新型泡沫玻璃隔热保温墙体材料新选择

泡沫玻璃质地很轻,建房子的时候用在墙体当中,可以起到隔热保温作用。包括外墙保温材料在内的建筑节能材料的使用,将使我们的生活发生质的改变。而这些材料已经在生产并应用,如广西本土生产的泡沫玻璃,除了在本地应用外,有的已经远销到加拿大、韩国等国外市场。     

粉煤灰泡沫玻璃发泡剂的研究

对不同种类的泡沫玻璃发泡剂进行了差热分析 ,探明了石灰石、碳黑、白云石、碳酸钠等发泡剂开始生成气体时的温度、气体量及气体持续时间 ,进行了不同发泡剂应用效果实验。实验表明 ,选择石灰石或碳酸钠作为粉煤灰泡沫玻璃的发泡剂效果较好     

废旧建筑玻璃制备泡沫玻璃的研究

利用废旧建筑玻璃为原料,以碳酸钙为发泡剂、硼酸为助溶剂,采用模压成型、高温发泡工艺成功制备出了泡沫玻璃,研究了发泡剂含量与发泡温度对泡沫玻璃的体积膨胀率、体积密度、气孔率、抗折强度等性能的影响.结果 表明:在800 ～840℃的发泡温度范围内,随发泡剂含量的增加,泡沫玻璃的体积膨胀率与气孔率先增大后降低,而体积密度和抗折强度先降低后增大,在发泡剂含量为3％,发泡温度在820℃时,泡沫玻璃综合性能良好,其体积膨胀率达476％,体积密度为0.21 g/cm3,气孔率达87.26％,抗折强度为(1.38 ±+0.15) MPa,孔径介于1.7 ～2.2 mm之间.     

凝灰岩一次烧结仿花岗岩釉面泡沫陶瓷保温装饰材料的研究

以凝灰岩为主要原料,加入发泡剂、助溶剂等形成发泡保温层（上层）,以微晶玻璃颗粒为釉面层（下层）,在1050～1100℃发泡、熔融,一次烧结形成仿花岗岩、大理石釉面泡沫陶瓷保温、装饰材料,具有保温装饰双重功能。发泡保温层密度为300-500kg／m^3。、导热系数为0．7～0．12W／m·K、抗压强度为5～10MPa,釉面层装饰效果独特,可与花岗岩、大理石相媲美。可用于建筑物内外墙、公园建筑小品等的保温与装饰,为凝灰岩资源的合理开发利用开辟了新途径。     

凝灰岩一次烧结仿花岗岩釉面泡沫陶瓷保温装饰材料的研究

以凝灰岩为主要原料,加入发泡剂、助溶剂等形成发泡保温层(上层),以微晶玻璃颗粒为釉面层(下层),在1050～1100℃发泡、熔融,一次烧结形成仿花岗岩、大理石釉面泡沫陶瓷保温、装饰材料,具有保温装饰双重功能。发泡保温层密度为300～500㎏/m3、导热系数为0.7～0.12W/m·K、抗压强度为5～10MPa,釉面层装饰效果独特,可与花岗岩、大理石相媲美。可用于建筑物内外墙、公园建筑小品等的保温与装饰,为凝灰岩资源的合理开发利用开辟了新途径。     

陶瓷-泡沫玻璃复合饰面保温装饰砖

介绍了以泡沫玻璃为保温层，以陶瓷墙地砖、纤维瓷板、微晶玻璃等为饰面层，以混合水泥浆为固化剂的复合饰面泡沫玻璃保温装饰砖的特点与应用。     

微晶泡沫玻璃的制备及力学性能研究

以废旧阴极射线管为主要原料,SiC为发泡剂,采用烧结法制备了微晶泡沫玻璃。通过DTA,XRD,SEM等分析手段,研究了发泡剂用量,升温速率,降温速率,保温时间对试样力学性能的影响。结果表明,所制备的微晶泡沫玻璃的主晶相为Pb,次晶相为Pb3O4,Al6Si2O13,抗压强度为6.28MPa,抗折强度为2.1MPa。     

结合中国专利申请浅析泡沫玻璃中发泡剂的应用及发展

分析了近年来,与泡沫玻璃发泡剂相关的中国专利申请,探讨了泡沫玻璃中发泡剂的应用及发展。     

泡沫粉煤灰保温砖的制备与性能研究

以粉煤灰为主要原料,以石灰石为发泡剂制备了泡沫粉煤灰保温砖.研究了粉煤灰的用量、石灰石的用量、烧成温度、保温时间对泡沫粉煤灰保温砖的密度、气孔率、导热系数和抗压强度的影响;采用扫描电镜、电子万能试验机和快速热导仪等手段对样品性能进行了表征.实验结果表明,当粉煤灰用量50wt％,石灰石用量15wt％,烧成温度1050℃,保温时间90min时,制备的泡沫粉煤灰保温砖密度为0.55g/cm3,气孔率为58.8％,导热系数为0.13W/m·k,平均抗压强度为4.0MPa;本方法工艺简单,成本低,环保.泡沫粉煤灰保温砖气孔的形成机理是一种气相、液相和固相之间动态平衡的结果.     

