320m~3充气机械搅拌式浮选机研究

近年来,我国在浮选设备大型化的应用研究方面取得了巨大成功。本文介绍了大型浮选机的设计原则、放大方法、技术路线和手段。最新研制的世界上最大的320 m3充气机械搅拌式浮选机,搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,单台浮选机的铜富集比可达20.62,硫富集比可达71.44,功率消耗比国外同类型浮选机节省5.88%以上。该机的成功研制标志着我国成为世界上少数几个完全掌握浮选设备大型化关键技术的国家之一。     

200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学研究

对目前国内单槽容积最大的浮选机——200m~3充气机械搅拌式浮选机进行了动力学研究,主要测量和分析了浮选机在4种叶轮转速、6个充气量水平下的充气量、空气分散度、转速、功率、空气保有量,气泡直径等参数,结果表明,当主轴转速为109r/min,200m~3充气机械搅拌式浮选机动力学测试效果最佳,浮选机性能优良。     

8米~3浮选机单机矿浆试验

在热烈庆祝华国锋同志任中共中央主席和中央军委主席,一举粉碎“四人帮”篡党夺权阴谋的大好形势下,8米~3充气搅拌式(深槽)浮选机单机矿浆试验,取得了可喜的成果。在伟大领袖毛主席独立自主、自力更生方针指引下,为了增加大型浮选机械新品种强化对矿物的浮选,增加细粒级难选矿物的回收,减少电耗,延长检修周期,经一机部和冶金部批准,由生产、制造和设计单位相结合,进行了8米~3充气搅拌式浮选机的研制和试验工作。     

320m~3充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

320 m3充气机械搅拌式浮选机是我国目前单槽容积最大的浮选设备,本文介绍了大型浮选机的结构特点、动力学试验和工业试验情况,试验表明浮选机搅拌力强,槽内矿粒分布均匀,浮选机单台富集比铜达20.62,硫达71.44,功耗较国外同类型浮选机节省5.88%。该浮选机的成功研制标志着我国完全掌握了浮选设备大型化关键技术。     

CHF—X_(3.5)充气机械搅拌式浮选机 工业试验报告摘要

河北铜矿选矿厂和北京矿冶研究院共同于1975年进行了充气机械搅拌式浮选机的试验研究,设计和制造了带循环筒的和带橡胶充气环的两种结构。在较系绳的清水试验中,看出带循环筒的比带橡胶充气环的充气机械搅拌式浮选机的结构简单:气泡的弥散度、均匀度好;制造容易检修方便;耗电量少;矿液面平稳等     

160m^3充气机械搅拌式浮选机

浮选机是矿物加工过程中最重要的分选设备之一,浮选设备的大型化已成为国际潮流。国际上浮选机单槽容积达到200m^3,我国此前达到130m^3。北京矿冶研究总院所研制成功的浮选机单槽最大容积达到160m^3,是目前我国最大的浮选机。160m^3充气机械搅拌式浮选机槽体为圆筒形：槽体截面为圆形,矿浆分散均匀;每槽内设有2个圆形泡沫槽和1个泡沫锥,内泡沫槽兼有推泡作用,浮选泡沫溢流入泡沫溜槽内;     

200m~3充气机械搅拌式浮选机液位的优化控制及应用

基于200 m3充气机械搅拌式浮选机的特点,针对德兴铜矿大山选矿厂选矿工艺流程,分析液位自动控制系统的要求及影响因素,研究多回路浮选液位系统控制算法及结构,开发液位自动控制系统,并提出控制系统的优化方案,在大山选矿厂完成工业应用。实践表明,该系统在多回路浮选作业时能够保障浮选机可靠运行,稳定生产流程,保证生产指标,并提高选矿厂的自动化水平。     

CHF-X14米~3充气机械搅拌式(双机构)浮选机鉴定会

在华主席抓纲治国战略决策的指引下,在五届人大和全国科学大会精神鼓舞下,1978年4月20—24日河北省冶金局受冶金工业部的委托,于河北铜矿主持召开了CHF—X14米~3充气机械搅拌式(双机构)浮选机技术鉴定会。参加会议的有冶金、一机、煤炭、地质、建材等系统的厂矿企业、研究设计院(所)、高等院校、科技情报等48个单位,共89名代表。     

旋流式浮选机充气搅拌装置的改进

南山洗煤厂的广大革命工人和技术人员,遵照毛主席的“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,于1966年试验成     

充气搅拌式浮选机流场特性模拟研究

采用计算流体力学方法模拟了充气机械搅拌式浮选机的流场分布,分别讨论了单一液相、液气两相以及固液气三相条件下浮选机的流场特性,并讨论了液相条件下浮选机流场对转子和定子磨损的影响。研究结果对于进一步改进改善浮选机的分选效果以及开发高效浮选设备具有指导意义和实际应用价值。     

XCF自吸浆充气机械搅拌式浮选机

ＸＣＦ型自吸浆充气机械搅拌式浮选机是一种既能自吸矿浆、作业间可平面配置和中矿返回取消泡沫泵,又有一般充气机械搅拌式浮选机优点的新型浮选设备。文中述及该设备的结构、工作原理、设计原则、性能、使用情况以及主要零部件的设计。     

