多金属硫化矿选矿废水处理的研究现状

介绍了多金属硫化矿选矿废水处理的现状.详细阐述了自然降解法、酸碱中和法、混凝沉降法等处理方法,以及各种方法的适应性和优缺点.多种方法的联合使用,实现各个方法之间的优劣互补,是未来选矿废水处理的方向.     

某钨铜多金属共生矿资源综合利用研究

针对某钨铜矿脉石成分以磁黄铁矿、含硅矿物及萤石为主,精矿品位难以提高的难题,采用"铜硫混选-铜硫分离"流程,配合高效浮选药剂的研发,在原矿铜、银品位分别为0.382%和12.33g/t的情况下,获得了铜品位21.75%,铜回收率89.39%,银含量442.35g/t,银回收率56.33%的含银铜精矿。与此同时,在原矿WO_3品位为0.181%的情况下,采用"磁选抛尾-常温钨粗选-加温钨精选"流程,配合高效钨捕收剂GY-10的使用,获得了WO_3品位为62.04%,WO_3回收率为71.98%的钨精矿,实现了钨铜共生矿资源的综合利用。     

钨及其多金属选矿废水处理及回用技术研究进展

为了更好地推动钨及其多金属选矿废水地治理与循环利用技术的发展,针对钨及其多金属选矿废水回用率低、严重污染环境等问题,在介绍了钨及其多金属选矿废水的来源、水质特征及回用现状的基础上,总结分析了目前我国钨及其多金属选矿废水在试验室研究和工业上应用的沉淀法、吸附法、膜过滤法、氧化技术、生物法、联合工艺等处理技术的优缺点及适用...     

某钨多金属矿选矿废水处理与回用技术试验研究

湖南某钨多金属矿选矿废水含有硫化矿浮选药剂和氧化矿浮选药剂,废水中浮选药剂残留量大、水质复杂,现场采用石灰沉淀工艺处理后能达标排放,但不能回用,枯水期严重缺水。针对企业选矿废水不能回用的难题,研发出以CR-2澄清剂及微电解氧化-絮凝一体化装置为核心的高效絮凝澄清-微电解氧化絮凝处理与回用新技术。结果表明,选矿废水经新技术处理后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,且回用于钼、钨浮选流程可获得与现场清水相当的试验指标,实现了选矿废水的有效净化和高效回用。高效絮凝澄清-微电解氧化絮凝处理与回用新技术能有效解决我国钨多金属矿选矿废水处理与回用难题,可为同类型矿山选矿废水处理与回用提供借鉴。     

用氮气浮游黄铁矿的多金属硫化矿选矿

从多金属矿石中浮选分离硫化物时,对氮气作用的研究表明,经氮气调节后,黄铁矿的浮游性大大增强。这种现象被应用在一种异常的闪锌矿/黄铁矿分选过程中(例如对加拿大New Brunswiek的多金属矿石所作的试验)。氮的作用机理可能是基于两种硫化矿物之间的电相互作用,本文对此作了讨论。     

某硫化矿选矿厂废水处理工艺研究

某硫化矿选厂有机废水中SS为180 mg/L、硫化物含量2.09 mg/L、COD为200 mg/L、pH为12.4,未达到国家排放标准,试验采用“酸碱中和—混凝沉淀—活性炭吸附—ClO2氧化—澄清—回用/排放”工艺对废水进行处理,结果表明:混凝沉淀完以后的处理水SS、硫化物可以达到外排标准;活性炭适宜用量为150 mg/L,最佳吸附时间为30 min;采用ClO2氧化剂可以降低废水中Fe2+、Mn2+含量,将黄药等残余有机物彻底氧化成CO2和H2 O。经过该工艺处理后废水CODcr去除率达到78.25%。     

湖南某钨多金属矿选钨新工艺研究

湖南某钨多金属矿采用磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—加温精选工艺流程回收其中的铁、硫化矿和钨,其中钨精矿品位65%以上,回收率在65%~70%,其中钨加温精选作业添加了大量的水玻璃,药剂成本高、能耗高、环保压力大。针对该问题,本文进行了详细的试验研究,最终推荐磁选铁—浮选硫化矿—钨粗选—钨粗精矿重选联合工艺流程,其闭路试验结果为钨精矿含钨65.89%、回收率72.09%。     

某铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

针对某铅锌银多金属硫化矿矿石性质特点,分别采用铅锌优先浮选工艺和铅部分优先-铅锌混合浮选工艺进行试验,综合考虑经济效益因素,最终采用铅部分优先-铅锌混合浮选工艺流程,并配合采用新型铅矿物捕收剂D_(25)和新型锌矿物抑制剂T_8,较好的实现了该矿石的综合回收。     

某钨多金属矿矿石性质研究

我国钨开发利用已有100多年的历史,随着钨资源日益枯竭,钨的开发利用面临着伴生、共生多、复杂难选的难题。对钨矿工艺矿物学的研究,对于合理开发利用钨矿资源,高效合理综合回收钨矿资源有重要的意义。本文对某钨多金属矿进行了工艺矿物学研究,包括原矿的化学组成、矿物组成、主要矿物的赋存状态及嵌布特征、矿石结构构造分析及矿石可磨度研究。为设计该矿多金属综合回收方案提供了依据。经研究,原矿中具有回收价值的主要是WO3、Sn、Mo、Cu,其中还含有少量金,利用时可考虑铜金综合回收,以期提高铜精矿价值;其中钨铜钼铋锡主要存在形式为黑钨矿、铜的硫化物、辉钼矿、辉铋矿和黝锡矿;由于黑钨矿与黄铜矿嵌布关系紧密,解离出来的黑钨矿矿粒将有较多与黄铜矿的共嵌体,因此,重选钨精矿中将含有较多的黄铜矿,从黑钨矿的细测嵌布粒度看,矿石需磨矿至0.3 mm以下,才可有70%以上的"干净"黑钨矿解离出来;锡石嵌布粒度较细多在0.3 mm以下,一般在0.1 mm以下;黝锡矿嵌布粒度不均匀,从0.2 mm至0.001 mm都有分布,一般在0.1 mm以下;辉钼矿属于粗粒嵌布。     

小茅山铜铅锌多金属硫化矿混选分离选矿试验研究及工业实践

试验采用铜铅混选分离—再选锌工艺流程,应用新型无毒铜铅分离药剂THB-2,无需传统铜铅分离脱水脱药工序,实现了小茅山铜铅锌矿多金属矿石的选矿分离,并成功应用于工业生产。该工艺使用无毒环保的铜铅分选药剂,具有流程结构简单、适应性强、分选效率高的特点,为我国铜铅混选分离提供了新途径。     

新疆某低品位铜铅锌多金属硫化矿浮选分离试验研究

根据新疆某铜铅锌多金属硫化矿石性质特点,确定了铜铅锌顺序优先浮选的原则工艺流程。铜浮选通过T9与活性炭配合使用,有效吸附了回水中的剩余药剂和有害离子,消除了回水使用对浮选的不良影响,同时通过高效选择性捕收剂A5的使用,实现了铜铅的优先浮选分离,获得了较好的经济技术指标:铜精矿铜品位18.23%,含铅6.21%,含锌7.39%,铜回收率为71.30%,铜回收率得到较大幅度提高,铅、锌含量明显降低。该试验研究为低品位铜铅锌类型矿石资源的开发利用提供了技术依据。     

某锡石多金属硫化矿浮-重联合选矿试验

针对矿石性质,采用优先选铜再选硫—尾矿分级重选—分级重选中矿再磨再选—硫精矿重选、浮选、磁选-锡石粗精矿浮选工艺对某锡石多金属硫化矿进行研究,分析了锡矿石的性质,考查了工艺技术指标。结果表明,该联合工艺处理可以获得锡品位和回收率分别为68.73%、47.93%的锡精矿,铜品位和回收率分别为12.92%、77.14%的铜精矿,以及砷品位和回收率分别为36.90%和48.85%的砷精矿,较好实现了锡、铜和砷等有价元素的综合回收。     

某锡石多金属硫化矿锌高效回收工艺研究

某复杂锡石多金属矿为锡石硫化物-夕卡岩型,含锌、锡矿物分别以铁闪锌矿、锡石为主,主要有价元素含量Zn 6.04％、Sn1.05％,Fe、S含量分别为29.33％、19.08％,主要脉石成分SiO2含量16.63％.为设计合理、高效回收锌工艺流程,对锌回收流程进行了对比实验研究.研究结果表明,采用脱硫—锌硫混合浮选流程,经一段脱硫、二粗一扫三精,获得了锌精矿Zn品位47.06％、Zn回收率90.76％的良好指标,为同类矿石的开发利用提供可利用途径.     

