二段转化炉

一、概述: 工艺气体经过一段转化炉转化之后,转化气中仍含有CH_4 9～10％,气体温度为856℃,压力为30.93kg/cm~2,经107—D((?)),由二段转化炉顶部(侧面)入口(?)进入二段妒,以130呎/秒的速度通过环形板的小孔,与来自对流段的蒸汽——空气相混合,此处最高温度可达2260°F(1237.8℃),混合后的气体     

硝酸氧化炉换热器修复总结

我公司硝酸氧化炉属三类压力容器,是由炉头、蒸汽加热器（过热器）、换热器三大部分构成。混合气（氨和空气按一定比例混合的气体）由炉头顶部Dg800mm接管进入炉内。混合气先经蒸汽加热器加热,在铂网催化剂的作用下进行氧化,生成一氧化氮和水,并产生大量的热量,温度高达850℃,工作压力为0.35MPa,此时的蒸汽加热器又成为冷却器,使进入换热器的温度控制在850℃以下,经换热器后,出口气体温度可降为240℃。     

200 kt/a合成氨装置二段炉富氧系统投运总结

川化股份有限公司200 kt/a合成氨装置以天然气为原料,在2011年9-11月大修中更换了一段炉对流段盘管,空气预热盘管由第一组盘管变更为第二组盘管,技改后出现空气预热盘管出口温度偏低（设计617℃,实际530℃左右）,造成二段炉热负荷下降,二段炉出口甲烷含量超标的现象.按照扩能技改原设计要求,应在二段炉工艺空气中加入纯氧,将进入二段炉工艺空气中的氧含量提高到23％左右,达到提高二段炉热点温度,实现将一段炉热负荷向二段炉转移,降低一段炉出口温度的目的.由于技改后空气预热盘管出口温度低于设计值,所以投用二段炉富氧系统就迫在眉睫.     

分馏塔热交换器的故障判断及处理

1　概述分馏塔是空分工段从空气中同时提取氧气、氮气的设备 ,利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行二级精馏 ,获得 99 5 %、1 5 0m3/h± 5 %的氧气和99 95 %、60 0m3/h± 5 %的氮气 ,加工空气量860m3/h ,启动时加工空气压力 4 0～ 4 5MPa ,正常时 2 0～ 2 5MPa ,热交换器热端温差约 5～ 7℃。热交换器用于高压空气和低压氧、氮之间热交换 ,以复热氧、氮冷却空气 ,达到回收装置冷量的目的。其结构为一蛇管式结构 ,分上、下 2部分。上部分 3个隔层 ,内层是氮隔层 ,中间为氧隔层 ,外层为馏分隔层 ;下部分 2个隔层 ,外层为氧隔层 ,内层是氮隔…     

富氧燃烧技术在浮法玻璃熔窑中的使用

利用浮法玻璃生产线保护气车间提供的富氧空气,通过一系列方法和控制手段,经输送管道、阀门和利用罗茨风机将加压后的富氧空气引入玻璃熔窑蓄热室两侧,沿小炉中心线下引支管,支管上安置流量控制阀门,后由富氧喷嘴引入蓄热室清灰门上端,,喷口与小炉中心线成一定角度,富氧气体以一定的角度和足够的压力与助燃风混合预热后,喷入窑内进行助燃。将富氧空气喷嘴安装在3#～4#蓄热室下部,节能效果较好。本系统不会对气保车间有任何影响,也不会影响到玻璃生产线的正常生产。     

蒸氨系统的改造

2009年我厂新建1套120m3/h蒸氨分解系统,但投产后出现了一些问题,如蒸氨废水中的挥发氨达到2 000mg/L、氨分解炉体烧红,因此停工进行二次改造. 1 生产工艺及特点 由洗涤工序来的富氨水进入原料氨水槽.鼓冷工序来的剩余氨水经气浮除油机进入剩余氨水槽,用泵送至陶瓷管除油器后也送入原料氨水槽.原料氨水与蒸氨废水换热后通过混合器与碱液混合进入蒸氨塔蒸吹.蒸氨塔顶氨汽经过氨分缩器后进入氨分解炉分解,同时氨汽还可经冷凝冷却器生成浓氨水,送往脱硫系统补充碱源.蒸氨废水与原料氨水换热后进入一段冷却器冷却后,一部分送生化污水处理站处理,一部分经过二段冷却器后送洗氨塔循环洗氨,另一部分送氨分解炉作尾气的冷却介质.     

