3.5万t／d泗洲选矿厂二期碎矿电气系统的改造

德兴铜矿泗洲选矿厂二期碎矿系统,日处理矿石占全厂生产任务的一半以上。泗洲选矿厂生产能力要稳定在3.5万t/d以上,则二期碎矿系统的生产能力必须达到1.85万t/d以上。要实现此目标,根据多年来我厂生产经验强知,必须对二期碎矿电气系统的11～＃、15～＃、16～＃带式输送机和4～＃号变压器等设备进行改造,因为这几条运愉皮带严重制约着二期碎矿的生产,影响流程的畅通,设备长期超负荷运行,整个碎矿系统处理矿石的     

3000t/d硫化矿选厂设计与生产实践

介绍了3 000t/d硫化矿选厂处理的原矿性质、建设条件、主要建设方案及现场管理措施。设计采用了SABC磨矿系统和DCS系统对选矿生产全过程自动化控制。结合选厂生产实践完善了顽石均匀给料、粗碎给矿改造和锌浮选流程优化等,通过现场管理措施,各项技经指标均超过设计值。     

选矿厂碎矿改造生产实践

通过对选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结合碎矿设备的应用情况，提出了碎矿技术改造方案。论述了碎矿系统的改造和改造后的经济效益。     

碎矿系统中筛分给矿装置改造

我厂是一个年处理400万t矿量的大型选矿厂,其中碎矿系统有9台SZZ—1800×3600自定中心振动筛。实际运行过程中发现与此各振动筛配套使用的给料装置DZ9振动给料机有     

Batec型跳汰机与大直径有压给料两产品重介质旋流器联合工艺在东曲矿选煤厂的应用实践

分析了东曲矿选煤厂Batec型跳汰机和FXZ型φ610mm有压给料两产品重介质旋流器在选煤生产中存在的问题和不足,介绍了Batec型跳汰机与大直径有压给料两品重介质旋流器联合工艺在东曲矿选煤厂应用的创新经验以及系统改造后取得的良好效果。     

永平铜矿碎矿改造方案研究

通过对永平铜矿选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究，并结全碎矿设备的具体条件,提出了三个技术改造方案。论述了碎矿系统改造的必要性和改造后的经济效益。     

永平铜矿碎矿改造方案研究

通过对永平铜矿选矿厂碎矿系统存在问题的分析与研究,并结合碎矿设备的具体条件,提出了三个技术改造方案.论述了碎矿系统改造的必要性和改造后的经济效益.     

提高选矿厂碎矿效率的探讨

金岭铁矿选矿厂在老流程的基础上,积极探索提高碎矿效率的方法,通过缩短流程、自动化改造、加强生产组织管理等手段,实现了碎矿系统的高效顺行,有效降低了选矿成本。     

地面生产集控系统技术方案研究

平煤股份二矿地面生产系统集控系统改造后,采用PLC控制,提高了系统的稳定性,确保了地面生产系统的安全高效畅通.     

凤凰山铜矿砾磨机改造探讨

介绍了凤凰山铜矿碎磨系统长期不能达标达产的生产现状,研究了冬瓜山铜矿半自磨试生产实际及武山铜矿碎磨改造的成功经验,提出了砾磨机节能改造方案,并论证了增产节能效果。     

研山铁矿碎矿工艺改造

针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机“吐矿”降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。     

简摆颚式破碎机条格筛的改进

城门山铜矿碎矿系统由重板给料机、简摆式破碎机和带式输送机等主要设备组成,其中附属设备——条格筛在该流程中起着至关重要的作用,条格筛的质量直接影响整个流程的畅通。1碎矿工艺流程及设备布置该矿碎矿系统工艺流程如图1所示,设备布置如图2所示,来料首先通过条格筛进行筛选。     

德兴铜矿大山选厂选矿技术改造

介绍了德兴大山选矿厂3万t/d碎矿系统生产现状、存在问题及为达产达标而进行的技术改造。主要对原矿、碎矿、磨矿生产能力进行了平衡,并更新了中、细碎破碎机、单筛等设备。改造后生产能力、筛分效率、系统运转率均有较大提高。     