低品位铜、铅、锌多金属硫化矿选矿工艺探究

从矿石工艺矿物学研究出发,在查明试样化学成分、矿物组成、赋存状态和嵌布特性的基础上,进行了大量的工艺流程对比试验,推荐采用全混合浮选—精矿化学分离工艺流程,基本解决矿物主要以包体形式存在,且粒度非常细而造成选矿难度大的问题,试验获得了理想的技术指标。     

某铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究

云南某铜铅锌多金属硫化矿铜品位0.45%、铅品位3.18%、锌品位4.21%,含银30.10 g/t,有用矿物以黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等为主。黄铜矿与闪锌矿相互交代连生或混染包裹,铜、锌矿物粒度粗细不均。85.11%的铜以原生硫化铜的形式存在,铅、锌也均主要赋存于硫化矿中。浮选试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 80%的条件下,以CaO+Na2S+Na₂SO₃+ZnSO₄作调整剂、异丙基黄药作捕收剂、730A作起泡剂,1粗3精2扫铜铅混合闭路浮选可获得产率650%,铜品位5,20%、铅品位43.64%,铜回收率75.11% 、铅回收率93.00%的铜铅混合精矿;铜铅混合尾矿以CuSO₄作活化剂、丁基黄药作捕收剂经1粗2精2扫闭路流程选锌可获得产率7.60%、品位46.94%、回收率85.76%的锌精矿;铜铅混合精矿经1粗1精分离浮选可获得品位42.23%、回收率8638%的铅精矿和品位27.65%、回收率61.88%的铜精矿;铜、铅、锌精矿指标均达到相应的产品质量标准,并综合回收了银。试验结果可为该矿石的开发利用提供技术参考。     

内蒙古某多金属硫化矿工艺矿物学研究

内蒙古某硫化矿中含铜1. 29%、锌1. 27%、锡0. 267%、铁13. 46%、砷0. 878%、银74. 60μg/g。通过采用化学物相分析以及MLA、XRD、EDS、光学显微镜等分析方法和手段,查明了铜主要载体矿物为黄铜矿,锌为铁闪锌矿,闪锌矿次之,锡为锡石,砷为毒砂,铁为绢云母以及黄铁矿,银以类质同象形式分布于方铅矿、黄铜矿以及独立矿物银黝铜矿中,为选矿提高矿石综合利用率提供了矿物学依据。     

小铁山多金属矿铜与铅锌分离工艺试验研究

针对小铁山复杂难选多金属矿现场生产情况,根据矿石性质特点,通过研究影响铜与铅锌分离效果的主要因素,对分离作业工艺参数的优化并添加新型调整剂T12和T36完善原有的亚硫酸-硫化钠分离法,达到了提高铜精矿品位、降低铜精矿中铅锌含量的目的,在分离给矿铜5.20%、铅13.15%、锌23.10%条件下,取得了铜精矿铜品位22.06%、铜作业回收率82.67%、含铅4.95%、含锌4.92%的较好指标。     

钼钨多金属综合资源开发的技术经济分析研究

针对当前充分利用有限的矿产资源,合理开发低品位和伴生矿产资源的需求,本文对钼钨精矿市场价格进行分析和预测,并利用预测价格综合考虑精矿价格和回收率两大主要影响因素,计算出了钼、钨当量折算系数,在此基础上对三道庄露天矿钼钨技术经济指标进行分析计算,计算结果表明:由于目前钨价上涨,过去不符合经济剥采比的矿石经过开采与回收之后可以为矿山增加效益,合理回收钨矿可以延长服务年限,为矿山创造更多利润。