电火花磨削钢球的试验

一、电火花磨球的原理电火花磨球实质上是一种电的热效应作用,在金属的表面上通过大量电流以后,便产生热量,此热量为:Q=0,24I~2Rt式中:Q—热量(卡)I—所通过的电流强度的(安培)R—钢球本身的电阻及钢球与电极板的接触电阻之和(欧姆)t—电流通过的时间(秒)将钢球放在一块固定的铁板(此铁板由两块扇式板组成,中间用电木板隔开,使两者互不连通.铁板上有螺丝连接至电极)与另一块被电动机带动旋转的带有90°环沟槽的铁板间辗磨,当加入6—20伏的交流电压时便产生相当大的电流流向钢球,     

光球机和光球板的试验研究

光球工艺是最近钢球加工的新技术,它是用两块带有沟槽的合金铸铁板,在一定压力下,使进人沟槽的钢球在板的旋转过程中,和板的沟槽产生相对运动而产生磨削作用。光球工艺可以用一道工序代替目前国内普遍采用的钢球加工工艺中的“去环带”、“锉削’和“软磨”三道工序,从而提高劳动生产率,改善工人劳动条件,节省大锉板和大砂轮等工装费用。     

钢球毛坯精整机

我厂以前钢球毛坯的生产是在轧制成型后,于40吨压力机上逐个会环带(13/16″以上的钢球毛坯),再经过锉削去掉两极点,生产效率低,毛坯质量差,机床噪音大,劳动条件较差。现在制成卧式精整机,其上装有二块整型板,一块是转动的,一块带有缺口是固定的。在两板的工作面上车成互相对应的圆弧形孔型沟道。钢球毛坯进入沟道后,在转动板的带动下向前滚动。由于沟道内外侧的线速度不同,因此钢球表面上任一     

我厂试制成功3M4830型光球机

轴承钢球的生产,目前国内普遍采用冲压成型后在锉球机上锉削,之后再进行磨削等工序。但在国外如西德、日本、罗马尼亚等国,已普遍采用光球工艺代替锉削。二者主要不同之点是:1.光球用的切削工具是二块经过热处理的、硬度为HB450～500(HRc48～52)、表面车有半圆槽的合金铸铁板,代替锉板。2.光球时的工作压力高达30～60吨,电机功率也在30瓩到60瓩之间。而锉球时的工作压力不超过10吨。光球工艺与锉削相比有以下几个优点:1.生产效率高。据资料介绍,光球加工φ(3/8)″的钢球,装球量190公斤时,切削量为0.33毫米/小时。加工φ(17/32)″钢球时,装球量286公斤,切削量0.24毫米/小时。加工φ(1/8)″～1(1/2)″的钢球时,每小时切削去的重量约为10～26公斤。一台光球机一天工作20     

45号钢锉板加工工艺

钢球锉板通常都用轴承钢制造,但是目前由于生产的迅速发展,轴承钢供不应求,特别是多数中小厂,要采用轴承钢来制造锉板更有困难。况且由于锉板的消耗量很大,每年需消耗不少贵重的轴承钢材。在当前情况下,由于锉板材料及其加工上的困难,束缚了钢球生产的发展,给轴承成品配套带来了很大阻力,对于新建小厂,这个矛盾更为突出,因此必须注意到这点,“不要等到问题成了堆、闹出了许多乱子,然后才去解决。”遵照毛主席的教导,我们自力更生,艰苦奋斗,大搞材料代用,经过半年多生产实践,基本上用45号钢代替轴承钢制造锉板成功地满足了生产要求。     

钢球加工成圆条件及其影响因素探讨

钢球加工工艺过程,除球坯成形外,其他工序均是按照推力球轴承的工作原理进行加工,即利用一块带有开口的固定盘和另一块转动圆盘(或砂轮)将被加工钢球置于两盘之间的同心圆沟槽中,在压力作用下,钢球受转动盘的摩擦力作用沿盘沟运动;转动圆盘、钢球和固定盘三者之间相互作用,使钢球与盘沟表面形成接触高副,受到挤压、摩擦,消耗球坯表面多余金属,逐渐磨圆成球。关于钢球成圆机理,传统的看法是钢球受摩擦力牵引,球心绕圆盘轴线形成公转,而球面与沟槽接触弧线所形成的线速度差形成钢球自转,这种公转与自转的结果使钢球磨圆成球。这种解释显然较为…     

