膜法除硝系统的优化设计

CIM膜法除硝工艺由SRS膜法除硝工艺发展而来。对CIM膜法除硝装置运行情况进行系统分析,并根据国内氯碱行业的特点对其流程进行优化设计。优化后的CIM膜法除硝装置的运行稳定性和节能性均得到大大提高。     

10万t/a烧碱装置膜法除硝改造及运行总结

通过对钡法和膜法除硝的对比,介绍了膜法除硝装置的原理、流程及对装置运行情况总结。     

膜法除硝生产运行情况总结

介绍了膜法除硝装置的生产工艺运行情况及对运行中出现问题的改进措施.运行情况表明,膜法除硝是清洁工艺且运行成本低.     

膜法除硝装置改造总结

介绍了离子膜烧碱一次盐水工序膜法除硝装置扩产改造的工艺和设备选择,运行效果的对比分析表明第三代膜法除硝技术可靠可行。     

膜法除硝工艺运行分析及控制措施

着重介绍了天伟化工有限公司使用的几种除硝纳滤膜装置,比较了部分厂家膜法除硝系统的工艺流程以及膜法除硝装置运行情况,阐述了该生产系统的操作要点及注意事项。     

膜法除硝生产运行管理及经验介绍

阐述了膜法除硝的工作原理,简要总结了膜法除硝装置的运行情况。     

膜法除硝工艺的应用与改造

介绍了青岛海晶化工集团有限公司膜法除硝装置的原理、流程及对运行过程中出现问题采取的相应措施,并对钡法和膜法除硝工艺进行了经济比较。     

PLC控制在膜法除硝装置中的应用

介绍了PLC控制在膜法除硝装置中的应用以及常用控制方案的实现和运行效果。     

膜法除硝冷冻单元技术改造

介绍了膜法除硝装置冷冻单元的扩能技术改造,以及应用新技术后运行成本的降低情况。     

膜法除硝改造小结

介绍了在离子膜法烧碱装置中安装膜法除硝装置的必要性,并针对运行中出现的实际问题提出了改造方案。     

陶瓷膜接触器化学吸收氮氧化物的传质过程与阻力分析

针对选择性催化还原技术(SCR)存在装置大、运行费用高、催化剂中毒失活等问题,将平均孔径为100 nm的Al₂O₃陶瓷膜进行疏水改性并组装成膜接触器,以NaClO₂水溶液为吸收液,开展陶瓷膜接触器在烟气脱硝领域的应用研究。考察了陶瓷膜接触器在化学吸收脱硝中的稳定性,以及气体流量、吸收液浓度、吸收液流量、吸收液pH等因素对NO脱除率和传质通量的影响,基于阻力串联模型,建立总传质系数方程。研究表明,陶瓷膜接触器在连续600 min运行过程中,NO的脱除效率及传质通量分别稳定在99%和0.038 mol·m^-2·h^-1左右。进气流量的增加会促进NO的吸收,吸收液pH=3时具有最高的氧化吸收性能,同时提高吸收液的浓度会增强NO的脱除效果。NO的传质过程同时受气、液、膜三相阻力控制,传质阻力分析结果表明,可以通过增加气体流速减小气相阻力,增加吸收液浓度同时降低pH减小液相阻力。本研究在烟气脱硝领域具有良好的应用前景。     

炭素工业焙烧炉烟气污染 治理技术的研究和应用

焙烧是炭素制品生产过程的重要工序,焙烧炉烟气是炭素工业大气污染治理的重点,其排放的烟气量大,污染物浓度高。针对炭素焙烧产生的烟气特性和烟气多污染物深度净化、超低排放的技术要求,开发出了国内第一套炭素行业焙烧炉烟气脱硫、脱硝和湿法电除尘装置,取得了良好的净化效果,实现了炭素工业焙烧烟气的超低排放。     

水泥窑低温SCR脱硝技术研究

介绍了研究水泥窑低温脱硝的必要性,阐述了水泥窑低温SCR脱硝工艺技术路线和工艺布置。通过对低温SCR脱硝技术与中温SCR脱硝技术对比,表明低温SCR脱硝技术具有安装条件可选择性强、成本费用小、催化剂用量少、维护方便等优点。并且通过对几种低温SCR脱硝催化剂的性能研究,结果表明需要在提高其活性、选择性、抗SO_2、K、Na等中毒能力、机械强度及稳定性、再生性能等方面对其进行改进。     