四角切圆锅炉富氧燃烧对NO_x生成影响的数值模拟

采用RFG富氧燃烧方法在新疆某电厂350 MW机组锅炉上进行数值模拟,对燃烧时炉内温度场、CO与O2及NOx排放进行分析。结果表明:在21%、25%、29%富氧燃烧工况下,NOx排放浓度均低于空气燃烧时的浓度;四角切圆燃烧煤粉锅炉采用富氧燃烧后,炉膛出口NOx浓度由空气燃烧时的359 mg/m3分别降低到235 mg/m3、272 mg/m3、305 mg/m3;高浓度的CO2与煤粉反应生成CO,形成还原性氛围,有助于抑制NOx生成以及增大对已生成NOx还原的概率;在氧气含量为21%的浓度下,通过增加循环烟气中NO含量可以减少NOx的生成和排放。     

二段转化炉废锅超温鼓泡的原因分析及改进措施

一、概况我厂合成氨装置二段转化炉废热锅炉是利用二段转化气做热源付产25kg/cm~2蒸汽的。其结构如图1。图中19kgf/cm~2、960℃的转化气,通过废热锅炉换热器的入口进入管程,与壳程的锅炉水进行热交换,产生蒸汽。蒸汽通过升气管进入设置在顶部的汽水分离器,分水后     

无烟煤的富氧气化

在美国东北部,用空气鼓风气化无烟煤以生产发生炉煤气正在重新引起人们的兴趣。为此,APCI公司(Air Products and ChemicalsInc.)开发了一个二段模型,用来模拟以富氧空气——蒸汽为气化剂的固定床反应器。与在美国业已发表的一些试验数据相对照,由该模型作出的对于燃料气生产随着氧气增浓而增加的预计值有很好的一致性。结果表明,进料空气中氧的浓度提高10%,可以使所产的能量值增加100%。它体现在产气量增加和热含量提高两个方面。     

200 kt/a硫磺制酸装置废热利用系统技术改造

介绍了四川宏达股份有限公司200 kt/a硫磺制酸装置废热回收系统工艺和设备的改造情况.分析原有废热回收系统存在的问题,通过提高进焚硫炉干燥空气温度多产蒸汽,有效提高了热能回收利用率.改造后,装置运行状况良好,副产2.45 MPa、400 ℃过热蒸汽31.6 t/h,产汽率达到1.264 t/t,经济效益明显.     

6 500 m3/h空分装置运行小结

我公司“18·30”项目自1998年建成投产以后,煤气产量最多只能达到70 000 m3/h,未达到设计能力(设计值为80 000 m3/h),而且连续富氧炉用焦炭为原料成本高、故障多、生产能力低。为了降低生产成本,实现煤气产量的达标达产,遂将原造气炉扳废,重建以成本较低的粉煤为原料、技术含量高的恩德炉。恩德炉投产后,原配置的KDON12000/24000 m3/h空分装置所产15 000 m3/h左右、纯度在97%~98%的氧气已不能满足恩德炉制气的需要。我公司结合实际情况购进了1套马鞍山钢铁厂20世纪70年代上马的法国苏尔寿公司制造的全低压全板式6 500m3/h空分装置,本文就…     

2~#合成氨系统节能技改项目方案的选择

介绍了2#合成氨系统采用变压吸附技术制取富氧空气,提高固定床造气炉入炉空气中的氧气浓度,从而提高制气效率;新建一套60t/h、5.29MPa新型造气吹风气余热回收装置替代原有的60t/h、2.5MPa余热回收装置进行技术改造方案的选择。     