精研大尺寸钢球时表面烧伤的控制

分析钢球在研磨加工中表面烧伤产生的原因,重点确定出与大尺寸钢球表面烧伤有关的研磨板硬度、工作压力、磨板转速、磨板圆弧沟槽曲率和深度等参数,并加以控制。改变传统的进球结构方式,在进球的喇叭口处设置柔性材质分配器,有效地避免了钢球表面烧伤的产生。     

用45号钢表面渗碳制造钢球锉板

1971年“洛阳轴承专业会议”将我厂“用45号钢表面渗碳代替轴承钢制造锉板”列为轴承工业技术革新推广项目,在《轴承》杂志1971年第5期中,也登载了我厂“45号钢锉板加工工艺”一文,引起不少兄弟单位函询这一革新的工艺过程和使用效果,由于我们水平有限,在上文中写的不详细,未能满足要求,现再补充整理介绍如下,供参考.一、课题的提出及其效果由于祖国轴承工业的迅速发展,我厂当时在轴承钢的需要量上暂时还不能得到全部满足,特别是轴承钢锉板的锻造毛坯也不好解决,给钢球生产和轴承配套带来很大困难.在这种情况下,同志们遵照毛主席关于“自力更生”、“艰苦奋斗”的伟大教导,动脑筋,想办法,大搞材料代用,经过半年多时间终于试验成功用45号钢表面渗碳代替轴承钢制造锉板.经一年半的生产实践证明,     

光球机及其合金铸铁盘

冲压后的钢球毛坯具有环带与两极。这些多余的金属,按照国内现行的机械加工工艺方法是首先在两块轴承钢制的锉板之间进行锉削加工,使球坯获得球的雏形,并统一冲压后的尺寸公差和纠正其压偏差。此后再在专用磨球机上用砂轮进行磨削,俗称软磨,以磨去其大部分尺寸留量——原材料脱碳层及锉削后的表面金属疲劳层,并同时统一上工序尺寸公差(在0.02毫米以内)、提高几何精度(在0.01毫米以内)和表面质量(达(?)6—7)。再后进行热处理。而大于1″的热冲钢球毛坯则需先进行退火(≥1(7/16)″钢球),后在压力机切除环带、粗锉除去两极,此后进行初磨和软磨加工,再后进行热处理。由上述可见,钢球毛坯从冲压后到热处理工序之间的机械加工过程工艺烦杂,生产周期长,并需设置有中问仓库及付出大量的往返搬运劳动量。     

端面滚压和内孔滚压工具

利用金属材料塑性好而对工件表面进行滚压加工,使工件表面产生塑性变形,从而降低表面粗糙度。因这种滚压加工具有加工效率高、能提高工件表面硬度的优点,所以常被采用。这里介绍两种液压工具,可用在车床上对端面、内孔进行滚压加工。端面滚压装置如图1所示,滚压时,将装置装于刀架上,用螺母9调节弹簧5的伸缩来调节滚压压力的大小,旋转盖帽3时要保证钢球1的自由旋转,然后用螺母4锁紧。若钢球1的表面粗糙度Ra达0.0125μm,对铝制工件端面的滚压时,可获得表面粗糙度Ra0.04μm。     

可胀心轴

这里介绍三种钢球作用的可胀心轴,其结构和工艺性都十分简单。图1所示的可胀心轴用在金属切削机床上加工衬套。在主轴的薄壁腔内均匀排列着具有平顶面的小钢球2,钢球的平顶面按薄壁腔内的圆柱形表面的形状加工。在主轴轴线位置上安放大直径的钢球3,钢球3的数量根据被加工零件4的长度选用。转动压紧螺钉5时,钢球3在轴向产生位移,压紧钢球2,致使薄壁套筒产生弹性变形,从而压紧轴上的被加工零件。     

光球与锉削软磨工艺对成品钢球寿命的影响

光球工艺是在较高压力下用合金铸铁板磨削加工钢球的。在这种工艺条件下,钢球表面所产生的塑变层对成品钢球的内在质量及寿命有何影响?这是不少生产厂所关心的。试验结果说明:光球工艺加工的钢球与挫削软磨工艺,(以下简称老工艺)加工的钢球相比,其寿命略有提高。     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

