低品位复杂难选白钨矿选矿工艺研究

湖南某矽卡岩型白钨矿,含0.23%WO3、24.48%CaCO3、11.10%CaF2,矿石中钨与钼类质同象替代较为普遍,且含有大量富钙脉石矿物。为了有效回收其中的白钨矿,本文采用常温粗选-加温精选-酸浸的选矿工艺处理该矿石,其中在白钨浮选的常温粗选段,采用了以水玻璃为主的组合抑制剂及新型高效捕收剂TB,同时在精选作业中添加HDZ药剂抑制含钙脉石矿物;在白钨浮选的精选段,采用改进型的"彼得洛夫法",取得了品位64.21%WO3、回收率77.70%的白钨浮选精矿,对白钨浮选精矿进行酸浸,最终得到白钨精矿品位68.29%WO3、回收率75.85%的试验指标,实现了钨矿物与高钙脉石矿物的有效分离。     

湖南柿竹园柴山井下复杂低品位多金属原矿白钨矿选矿工艺研究

湖南柿竹园复杂低品位多金属矿中白钨矿回收,根据其工艺矿物学特性,先采用常温浮选工艺流程获得白钨粗精矿,再将粗精矿进行加温精选,加盐酸酸浸,最终获得了白钨精矿品位69.17%、回收率76.39%的良好试验指标。     

云南某白钨矿浮选试验研究

针对云南某高钙型白钨矿所采用的重选和浮选联合工艺流程生产指标不理想的情况,本论文结合原矿性质采用“预先脱硫脱碳-白钨加温一粗两精三扫”的全浮选闭路试验流程,在控制最佳流程参数的基础上获得了含WO₃58.7%、回收率75.59%的钨粗精矿,为企业的技术改造提供了支撑。     

某铜钼钨矿石选矿试验研究

对某含铜钼钨矿石进行了浮选分离工艺研究。该矿石为钨重选毛砂,除钨矿物外,还富含铜、钼等有价金属硫化矿物。根据矿石性质,采用铜钼混合浮选—铜钼分离的浮选工艺,综合回收矿石中的钨、铜、钼。铜钼混合浮选时,采用高效活化剂BK546,有利于矿石浮选脱硫,提高铜钼回收率,并减少钨的互含损失。闭路试验获得钼精矿含钼57.90%、铜0.68%、钼回收率96.44%;铜精矿含铜37.32%、回收率99.64%;钨精矿含WO₃ 68.12%、铜0.025%、钼0.005%、钨回收率97.30%。实现了矿石中钨、铜、钼的有效分离回收。     

高梯度磁选机回收铋锌铁尾矿中低品位白钨矿的工艺研究

为了充分利用资源,提高企业效益,对钨矿物主要为白钨矿的某大型铋锌铁矿尾矿,采用中磁和高梯度磁选机预选脱除50%～60%产率的非目的矿物,再进行硫化矿浮选、白钨浮选及白钨粗精矿加温精选。在入选钨品位0.12%的条件下,获得含WO367.92%的白钨精矿,钨回收率64.04%。     

某低品位浸染型钨钼矿选矿工艺研究

针对某低品位细脉浸染型钨钼矿石性质,采用"全硫混合浮选—混合精矿再磨—钼硫分离"工艺回收辉钼矿,获得了钼精矿含钼为46.14%,回收率为80.32%;采用"731氧化石蜡皂常温浮选法"回收白钨矿,获得了白钨精矿含WO_3品为67.21%、回收率为76.17%。着重对白钨的常温浮选工艺和加温浮选工艺、水玻璃模数等方面进行了试验研究,得到了较为经济合理的选矿回收工艺,为该矿石的开发利用提供了依据。     

某低品位白钨矿选矿试验

为综合回收利用WO3含量为0.045%的某低品位白钨矿,试验采用优先浮硫—白钨常温粗选—加温精选的工艺流程,以碳酸钠为调整剂,水玻璃为抑制剂,731为捕收剂进行浮选回收白钨矿试验,最终获得了含WO3为31.03%,对原矿回收率为75.38%的白钨精矿且经济效益显著。     

新型捕收剂浮选钨钼铋多金属矿中白钨矿试验研究

采用K捕收剂浮选瑶崮仙钨、钼、铋多金属矿中的白钨矿,粗选闭路试验和加温精选闭路试验结果证明,可从含WO3为0.32%的给矿,得到含WO364.76%、回收率为87.76%的白钨粗精矿;再经过2%的盐酸漂洗,得到产率98.02%,品住为65.11%的合格钨精矿.     

黑白钨粗精矿提高质量优化研究

某矿为了优化黑白钨粗精矿质量，针对黑白钨混合粗精矿采用白钨加温精选+加温尾矿摇床法需要燃煤锅炉加热，工艺复杂的问题，进行了白钨常温浮选工艺的研究，研究获得了白钨精矿WO3含量为76.44%、回收率为26.1%的试验指标。试验结果表明：在浮选药剂种类相同的情况下，白钨常温浮选和加温浮选获得的白钨精矿质量相近，但回收率常温比加温浮选高约6.25个百分点，且工艺简单，生产成本低，具有广泛的推广价值。     

