C6136A普通车床改制多用凸轮专机浅析

凸轮加工一般采用铣加工或仿形车。前者工艺复杂、表面粗糙度低、精度难以保证；后者设备投资大，专业性强。由Ｃ６１３６Ａ普通车床改制成一机多用凸轮专机加工凸轮，投资少、效率高、精度好，是一种行之有效的凸轮加工方法。     

C6136A普通车床改制多用凸轮专机浅析

凸轮加工一般采用铣加工或仿形车。前者工艺复杂、表面粗糙度低、精度难以保证；后者设备投资大，专业性强。由Ｃ６１３６Ａ普通车床改制成一机多用（车、铣、磨）凸轮专机加工凸轮，投资少、效率高、精度好，是一种行之有效的凸轮加工方法。     

圆柱分度凸轮的廓面误差分析

阐述了采用包络原理加工圆柱分度凸轮的基本原理，并在此基础上分析找出产生凸廓面误差的原因；用矢量法分析了圆柱分度凸轮廓面的原始加工误差。从而有处于调整凸轮的加工工艺，提高圆柱分度凸轮廓面的加工精度。     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1] 端面凸轮结构 图 1所示端面凸轮的技术要求： 凸轮轮廓曲线按± 0.01mm加工，其他按 0.02mm加工，凸轮曲线必须光滑。     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工，这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求，所以在机床运转中噪音大，用户对此意见较大，其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工，而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工，解决了以上存在的问题，使用户非常满意。 　　下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例，介绍数控加工工艺过程，其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1]端面凸轮结构 　　图 …     

数控铣床在凸轮加工中的运用

下面的简图为某厂生产的锻压机系列产品中的关键零部件，工作凸轮，材料为T10，硬度为HRC61，在每台锻压机上还有一件与之配合工作的回程凸轮，在没有采用有效的数控加工之前，凸轮的外轮廓一直在沿用传统的工艺，首先划线后在立铣粗铣加工，保留3～5mm的加工余量，然后由钳工手工修磨加工，这种工艺明显存在着生产效率低和精度低的不足。     

弧面凸轮轮廓面的一种精密加工方法

传统的加工工艺很难满足弧面分度凸轮轮廓面的精度要求。利用专用数控铣床配置高速气动磨头,对弧面分度凸轮轮廓面的数控磨削工艺进行了研究。     

圆柱凸轮数控加工工艺技术研究

阐述了圆柱凸轮数控加工工艺的技术方法，重点对圆柱凸轮的加工方法、装夹、工艺路线的制定、加工参数选择、机床反向间隙补偿、圆柱凸轮廓面检测等工艺环节进行了分析研究，并在DMU70V加工中心上完成了圆柱凸轮的数控加工，提高了圆柱凸轮的加工品质。     

基于Master CAM X6凸轮轴凸轮轮廓加工优化

使用Master CAM X6绘制凸轮轴凸轮非圆曲面轮廓,利用其自动编程和后置处理功能,在配置GSK980TDa系统数控车上实现凸轮的半精加工,以替代传统的仿形粗磨,优化加工工艺。实践证明,通过凸轮轴凸轮加工工艺的优化,提高编程效率和凸轮轮廓的加工精度,降低了凸轮轴加工成本,减轻了操作者的劳动强度。     

高精度凸轮的精铣

本文介绍了高精度凸轮的加工工艺,重点指出压花整平、铰孔和精铣等关键工序。为了保证凸轮加工精度,设计了铰孔座、专用铣刀、精铣夹是等。     

凸轮范成加工的刀具误差补偿分析

通过分析凸轮范成加工中影响凸轮机构运动精度的有关因素,提出了一种能对刀具误差进行有效补偿的工艺方法。     

凸轮轮廓表面加工的运动方案研究

根据凸轮轮廓表面加工的工艺要求，研究并确定了加工过程中凸轮的运动方案，在此基础上，导出了符合轮廓表面加工工艺要求的凸轮运动规律。     

基于Excel与Pro／E的连续变焦镜头凸轮设计

凸轮机构作为一种重要的驱动和控制机构，在机械补偿法变焦镜头中应用广泛。依据连续交倍传动机构的工作原理及变倍精度和速度的要求，应用ExceI软件计算出凸轮曲线上各个点的机械坐标，设计结果导入Pro／E实现了凸轮曲线的参数化三维造型，减少了加工人员的工作量，提高了凸轮曲线加工的精度。     

