进行酸洗;保证聚合釜清洗次数,调整消泡剂用量,改造进塔浆料管线喷头。     

汽提塔工艺对羟胺肟化装置废水中总磷含量的影响

分析了己内酰胺生产中羟胺肟化装置外排废水中总磷含量偏高的原因,重点探讨了汽提塔工艺对装置外排废水中总磷含量的影响,以汽提塔顶部气相冷凝液中磷酸根(H_2PO_4~-)含量来表征外排废水中总磷含量并作为控制指标,提出了汽提塔工艺优化措施。结果表明:汽提塔无机液液位、蒸汽加入量、塔顶压力是影响汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量的主要因素;实际生产中,在稳定控制蒸汽加入量为11 t/h时,通过稳定羟胺肟化装置无机液总量液位来调整汽提塔进料负荷,汽提塔顶部压力(表压)控制在120～125 kPa,无机液液位控制在40%,塔进料无机液时连续补加脱盐水0.8～1.0 m~3/h,可以有效降低汽提塔顶部气相冷凝液中H_2PO_4~-含量,实现HPO装置外排废水中总磷含量稳定达标。     

PVC浆料中残留VCM的汽提新技术

简述了PVC汽提技术的原理及开发进展,并针对汽提塔所存在的问题与不足,对PVC浆料汽提技术进行了创新,开发出折流式导向筛板塔,处理后残存的VCM质量分数由原来的50×10-6降低到10-6,生产1 t PVC蒸汽消耗由0.4 t降低到0.12 t,且投产后3年以上不需拆塔清洗。     

1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶节能改造

1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶气相为350 kPa左右的饱和蒸汽,直接进入冷凝器与循环水进行热交换,浪费了其中大量的潜热。通过在1,4-丁炔二醇汽提塔塔顶增加废热锅炉,使塔顶蒸汽中所含有的潜热得到了充分的利用,生成了二次蒸汽,节约了能源,达到经济效益、环保效益、安全效益三赢的目的。     

负压汽提技术在PVC浆料VCM脱吸中的应用

探索了负压汽提技术在PVC浆料脱吸VCM中的应用,研究了压力、汽提温度、浆料停留时间、浆料流量对VCM脱吸速率的影响。研究结果表明:压力控制在-55^-50 kPa、温度控制在80℃左右时,可保证残留VCM有效脱吸,相对于常压汽提可节约近80%的蒸汽消耗。     

炼油减压精馏塔汽提工艺传质过程模拟与分析

为了揭示减压塔汽提工艺的传质过程特性,进而改进汽提操作,采用改进的减压精馏过程模拟方法和传质计算方法,分析了炼油常减压装置的汽提工艺的传质特点。在深化对于汽提工艺的理解基础上论证了采用填料汽提塔(段)的必要性以及设计、分析的基本方法。计算分析结果表明侧线汽提塔内填料分离性能保持恒定,汽提塔的分离效率与减压塔对应分离段接近,所以在设计和操作中应给予汽提塔(段)充分重视。减压塔底汽提段的工艺和水力学特点与侧线汽提塔相同。塔底汽提蒸汽质量流率应小于减压塔进料质量流率1%,否则将导致减压塔整体分离效率降低。     

工艺水油含量高的原因分析及处理措施

针对天津乙烯装置工艺水系统存在工艺水汽提塔塔顶汽提蒸汽量下降、塔顶温度下降,工艺水中油含量超标的问题,进行分析并找出原因。通过对工艺水汽提塔再沸器进行处理,提高了塔顶温度,降低了工艺水中油含量,避免了对污水系统的污染,同时也减少了低压蒸汽补入量,降低了装置能耗,减少了稀释蒸汽排污量。     

汽提工序影响PVC质量的因素及相应措施

探讨了汽提工序中,汽提塔温度、塔压差、蒸汽通量、塔底液位和塔板冲洗水等因素对PVC树脂质量的影响,通过调整汽提塔控制参数,使PVC树脂质量逐年提高。     

变换冷凝液汽提系统优化改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司600kt/a醇氨联产项目于2012年9月建成投产,其变换冷凝液汽提系统采用"一体式"汽提塔,汽提塔顶部设置塔顶换热器,以实现变换冷凝液与高温汽提气的换热;自投产以来,变换冷凝液汽提系统一直存在汽提塔塔顶换热器腐蚀穿孔、汽提塔系统管线铵盐结晶、汽提塔塔底腐蚀物堆积堵塞影响釜液排放、少部分含氨不凝气...     

