冲击式水浴除尘器的技术改造

介绍一种新式锅炉除尘装置——冲击式水浴除尘器的应用，针对在使用中存在的问题进行的结构改造。可为中小型工业锅炉除尘器选型和改造提供参考。     

锅炉除尘脱硫双净化系统的研制与应用

介绍了水浴式除尘器除尘、脱硫双净化系统的构造,工作过程和除尘脱硫原理、该净化系统与同类型除尘器相比,构造简单,施工方便,节水节电,无二次污染,净化效率高,是中小型锅炉消烟除尘脱硫的理想设备。     

湍球式水浴除尘器改造实践

针对湍球式水浴除尘器使用过程中存在的问题进行了系统分析,提出了改进措施,解决了水浴除尘器存在的弊端,保证了水浴除尘器的正常运行。     

自激式水浴除尘器在阴极糊料制备工序中的应用

介绍新型自激式除尘器的结构及工作原理，并成功应用于阴极糊料生产的烟气净化处理中。生产实践证明，该装置切实可行，净化效率高，具有成本低、能耗小、结构简单、操作方便和运行费用低等优点。     

抽风柜与水浴除尘器在除尘系统中的应用

本文简述了某铝厂石灰上料系统的扬尘情况，采用大开口联合抽风柜、水浴除尘器除系统除尘，岗位粉尘浓度达到国家标准要求。     

固体颗粒床高温除尘器的等温实验研究

针对工业界提出的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对用砂粒作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究.通过模拟高炉一次除尘后的含尘气体浓度,进行了固体颗粒床除尘器的等温实验,探索了气体过滤速度、过滤床层厚度对除尘器除尘效率和床层压力损失的影响.根据实验结果,确定了最佳过滤速度和过滤床层厚度.     

高效热管换热式旋风除尘器的数值模拟

在分析普通换热器除尘机理的基础上,提出了一种新型高效换热式旋风除尘器。考虑其工作原理和工艺特点,应用RNG k-ε湍流模型和DPM模型分别描述气相流动和颗粒相运动,建立了高效换热式旋风除尘器数学模型,并运用计算流体力学软件进行数值模拟,着重比较分析新型高效热管换热式旋风除尘器和普通旋风除尘器的除尘效率,得出了新型除尘器可以在提高除尘效率的同时回收高温烟气余热。     

35t／h抛煤机锅炉1^#除尘器的改造

分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。     

颗粒床除尘器高温实验研究

针对工业界的高温除尘问题,采用固体颗粒床除尘方式,对砂砾作为过滤介质的可行性和实用性进行了研究.通过对颗粒床除尘器高温条件下的实验研究,探讨了不同工况时除尘效率和压力损失的变化规律.推导了除尘效率和压力损失与温度的关系,并与实验结果作了比较.结果表明,随着烟气温度的升高,除尘效率和压力损失均逐渐增大.     

净化大布袋除尘器反吹系统改进

针对大布袋除尘器气缸故障难以判断、除尘器压差高、总烟管负压低等问题;取消反吹风机,改造反吹风道,利用自然空气清理大布袋,改进后效果良好。     

辉锑矿富氧熔池熔炼的工艺研究

采用富氧顶吹装置模拟辉锑矿挥发熔池熔炼的行为,考察了氧气系数、初始渣Fe/SiO_2、CaO含量对熔炼渣中锑含量的影响。在氧气系数为1.04、初始渣Fe/SiO_2=0.94、CaO 15%的最优条件下,熔炼后渣含锑为1.8%。采用SEM-EDS对渣中锑的物相及分布行为进行了表征,发现熔渣中锑以微小的金属粒子形式存在。通过加入一定量的锑锍作为捕集剂,并在高温下对锑渣进行贫化,使渣中的锑含量由沉降前的2.36%降低至0.86%。辉锑矿可以采用富氧挥发熔池熔炼—熔炼渣高温贫化工艺进行处理。     

120 t转炉熔池中硫行为的研究

取样测定了120 t转炉在冶炼过程中熔池中硫的变化情况,通过物料平衡计算研究了熔池中硫的来源,并研究了终点温度、炉渣碱度、渣中(FeO)对硫在渣钢间分配比的影响.结果表明,提高终点温度和炉渣碱度有利于硫分配比的提高,在一定范围内提高渣中(FeO)含量有利于硫分配比的提高,w(FeO)≥18%时,随着(FeO)含量的提高硫分配比减小;减少入炉硫负荷是冶炼低硫钢的基础.     

铁浴炉内部气-液流场模拟研究

使用Fluent模拟了铁浴炉内部气-液的流场,通过改变顶枪气体的入射角度来考察气体对液体流场的影响。结果表明：气体的入射角度对射流深度和旋涡大小有直接的影响;铁水基本保持稳定,熔渣会随气体的流动而运动,甚至被带出铁浴炉。分析认为当顶枪射流角度为15度时对工艺的顺行较为有利。     

提高铝电解净化系统烟气收集效率的实践

结合实际生产,针对铝电解净化系统烟气收集效率问题,提出一些有利于提高净化系统烟气收集效率的生产实践,以探讨提高铝电解净化系统烟气收集效率的有效方法。     

75t DCEAF熔池传输现象的仿真

采用涡量-流函数法和K-ε双方程湍流模型,对75t直流电弧炉熔池流函数、速度、涡量、湍动能、湍动能耗散率、温度等因变量的传输过程进行了计算机仿真,从而对该直流电弧炉内流动与传热过程的规律有了全面的了解,为该设备的优化设计和最佳工艺操作提供了理论依据。     

铝电解槽电场分析与模拟研究

铝电解槽的电能消耗率同平均电压和电流效率两个因素有关。通过研究电解槽平均电压的各个组成部分,并依靠所开发的分析平台对电解槽有关的结构参数和物性参数进行模拟计算,从定性和定量两方面揭示电场的变化规律。     

复吹提钒转炉熔池形状与底枪布置方式

 根据相似原理采用修正Froude准数相等,对承德150t提钒转炉进行物理模拟,选取相似比为1∶6。通过研究确定了纯顶吹状态下熔池冲击面积和穿透深度的变化规律,并得出冲击直径与穿透深度比值为3.1时混匀效果最佳。对底枪布置研究确立了底枪支数和布置方式对熔池混匀的影响,此试验中8支底枪非对称布置熔池混匀时间最短,平均混匀时间为38.6s。