机床导轨的振动挤光

振动挤光工艺,方法简单,适用于包括维修在内的一切加工生产过程。本文研究的是振动挤光机床导轨的最佳工艺条件。 采用这种工艺所得到的表面微观轮廓是千变万化的,所以给振动挤光机床导轨表面的研究带来了许多困难。但是这种表面微观轮廓特性可以通过控制工艺参数来确定。首先控制振动钢球的直径;其次控制施加于钢球上的压力(在特定的极限范围内),以及控制钢球在平面上走过的轨迹,钢球轨迹根据振动头的工作条件和工件进给量来确定。 在钢球振动挤光表面的过程中,接触处产生金属塑性变形,从而其表层也被硬化了。因此,可在塑性变形最大处测量…     

钢球毛坯精整新工艺试验

目前,我厂钢球毛坯生产是在自动压球机或钢球轧机上成型,然后经过锉削加工方法去掉环带和两极点,再进行必要的磨削加工。这种锉削加工方法是苏修的落后工艺,生产效率比较低,噪声大,劳动条件较差,产品质量不高。为了改变这种落后工艺,我厂八车间组成了以工人为主体的三结合技术革新小组,对钢球毛坯初压型胎窝进行了改革,并试制成功一台钢球毛坯精整机,经试用效果良好,钢球经精整后增强了金属密度,提高了耐腐蚀性和耐磨性,压碎负荷也有了显著提高。钢球精整机的创制成功,打破了苏修落后工艺的陈规陋习,为我国钢球生产闯出了一条新路。这是毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的伟大教导在我厂结成的丰硕成果,是毛主席革命路线的伟大胜利。     

钢体介质弹性夹具

这是一种按工件外圆或内孔表面进行定心和夹紧的高精度夹具。与工件接触的金属薄壁套筒内部有一个充满传压介质的密闭空腔,介质采用ф1.5毫米左右的钢球,旋转螺钉对小钢球加压时,钢球将压力传给薄壁套筒,使套筒产生均匀的径向弹性变形,与工件间的间隙逐渐减小,直至夹紧工件。     

在3M4630磨球机上研磨钢球的新方法

在3M4630磨球机上对钢球进行精磨和研光时,传统的加工方法是,使送料盘按顺时针方向旋转(图1),并在转动板上车沟,工作时,钢球从送料盘通过分配器,直接碰击到转动板的板沟并产生碰撞力P,此力在水平线上的分力P_1给钢球一个反作用力,使钢球弹回。冲击力越大,这种反作用力也越大,阻碍钢球顺利地进入沟道,使之产生短暂的停留,再加上转动板的离心力作用,使钢球不能按直线直接弹回到分配器的沟道上,而是拐了一个弯碰到分配器的隔板上。若隔板因装配不牢有松动现象或是磨损     

钢球制造工艺(5)

第六章 锉削与光球 一、加工原理及加工规范 1.锉削加工 将有环带的冷镦球坯或除去环带后的热镦球坯放在两块带有锉齿的锉盘之间加工,称锉削,如图6-1所示。锉削时,下锉盘转动,上锉盘不转动;球坯一方面受到下锉盘旋转离心力的作用,向外径方向移动,另一方面在工作压力P以及下锉盘的转动作用下,既滚动又作微量自转,从而使其表面反复受到锉齿的挤压和锉削。锉削过程大致如下:首先,在球坯表面上挤压出错综复杂的锉齿牙痕,接     

倒锥形旋转锉的简易加工

倒锥形旋转锉是旋转锉标准系列中很独特的一类,在模具加工中有不可替代的作用。介绍了用单叶双曲面来拟合锥形,并以单叶双曲面的直母线作刀刃曲线,提出了斜刃倒锥形旋转锉的简易加工方法,用普通工具磨便可加工。     

恒进给旋转摩擦条件下金属力学参量周期响应行为

为了揭示搅拌摩擦焊过程中搅拌针周围金属在恒速前进下转矩、压力的响应行为,设计薄壁管状铝合金在恒速旋转和恒速下压加载下的模拟试验。研究发现转矩和压力呈周期性变化,且周期与旋转周期一致。通过计算得出滑动摩擦功率大于黏着摩擦功率并大于实际平均产热功率。进而阐明产生周期性的原因在于滑动摩擦功率大于黏着摩擦功率,可以快速积累热量使材料软化,此时压力、转矩最小;但黏着摩擦状态下材料产热效率低,因此塑性流动层金属被挤出,旋转头接触弹性层金属,此时压力、转矩最大,产热增加,使摩擦界面快速产热、材料软化甚至达到黏着,如此周而复始产生周期性。