富氧造气炉的改造

0　前　言我公司化工四厂造气工序有两台造气炉 ,采用富氧连续气化工艺生产半水煤气 ,半水煤气经脱硫、压缩、变换、脱碳、 PSA-H2 等工序生产出纯度为 99.9%的 H2 。造气炉从 1 998年 5月投产以来 ,一直存在单炉产气量低 ,不能长周期稳定运行等问题 ,该厂于 2 0 0 0年 4、 5月 ,2 0 0 1年 9月对两炉前传动系统、B炉炉膛进行了技术改造。现将技改情况作一总结。1　工艺流程简介空分来 99.6 %的纯氧与空气鼓风机加压后的空气在混合罐配成含氧 6 0 %～ 6 5%的富氧空气。富氧空气与过热蒸汽在混合罐混合后自炉底入炉 ,与碳反应生成半水煤气…     

转化炉炉头衬里损坏原因分析及抢修总结

转化炉是我公司净化车间转化工段的重要反应设备，采用的是加压催化部分氧化法，焦炉气和氧气从上部分别进入转化炉后混合，立即进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层进行转化反应，转化气从转化炉底部引出，温度980℃左右，压力2．2MPa。     

2套不同压力等级产品的空分装置联网使用经验总结

0引言安徽淮化集团有限公司的180 kt/a合成氨装置及与之配套的28 000 m3/h空分装置是2000年建成投产的,组建成为公司的二厂;空分装置使用的是法液空技术,生产6.5 MPa的氧气和3.8MPa的氮气,与之配套的气化炉为4.0 MPa的德士古炉。公司300 kt/a合成氨装置及与之配套的48 000 m3/h空分装置是2008年底建成的,组建     

尤里卡沥青作为德士古气化原料的试车分析

南化公司首次用硬质尤里卡沥青作为德士古激冷气化炉的原料,2次投料成功,全沥青运行分别为20h和28h.对试车过程做全面阐述和总结,C转化率98.5%,(CO H2)消耗沥清0.392kg/m3,氧耗0.387kg/m3,蒸汽消耗0.285kg/m3,全沥青试车过程原料消耗高于渣油,但运行成本比渣油低44.8%.     

用于燃烧的富氧工艺

利用热天平研究了煤在不同的氧气浓度条件下的燃烧行为,利用中空纤维膜组件进行了氧气富集试验,研究了操作工况对富氧空气通量和氧气浓度的影响。结果表明随着氧气浓度的增加,煤的着火温度及燃烬温度提前,燃烧速度增大,富氧空气的体积分数为30%左右较为合适。用于燃烧的富氧工艺的温度为20 ℃,压力为0.9 MPa,回收率应控制在90%左右。     

富氧造气炉的比值控制

黑化集团公司尿素生产装置采用富氧造气炉生产半水煤气。在工艺流程中,进入煤气发生炉的富氧空气由99．99％的氧气配入一定量的空气制备而成,人炉混合气中氧的体积分数稳定在50％左右。如果人炉混合气中氧含量变化不定,将直接影响半水煤气的质量,最终影响整个尿素装置的产量。     

造气工段氧与重油流量比值自动调节

一、工艺特点我厂合成氨原料气是采用“重油加压气化”制得。也就是在高温(1300℃～1500℃)加压(25～35kg/cm~2)条件下,使重油与氧气和蒸汽作用,生成主要由一氧化碳及氢组成的合成氨原料气。生产过程中,对进入炉内的氧流量与重油流量有定比的要求(工艺上要求氧/油=0.7～0.83米。/公斤),即在生产过程中的任何时候,例如在增减投油量的操作中或系统     

管式炉结构改造与效果比较

管式炉是粗苯工段用于富油脱苯的关键设备,根据加热方式的不同可分为对流段和辐射段。主要作用有两方面：一方面是将富油由120～130℃加热到180℃;另一方面将低压蒸汽由142℃加热到400℃以上。在富油脱苯过程中,预热富油和蒸汽,有效降低煤气消耗。