低温催化脱硝技术的研究进展

面对日益严重的环境问题,燃煤烟气催化脱硝技术得到了较快发展。针对目前应用较为广泛的选择性催化还原脱硝技术,本文从催化脱硝技术的机理出发综述了低温催化脱硝方面的研究进展,将低温催化脱硝技术分成两大类:低温氨法选择性催化还原脱硝技术和低温非氨法催化脱硝技术。在低温氨法选择性催化还原脱硝技中总结了金属氧化物催化剂、分子筛催化剂以及碳基催化剂等的反应机理和反应过程,揭示了影响脱硝效率的各种因素;低温非氨法催化脱硝技术中从反应方式出发,总结了NO_x催化裂解技术、HC-SCR技术、NO_x吸附-还原技术以及CO催化脱硝技术的研究进展,并对反应影响因素进行了综述。探索了各种催化剂的优势和不足之处:低温NH₃-SCR技术具有选择性高、效率高的特点但是其还原剂价格较贵且存储运输较为困难;低温非氨法催化脱硝技术选择性差、效率低,但是还原剂价格低廉、易于制备,且在工艺方面改进时可以达到要求的效率。在此基础上本文展望了未来低温催化脱硝的研究方向:在降低脱硝成本的情况下改善催化脱硝工艺,大力发展氮氧化物吸附还原等技术。     

尿素法SCR烟气脱硝技术及其应用前景

随着人们对NOx危害的逐步认识,脱除氮氧化物已成为当前紧迫的任务。尿素作为脱硝还原剂,具有易运输储存、安全可靠、运行成本低等优势,将在烟气脱硝中大显身手。文章介绍了烟气脱硝技术及其还原剂的选择,尿素制氨的方法,尿素法SCR烟气脱硝技术的工艺流程、技术特点和应用前景。     

聚砜中空纤维超滤膜的制备及应用

采用溶胶－凝胶－相转换的方法，将具有力学强度高，抗蠕变性能强，耐热性和化学稳定性好的工程塑料－聚砜树脂，制成侧壁布满5－100nm 微孔，外径1mm左右，内径0.7mm左右的圆中空纤维，即聚砜中空纤维超滤膜。该膜可有效截留水中的细菌，微粒，胶体和大分子有机物。由这种超滤膜制成的超滤装置具有分离速度快，使用寿命长，处理能力多样，操作简便等特点，该超滤装置可适用于多种复杂溶液，已被广泛应用于环保水处理，饮用水净化及食品，医药等领域。     

脱硝工艺中降低氨水用量的研究与应用

山东东华水泥有限公司2014年对其两条5 000 t/d熟料生产线配置了一套脱硝脱硫系统,该系统采用SNCR脱硝技术来降低NO_x排放量。介绍了该公司为降低NO_x生成,减少氨水使用量所采用的工艺、设备、配料及系统操作上的措施。在保证熟料产、质量的前提下,该公司单位熟料氨水消耗由2.8 kg/t降低到2.49 kg/t,年NO_x排放降低约1 200 t,综合效果较好。     

一次盐水技改总结

介绍了25万t/a离子膜法烧碱一次盐水装置自开车以来进行的工艺、设备等节能降耗方面的技术改造。通过技改,提高了装置运行的稳定性,降低了生产成本。     

焦炉烟道气双氨法一体化脱硫脱硝:从实验室到工业实验

针对目前焦炉烟道气脱硫脱硝方法设备投资和运行成本偏高的不足,提出双氨法一体化脱硫脱硝工艺,充分利用焦化自产浓氨水作为脱硫脱硝剂,利用焦化自有硫铵工序作为脱硫脱硝产品的资源化平台,将脱硫脱硝工艺有机“镶嵌”入焦化主工艺。实验研究了臭氧用量、氨水浓度、温度等对脱硫脱硝的影响,通过模拟计算优化了浓氨水用量、循环喷淋量等工业脱硫脱硝塔的关键参数,最终设计了双氨法一体化脱硫脱硝工业实验流程,并选择自分布式多降液管斜孔塔板作为一体化脱硫脱硝塔的内件。结合工艺设计、设备设计,最终建成处理10×10⁴m³·h^-1的焦炉烟道气脱硫脱硝工业实验装置,脱硫脱硝后烟道气SO₂和NO可分别降至10 mg·m^-3和150mg·m^-3以下,完全满足GB 16171-2012的要求。     

铅铜复盐对硝化棉热分解反应的影响

采用固体原位反应池／快速扫描傅里叶变换红外光谱（ＲＳＦＴ－ＩＲ）联用分析装置,研究了催化剂铅铜复盐对硝化棉（１２．０％Ｎ）在线性升温条件下热分解反应的影响。建立了催化剂含量与硝化棉脱硝５０％时的温度的关系式。