预先筛分在选厂碎矿过程中的作用

预先筛分在选厂碎矿过程中具有重要的作用,可以预先分离粗中碎给料中较细的物料,提高破碎效率,降低衬板消耗。通过PlantDesigner软件模拟计算,经过棒条给料机预先分离约27.11%的原矿,颚式破碎机的给料量减少,设备负荷率由75%降至64%。中碎前的棒条筛预先筛除中碎给料中31.8%的小于60mm的物料,中碎圆锥破碎机的负荷率由70%降至61%,设备负荷率的下降,增加了设备维检时间,有利于设备性能的稳定和高效。     

地下矿溜矿系统的设计

在设计地下矿溜矿系统时,应特别考虑要有畅通的矿石流、卸矿点和处理溜矿困难的典型实践方法。诸如分支溜井、拐弯处和溜井坡度突变处的设计特点也应加以考虑。本文提供了有关放矿溜井、放矿漏斗、给料装置以及支护系统的设计资料和各种准则,并列举了几个实例加以说明。     

预先筛分在选厂碎矿过程中的作用

预先筛分在选厂碎矿过程中具有重要的作用,可以预先分离粗中碎给料中较细的物料,提高破碎效率,降低衬板消耗。通过PlantDesigner软件模拟计算,经过棒条给料机预先分离约27.11%的原矿,颚式破碎机的给料量减少,设备负荷率由75%降至64%。中碎前的棒条筛预先筛除中碎给料中31.8%的小于60mm的物料,中碎圆锥破碎机的负荷率由70%降至61%,设备负荷率的下降,增加了设备维检时间,有利于设备性能的稳定和高效。     

马钢桃冲矿破碎工艺综合改造实践

针对马钢桃冲矿原有破碎生产系统设备老化、生产效率低、成本高、破碎产品粒度粗等问题,以多碎少磨为原则,对原有破碎系统进行了综合改造。改造后实现了系统的平稳运行,优化了破碎工艺指标并取得了良好的经济效益。     

金川选矿厂碎矿自动控制系统技术改造及应用

破碎作业自动化水平的提高对于改善选别指标、降低选矿成本以及提高系统生产能力至关重要.针对金川选矿厂破碎作业自动化水平低、人工作业劳动强度大、现场环境恶劣等问题,将原破碎系统进行了技术改造,通过增加DCS碎矿自动控制系统来实现碎矿自动化、无人化.现场实际应用表明,改造后的碎矿自动控制系统实现了整个破碎流程的自动化管理,不仅改善了原控制系统的不足,提高了生产效率,而且减少了工艺参数波动,确保了生产的稳定性,对智能选矿提供了一定的参考.     

重介选煤工艺系统的改造与完善

良庄矿洁净煤公司选煤工艺实施全重介选煤工艺改造。整个工程于 2 0 0 1年 9月 15日安装完毕 ;随后进行了带水运转试验、带介运转试验、带煤生产试验 ;11月份实现了正常选煤生产。在生产中 ,针对暴露的问题制定了相应的控制措施 ,使得重介选煤工艺日趋完善。1　重介选煤工艺改造安装完毕就开始进行调试 ,先后进行了单台设备试运转 ,然后所有设备联合试运转 ,进入带水试验、带介试验、最后是带煤试验。1.1　带水试验通过 2 4小时试验 ,发现以下问题并进行了改进。(1)整个管路水流基本畅通 ,对不畅通的地方进行了改造。如精煤集料箱的三条精煤…     

降低球磨给料粒度的意义及方法探讨

实行"多碎少磨"原则,适当降低球磨机的给料粒度,可以降低磨矿作业的能耗和钢耗,提高碎磨系统的处理能力。基于碎磨能耗理论,阐述了降低给料粒度对磨矿效率的影响,探讨了最佳球磨给料粒度的计算方法,并结合选矿厂生产实践,介绍了降低球磨给料粒度相关技术措施。