正确处理定位误差与公差带形状的关系

定位误差的分析与计算是夹具设计中的一个重要环节。定位误差是一批卫件在夹具中定位时,由于定位不准确而可能产生的加工误差的最大值。确定该值时,应充分研究各种公差带的几何特性,处理好误差和公差带形状的关系。否则,就会得出错误结果。例1,加工如图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心连线O_1O_2平行。零件以一端圆柱(?)在V形块中定位,另一种以(?)在支承钉上定位。中     

工件在V形块上定位的对刀尺寸确定

1.问题的提出如图1所示的工件,以(?)20_(-0.052)~0mm外圆面在90°V形块上定位,铣平面A,要求保证尺寸12±0.06mm,试分析此定位方案是否可行(不计同轴度误差)。此例定位方案如图2所示,因同轴度误差△B=0,则定位误差:△D=△Y=(δ_D)/(2sin(α/2))=(0.052)/(2×sin45°)=0.037mm该工件工序尺寸公差为:δ_G=0.12mm一般要求定位误差△D等于或小于1/3公差,即δ_G/3=0.04mm>△D故仅从定位误差大小来判断,可认为此定位方案是可行的。但我们进一步分析此夹具的对刀情况,结论就会不同。     

在V形块上加工不同心圆的定位误差分析

一、常用定位方式的最大定位误差在制订不同心形状零件的加工工艺时决定要在V形块上对零件进行定位,总是按照图1所示的结构原理定位。图中d(O_1)是安装基准;D_1、D_2或D_3为被加工圆,其圆心O_2即为机床夹具或刀具的回转中心;e是两圆中心距。成批加工中由于受定位误差及其它工艺因素的影响,e的实际尺寸在一定范围内分布。这种定位方式,通过第二个定位元件,把被加工圆的中心置于V形块对称平面上,它的最大定位误差     

夹具定位误差计算

专用夹具设计最重要的一点就是使工件在夹具中的定位误差控制在一定数值范围内。为此,在设计专用夹具时,对定位误差的分析计算显得尤为重要。 定位误差是指工件定位后对加工尺寸造成的误差,并不以工件在夹具中偏离理想位置的多少为准。如图1所示,工件在V形块上定位加工键槽,虽然批量各件在V形块上都不占据理想位置,(沿y方向变动)但x方向上定位误差值等于零。在除x外的任意方向上,都存在定位误差。     

正确处理定位误差与公差带形状的关系

定位误差的分析与计算是夹具设计中的一个重要环节。定位误差是一批工件在夹具中定位时,由于定位不准确而可能产生的加工误差的最大值。确定该值时,应充分研究各种公差带的几何特性,处理好误差和公差带形状的关系。否则,就会得出错误结果。这一点对公差带情形比较复杂的形位精度的定位误差计算犹为重要。例1加工如图1所示零件的曲柄面C,要求保证C面与中心连线o_1o_2平行。零件以一     

两销定位的设计

在机械加工中,工件常采用两孔定位,在设计相应的夹具中,就采用两销一面定位。这样加工出的工件,易于保证质量,夹具制造也方便。在设计夹具时,为使圆柱销和菱形销能同时装进工件孔中,必须使菱形销的圆弧部分宽度做得适当,以便能补偿在最坏情况下(两孔做到最小尺寸,两销做到最大尺寸)的误差间隙。根据这一原理,则有如下公式:b≤(φ_2·△_(2min)/2(δ_1 δ_2)-△(1min)式中:b——菱形销圆弧部分宽度(图1中AB)φ2——菱形销直径名义尺寸△1min——菱形销和孔配合的最小间隙δ_1——工件上两孔间的距离公差δ_2——夹具上两销间的距离公差在最坏情况下,装配     

可调式钻中心孔夹具

通过多年实践,我们设计并制造了如图所示的可调式钻中心孔夹具。本夹具操作程序如下:把夹具夹紧部分装在普通车床方刀架刀槽里,并拧动车床方刀架螺钉将夹具夹紧。将轴类零件放在V形块内,旋动手轮1将工件夹紧。摇动手轮2及机床中拖板,使工件中心与主轴中心重合。中心钻套装在主轴锥孔里或夹紧在三爪卡盘上,即可进行一端中心孔加工。本夹具适于轴杆类零件的中心孔加工,工件直径最大可达150mm。     

轴类工件铣键槽通用夹具

该夹具经实际使用证明具有结构紧凑、夹持可靠、对刀方便、定位合理、操作方便等优点,并能满足槽宽对工件轴线的对称度要求。简单介绍如下。一、结构特点该夹具主要由以下零件组装而成:轴类工件的铣槽部位一端搁在前V形搁架7上;另一端搁在后V形搁架5上,后搁架的左侧面是工件轴的轴向定位基准面。左,右压板9、8对称布置,其夹持工件的动作是同步进行的,夹紧力也相等。U形支承架6上的压紧螺钉2和平端压块3用来压紧工件轴的另一端。对刀     

长轴铣方通用夹具

我厂生产DF型照相机,遇有φ2.5_(-0.02)~0mm、长47～49mm的细长轴,有些要求一端铣方,另一端铣扁;或在轴侧面加工有位置要求的若干个槽(图1),其加工种类繁多,要求各异。为此,我们设计制造了具有多能多夹的通用夹具。夹具结构(见图2)夹具由V形体、卡板、导向键组成。V形体是夹持工件的基准,V形槽间距等于工件直径尺     