公式曲线在CAXA中的应用

设计复杂型面产品时，经常会涉及到公式曲线的绘制。特别是盘形凸轮，设计方法主要有图解法和解析法，加工方法有手工画线加工和数控铣削加工，大批量生产亦可采用仿形铣加工。图解法直观、简单，但是手工作图选取的等分数有限、精度差。以此为基础的手工画线加工的精度和加工表面精度都比较低。解析法设计虽然解决了凸轮精度问题，但要得到完整的凸轮轮廓曲线就要编制复杂的程序。用CAXA制造工程师软件可方便准确地绘制出各种公式曲线的图形，利用它的加工模块可自动生成数控加工机床识别的NC程序。下面就盘形凸轮的设计为例．说明公式曲线的应用。     

摆动滚子从动件盘形凸轮机构运动误差分析计算

研究了摆动滚子从动件凸轮机构的加工与从动件位移误差之间的关系。推导出了从动件位移误差计算公式，该公式可用于分析计算从动件位移误差。指出了合理选定凸轮机构的参数和加工精度。可减小从动件位移误差，提高摆动滚子从动件凸轮机构的运动精度。     

蜗形凸轮加工机理研究及廓面误差分析

深入地研究和分析了蜗形凸轮廓面加工机理，应用空间啮合原理及旋转变换张量法，建立了蜗形凸轮数控加工刀具误差对凸轮轮廓法向误差影响的通用计算方法，对提高蜗形凸轮的加工精度、改进其加工方法奠定坚实的理论基础。     

在外圆磨床上磨削凸轮

我厂生产的Y5150插齿机和YS5120高速插齿机等产品上,有几种让刀凸轮及进给凸轮,型面精度及尺寸要求较高。过去,我们采用铣——磨——钳(修正、油光型面)的加工工艺。操作繁琐,效率低,精度差。为此,我们设计制造了一套简单的附加装置,在M131W万能磨床上进行凸轮磨削,一次成型。效率提高三倍,操作简便,精度稳定。同时,不需对机床进行改装,加工凸轮时装上,不用时拆下,扩大了机床的加工范围,对中小批量生产适宜。     

凸轮磨床及其加工工艺系统误差对凸轮磨削精度的影响和减小误差的措施

对已有的凸轮磨床进行分析,探讨凸轮加工误差的来源,对这些误差进行了分类,在磨削加工的加工误差中既有机床结构误差、,也有系统加工工艺误差,控制系统产生的误差等。着重研究了磨削加工中由于砂轮半径变化、X轴对刀误差、C轴对刀误差引起的凸轮轮廓偏差,还有通过建立几何模型,从数学角度说明了由此造成的影响,并对如何减小这类误差提供了解决措施,最后对凸轮与砂轮磨削时的弹性形变对凸轮加工精度地影响做了一定的分析。     

凸轮轮廓设计的速度瞬心法

利用凸轮机构的速度瞬心，推导了直动从动件凸轮机构的凸轮机构的凸轮廓线方程式，提出了一种新的凸轮廓线解析设计方法，为高精度加工凸轮提供了必要的理论依据。     

空间凸轮数控精确加工中的工艺问题

空间凸轮用传统加工方法是很难精确加工的。随着数控技术应用的日益广泛，带回转轴的多轴联动数控机床的出现为空间凸轮的精确加工提供了技术上的保证。本文将从空间凸轮加工的原理出发，着重讨论空间圆柱槽凸轮数控精确加工中的一些工艺问题。