卡房低品位难选多金属矿综合回收生产实践

为了充分利用云南卡房新山缓倾斜难选极低品位多金属矿床资源,在工艺矿物学研究、小试、连选试验的基础上,采用"硫化矿混合浮选—混合浮选精矿铜钼与铋硫分离—铜与钼分离、铋与硫分离;浮硫尾矿抑钙浮钨—白钨粗精矿加温精选"工艺,并完成了日处理3000 t低品位多金属矿生产系统的产业化建设。虽然生产中由于原矿铋和钼品位大幅降低没有生产铋精矿和钼精矿,但仍获得了钨精矿WO3品位50.76%、回收率56.82%,铜精矿品位9.93%、回收率62.33%的生产指标,具有较好的指导意义和推广应用前景。     

提高东鞍山浮选铁精矿品位的研究

在东鞍山现用正浮选流程的基础上 ,增加中矿Ⅰ再磨工序 ,使铁矿连生体得以单体解离。再选用捕收性和选择性良好的螯合捕收剂RN— 665 ,可获得铁精矿品位为 64 .0 2 %、回收率达 76.2 3 %的优质铁精矿。     

菱锌矿加温硫化浮选动力学研究

研究了菱锌矿加温硫化浮选的过程。考察了温度和硫化钠用量对菱锌矿浮选回收率的影响,研究了Na2S在菱锌矿表面上吸附量与温度和搅拌时间的关系,推导了菱锌矿加温硫化浮选过程动力学方程式,分析了其过程和原理。     

无捕收剂浮选的半导体能带理论讨论

用量子力学计算得到了方铅矿(PbS)和黄铁矿(FeS_2)的半导体能带图,以及分子氧和HS-离子的HOMO和LUMO的能量。计算结果画成方铅矿和黄铁矿半导体与分子氧和HS-离子作用的能级图,从电子转移微观层次上解释这两类矿物的无捕收剂浮选机理(包括自诱导浮选和硫化钠诱导浮选)。结果表明,P型半导体(以黄铁矿为典型代表)具有良好硫化钠诱导浮选行为,N型半导体(以方铅矿为典型代表)具有良好自诱导浮选行为。电子载流子浓度(n_e)与空穴载流子浓度(n_p)之比值可以作为一个参数来判断无捕收剂浮选行为:n_c/n_p值大,自诱导浮选行为好;n_p/n_e值大,硫化钠诱导浮选行为好。     

氧化铅矿石硫化浮选工艺研究

针对某铅锌矿处理的高氧化率复杂铅锌矿石中的氧化铅矿石,进行了硫化浮选工艺的研究。浮选采用Na2S作为氧化铅的硫化药剂。研究结果表明,采用硫化浮选技术获得的铅精矿品位达到46.02%、铅回收率达到81.16%,实现了氧化铅矿物的高效回收。     

石英的油酸盐浮选化学

以油酸钠为捕收剂,研究了钙离子知化后石英的浮选行为。当添加的捕收剂［ＯＬ＾－］＝２［Ｃａ＾２＋］时,石英的浮选回收率最高。提出了表面化学反应是油酸盐浮选石英的主要机理;而半胶束反向吸附是过量油酸抑制石英浮选的主要原因。并从化学和热力学方面进行了分析。     

红透山选矿工艺的进展

用阶段磨矿部分混合浮选处理铜锌硫多金属硫化矿石，铜锌分离效果差，锌回收率低。两段磨矿，铜锌硫顺序优先浮选，辅以铜中矿再磨，锌精尾脱硫，锌尾浓缩选硫等技术措施，实现了无抑制剂铜锌分离，使锌回收率大幅度提高。如果进一步加强细磨，混合应用捕收剂，技术经济指标还会有新的突破。     

浮选作业浓度对锌选矿回收率的影响

探索研究了锌浮选作业浓度对选锌回收率的影响,试验结果表明,提高锌循环浮选作业浓度对提高锌的回收率是有利的。针对浮铅尾矿矿浆样,将铅尾矿浆样浓缩至浓度为45.16%,锌回收率可达96.46%;而当铅尾矿浆浓度为32.07%时,锌回收率仅为91.57%,锌精矿中锌的回收率增加了4.92%。针对原矿综合样,在铅尾矿浆不浓缩情况下,锌回收率为90.07%;而若将铅尾矿浓缩至浓度为45%左右,锌回收率为91.39%,锌精矿中锌的回收率增加了1.32%。     

四川某铅锌矿选矿试验研究

针对四川某铅锌矿矿石进行了浮选工艺回收铅、锌的试验研究。采用铅锌依次优先浮选工艺流程,得到了铅精矿含铅61.42%、回收率88.25%以及锌精矿含锌51.97%、回收率90.70%的技术指标。     

新型环形浮选柱的研制及试验研究

在研究了浮选原理及现有浮选柱的缺点后,研制了一种新型环形浮选柱。试验证明,在相同的试验条件下,新型环形浮选柱无论是回收率还是精矿品位都比XFD浮选机有优势。     

DESIGNS AND PRACTICES OF NEW FLOTATION SEPARATION FLOWSHEETS OF SULPHIDE ORES

ＤＥＳＩＧＮＳＡＮＤＰＲＡＣＴＩＣＥＳＯＦＮＥＷＦＬＯＴＡＴＩＯＮＳＥＰＡＲＡＴＩＯＮＦＬＯＷＳＨＥＥＴＳＯＦＳＵＬＰＨＩＤＥＯＲＥＳＷａｎｇＤｉａｎｚｕｏ（ｍｅｍｂｅｒｏｆＡｃａｄｅｍｉａＳｉｎｉｃａ）ＢｅｉｊｉｎｇＧｅｎｅｒａｌＲｅｓｅａｒｃｈＩ...