PVC树脂浆料汽提系统工艺及管道设计要点

介绍了悬浮法PVC树脂聚合生产工艺技术、PVC浆料汽提生产工艺技术,通过分析温度、压力、停留时间对PVC浆料汽提效果的影响因素,结合汽提塔工艺计算的具体数据,对汽提系统浆料管线配管、汽提塔配管的设计方面提出改进方法和建议,并对今后PVC浆料汽提过程设计中应注意的问题进行论证并提出注意事项和意见。     

提高汽提系统运行稳定性的优化改造

介绍了PVC生产汽提工艺流程,从汽提塔塔顶进料分布、塔壁清洗、消泡剂加入、塔顶压力和温度控制等方面介绍了提高汽提塔运行稳定性的改造内容。     

煤制油有机废水的处理方法

本发明提供一种煤制油有机废水的处理方法,该处理方法包括以下步骤:将含烃气体和煤制油有机废水的原水经过预热后分别通过饱和塔的下部和上部送入饱和塔,在饱和塔中实现含烃气体对有机废水进行一次汽提,经一次汽提后的有机废水从塔底排出,富集有机物的含烃气体则从塔顶排出;将水蒸气和饱和塔塔底排出的一次汽提后的有机废水经过预热后分别通过汽提塔的下部和上部送入汽提塔,在汽提塔中实现水蒸气对有机废水的二次汽提;经二次汽提后的有机废水从塔底排出,富集有机物的水蒸气则从塔顶排出。该处理方法流程短、设备简单,能够有效地解决煤制油过程中有机废水难以处理和利用的问题,实现了有机废水的资源化利用。     

气化废水预处理装置长周期运行实践

分析水煤浆气化装置气化废水预处理工段汽提系统运行周期短的原因,通过改造汽提塔塔盘、对汽提塔塔盘进行深度清洗除垢、降低进汽提系统废水中的硬度和悬浮物等优化措施,汽提系统单系列装置运行周期从最初22 d提升至100 d以上。     

浅析DBP／DIBP丁醇回收汽提塔的加热方式

详细论证DBP／DIBP废水丁醇回收汽提塔的加热方式,提出革除汽提塔再沸器,将直接蒸汽冲管代替再沸器加热的方案,并从理论上证明了此项技术改造的可行性,认为此项技术改造能使汽提塔加热蒸汽耗量降降低14．31％,同时,论述了此项技术改造对汽提搭塔理论板层数,填料情况及工艺控制条件的影响。     

溢流筛板塔汽提技术在PVC生产中的应用

介绍了溢流筛板塔的结构及溢流筛板塔汽提技术的工艺流程、工艺指标和技术特点,并与穿流筛板塔进行了技术比较。指出溢流筛板塔汽提效率高,脱出VCM的能力强,可使PVC中残留VCM含量在1×10-6以下。     

酸性水汽提装置长周期运行的问题及措施

详细分析了炼油企业酸性水汽提装置在长周期运行过程中出现问题的主要原因及处理措施,并提出了相应的改进措施.汽提装置的汽提塔下部塔盘、酸性水/净化水换热器及重沸器严重结垢,导致汽提塔塔盘温度、热进料温度和净化水出口温度异常波动、凝结水收集罐液位波动等问题,停车检修后分析结垢物的位置和性状,采取冲洗清理措施并对汽提塔重沸器操...