680m3充气机械搅拌式浮选机工业试验及应用

低品位矿石入选比例和选矿厂规模的日益增大,都对超大型浮选装备的处理能力、单机性能、智能化水平提出了更高的要求。680m_³超大型浮选机作为目前世界上容积最大的充气机械搅拌式浮选机,它的研制成功代表了我国浮选装备的研发能力及其智能化水平。研制过程中,针对超大型浮选机大型化的技术需求及应用特点,围绕浮选动力学、设备结构、智能控制三个方面,开发出了六项主要浮选装备创新技术,包括：浮选动力学调控技术、气泡矿化技术、流场控制技术、泡沫富集调控回收技术、智能优化控制技术和云平台数据存储与可视化操控技术。新研制的680m_³超大型浮选机被应用于铜尾矿再选工业应用中,形成了超大型浮选机尾矿再选的短流程浮选新工艺,实现了对尾矿中粗粒连生体矿物的有效回收,泡沫产品中+74μm矿物含量达30%以上,单机富集比8以上,并获得整个选厂综合回收率提升1.48个百分点的显著效果。     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机设计与研究

介绍目前国内单槽容积最大的浮选设备--200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的结构、工作原理,详细阐述槽体、泡沫槽、叶轮、定子等关键部件的结构设计和液位自动控制策略和方法的选择.通过浮选动力学试验和矿浆试验验证厂浮选机整机性能,在试验期间设备运行平稳,泡沫层稳定,没有翻花、沉槽现象,泡沫层厚度可根据工业要求进行调节,液位自动控制系统工作正常,控制精度满足工艺要求,其选别性能与综合技术指标达到了国际同类设备的先进水平.     

200m^3超大型充气机械搅拌式浮选机工业试验研究

叙述目前国内单槽容积最大的浮选机—200m3超大型充气机械搅拌式浮选机的带矿性能和工业应用效果,测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。试验结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机矿浆悬浮能力好,槽内矿浆粒度分布均匀,没有粗、细颗粒分层现象,液面稳定。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位低0.001%的情况下,精矿铜品位低0.39%,尾矿铜品位低0.034%,铜回收率高6.77%,浮选效率高6.95%,系统回收率高0.92%,证明超大型浮选机浮选效果好。     

CHF-X14米~3充气机械搅拌式浮选机鉴定定型

【本刊讯】河北省冶金局受冶金工业部委托,于1978年4月20日至24日,在河北铜矿主持召开了CHF-X14米~3充气机械搅拌式(双机构)浮选机技术鉴定会。参加会议的有一机、煤炭、地质、建材、冶金系统和冶金部及有关省市领导机关、厂矿企业、研究设计、高等院校、科技情报共48个单位89名代表。     

KYF—50充气机械搅拌式浮选机研制

探讨了矿物分选对大型浮选机的要求 ,分析了大型浮选机研制中所要解决的关键技术 ,详细阐述了在KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机设计过程中整机的主要结构和参数的选择 ,以及槽体、叶轮、定子等关键部件的结构和参数选择 ,介绍了KYF - 5 0充气机械搅拌式浮选机的工业试验结果     

充气机械搅拌式浮选机放大方法的研究

随着世界经济及国内经济的持续迅速增长,浮选机大型化已成为必然趋势,但浮选机放大方法依然以经验放大为主。本文从充气机械搅拌式浮选机的原理入手,从形状和动力学两个方面研究了充气搅拌式浮选机的放大方法,其中:槽体的放大因子为槽体截面积与叶轮直径的比值,放大规则为SD=a1Vb1;叶轮形状的放大因子为叶轮直径,放大规则为D=a2Vb2;叶轮搅拌强度的放大因子为叶轮搅拌雷诺数,其放大规则为J=a5Vb5;浮选机动力学的放大因子为S/D倍的叶轮线速度,其放大规则为S/DV=a6Vb6。该放大方法也可用于自吸气机械搅拌式浮选机,对大型浮选机放大理论的研究有一定的促进作用。     

浮选机充气搅拌机构的改造

以XJM— 4型浮选机的充气搅拌机构为出发点 ,重点阐述了新型充气搅拌机构的结构特点、工作原理、性能参数。通过对新型充气搅拌机构在选煤厂XJM— 4型浮选机上使用前后的工艺效果对比 ,说明新型充气搅拌机构在选煤厂使用取得了显著的经济效益     

XCF型吸浆式充气机械搅拌式浮选机通过鉴定

<正> 由北京矿冶研究总院和溧阳矿山机械厂研制成功的XCF～8浮选机在银山铅锌矿完成工业试验,并通过中国有色金属工业总公司组织的技术鉴定。 XCF型浮选机采用鼓风机供气,具有充气机械搅拌式浮选机的优点,并能自吸矿浆。其主要特点是:研制了一种具有双重作用的叶轮,既能循环槽内矿浆和鼓风机供给的低压空气,又能从槽外部吸入给矿和中矿泡沫。这种叶轮与开式定子、无叶片盖板及进浆装置等组成叶轮一定子机构,解决了充     

LCH—X5米~3充气机械搅拌式浮选机鉴定会

<正> 北京矿冶研究总院研制的LCH-X5米。充气机械搅拌式浮选机,在山东金岭铁矿完成了工业试验。中国有色金属工业总公司委托山东省冶金工业总公司主持并指定北京有色冶金设计研究总院为技术负责单位,对该浮选机进行技术鉴定。鉴定会于1984年10月25—26日在山东金岭铁矿进行,有14个单位的29名代表出席会议。该浮选机具有结构独特的双面叶轮和盖板,能造成双向循环矿浆和双向充气,单位面积充气量最大可达2.08米~3/米~2·分,充气量可按工艺要求进行调节;叶轮周速低(5.5～6米/秒),叶轮与定子的间隙大,磨损较轻,更换周期比6A浮选机延长2倍以上。用该机配置成一粗二精(精选用6A浮选机)的工艺流程,处理金岭含铜钴的磁铁矿,与工艺流程相同