双V形块定位误差的微机辅助计算

阶梯轴类零件在双V形块上的定位误差,通常由手工进行计算,既繁琐又易出错,采用微机辅助计算,只要输入已知条件,通过微机和打印机,即可输出和打印计算结果,十分方便,对于加工表面较多的阶梯轴定位误差计算,这一方法尤为优越。一、建立数学模型 1.设计基准与定位基准重合图1所示的工件定位在双V形块上,其加工表面为月牙形键槽及φd孔,设计基准和定位基准均为轴心线O_1O_2。由于工件直径D_1和D_2存在制造误差,使定     

U形定位块在夹具设计中的应用

在机床夹具设计中,∪形定位块能够很好地解决一些工件的定位问题,若在∪形定位块中增加一定的夹紧元件时,还能够完成夹紧工件的动作。一、应用举例简单的∪形定位块如图1所示,该定位块常以两侧面,或底面与一测面相组合作为定位表面。图2所示的夹具,就是由图1a所示的∪形定位块的两侧面,通过定位心轴实现工件的定位。该工件具有中心线相     

晶硅切方机工件新型定位方式及分析

介绍了一种新型的晶硅单线切方机的定位夹具设计,V形块对于回转体零件的定位效果最好,所以在这套夹具中采用双V形块定位。同时将齿条固定在V形块的一边,利用齿轮齿条的啮合来调整V形块的高度,将工件与固定模板进行比对,使工件轴心始终处在同一高度,提高了定位精度,保证了加工品质。     

车削锥孔夹具

我厂在机修中经常需要加工紧栓零件(图1),其1∶5锥孔与φ40_(-0.05)~0圆柱体的两轴心线垂直度公差为0.05mm,过去采用划线后车削锥孔的方法加工,质量极不稳定。为此,我们制作了车削锥孔的夹具(图2)。使用时把φ40圆柱面放在90°V形槽内定位,使工艺基准和设计基准重合,满足工件圆柱与锥孔中心线垂直度要求。夹具体3装有定位装置,使批量加工能保持一致。通过定位块1前的调整垫能扩大工件的加工范围。采用φ2mm的钢丝绳压紧工件,克服了压板压紧时需加长刀杆的     

型面定位块的加工及工艺计算分析研究

图1所示的焊接组合件是由三个零件焊接而成的。 零件2、3焊在零件1上后,还必须加上端面P,并保证尺寸116_(-0.2)~0mm,然后加工M4螺孔。零件1是由2mm厚的钢板冲压成形的,因为是批生产,所以需要做一个夹具来夹持工件。夹具中定位的型面是根据零件1的内型面设计的,如图2所示。     

以双圆柱代替v形块时的定位误差分析与计算机处理

<正> 一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其典型结构已在参考文献[1]中详述。本文分析了以双圆柱定位时的误差极限情况,建立了计算其定位误差的数学模型,并采用中西文结合的BASIC语言编制了计算机处理程序,可在IBM-PC微机上通过人机对话方式     

曲轴机加工夹具中浮动V形块的设计

对空压机曲轴在机械加工中产生定位误差的原因进行了分析,并在此基础上设计了一种用于曲轴机加工夹具的浮动V形块。对浮动V形块的结构进行了介绍,并对夹具采用浮动V形块后的曲轴机械加工定位误差进行了分析,确认采用浮动V形块后满足定位要求,可以提高工件的加工质量。     

单端弧面类零件三销定位双向夹紧钻模

介绍了一种装夹一端为圆弧面零件的钻模的工作原理，给出了其定位误差计算的一般公式和微分近似计算公式。与V形块定位夹具相比，该夹具具有结构简单、制造及装配工艺性好等特点。     

以双圆柱代替V形块时的定位误差分析与计算机处理

一、前言目前在轴销类零件的生产中,广泛采用V形块作为定位元件。但由于V形块制造工艺比较复杂,加工费用较高,而且会使夹具结构宠大,因此,在某些场合用双圆柱代替V形块对工件进行定位则会更加方便合理,其     

一种V形块测量同轴度的误差处理方法

利用V形块定位来测量同轴度是一种常用的方法。通常是用90°V形角，测量方向与对称轴线成90°夹角，此时最大测量误差为工件公差值的1／2。测量大工件时，由于其内、外表面的圆柱度公差较大，由此引起的测量定位误差较大。为了减小这种定位误差，对于大工件测量，本文提出一种减小定位误差的测量方法。一、工件的安装与测量装备由于工件较重，测量时工件旋转困难，可采用双精密圆柱滚轮代替V形块，见图1。测量时数据采集原理采用外V形支点法、双弦高法结合测量的阿口原则。＿、测量步骤现以＃400mm缸套为例讨论大工件同轴度的测量方法。工…     

制造V形块的新方法

作为机床夹具常用零件的V形块,通常采用20号钢制造,渗碳0.8～1.2mm,淬火HRC60～64。这种办法制造的V形块,实际使用中耐磨性能不够理想,使用寿命较短。图1 V形块结构示意图我们改进了制造方法(见图1),V形块采用45号钢,在V形块与工件接触处加工尺寸合适的槽,焊入刀头硬质合金YT15,焊牢后将V形面磨平。制造过程中不再进行热处理。由于硬质合金耐磨性极好,在使用实践中,V形块寿命延长约15～20倍。改进后V形块结构简单、经济耐用,在实