泡沫玻璃在建筑领域中的应用

泡沫玻璃是一种含有无数封闭气泡,气孔率达90％以上,由气泡组成的隔热玻璃材料。气泡中充满了空气或其它气体,这些气泡被相当薄的玻璃壁相互隔离,泡径一般为1—3mm左右,各自成为独立的球状体。此玻璃可采用废玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等为主要原料生产制成。文章介绍了泡沫玻璃的性能、及其在建筑领域中的应用和施工。并对泡沫玻璃产业的发展进行了展望。     

粉煤灰泡沫混凝土屋面材料的研究

粉煤灰泡沫混凝土屋面材料具有保温隔热隔音和质轻等性能优势。文章主要探讨了水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩和发泡剂的不同用量对屋面材料体积质量、抗压强度、导热系数等性能的影响,并用熟石灰作为激发剂改善屋面材料性能。试验结果表明,体积质量为700kg/m3级别的泡沫混凝土屋面材料,其28d强度最高可达3.61MPa,导热系数最低至0.15W/(m·K),具有较好的使用性能要求;综合考虑强度和导热系数因素,确定合理的配合比为水泥∶粉煤灰∶膨胀珍珠∶工业熟石灰∶减水剂∶发泡剂=475∶216∶22∶29∶2.4∶0.4。     

陶瓷废料制备轻质保温泡沫陶瓷的研究

目前陶瓷废料堆积量较大,难以全部回收利用.采用抛光渣、压榨泥、废砖屑三种陶瓷废料为原料制备轻质保温泡沫陶瓷,研究三种陶瓷废料配比、发泡剂含量、烧成温度和保温时间对泡沫陶瓷试样性能的影响.最终采用60wt％的抛光渣、30wt％废砖屑和10wt％压榨泥为原料,添加0.6wt％的SiC作为发泡剂,在1160℃保温时间30 min的条件下制得体积密度0.41 g/cm3、抗压强度3.5 MPa、导热系数0.14 W/(m·K)的泡沫陶瓷材料.研究采用100wt％陶瓷废料烧制泡沫陶瓷,为陶瓷废料综合利用提供了一条可行的途径.     

一种新型发泡剂的泡沫稳定性研究

对阳离子表面活性剂CHLB(一种新型发泡剂),采用Waring-Blender搅拌法进行了泡沫性能研究。结果表明,该发泡剂在体系中的最佳浓度为0.90%,具有较好的耐盐性,泡沫性能受上沙溪庙组地层岩屑的影响较小,所能容忍的水侵量约为泡沫基液的2倍,能够承受一定的柴油污染。     

利用回收平板废玻璃制备泡沫玻璃的研究

泡沫玻璃是一种新型的环境友好型多孔材料,其性能与气孔结构息息相关.本文利用回收的平板玻璃,通过引入石英砂,添加碳酸钙发泡剂,制备了泡沫玻璃,同时对气孔调控进行了研究.研究结果表明,随着碳酸钙发泡剂质量分数的增加,泡沫玻璃的孔径增大,开气孔数量增加,总气孔率增大,泡沫玻璃的保温性能良好.但当发泡剂添加量进一步增加时,泡沫玻璃孔壁变薄,相邻气孔易融合塌陷,致使抗压强度降低.通过引入石英砂提高发泡时熔体的空间骨架强度,可以调节泡沫玻璃中开气孔、闭气孔比例,提升抗压强度,满足不同领域对泡沫玻璃的性能要求,进而拓宽泡沫玻璃应用范围.     

泡沫微晶玻璃的发泡剂和稳泡剂的选择

使用粉煤灰制备泡沫微晶玻璃,粉煤灰利用率达到53%。确定最佳发泡剂是碳酸钙,用量为5%;最佳稳泡剂是十二水磷酸钠,用量为5%。制备出的泡沫微晶玻璃性能优异:密度为1.02g.cm-3;气孔率达54.8%;热膨胀系数是7.51×10-6/℃;抗压强度是19.2MPa;抗弯强度是16.3MPa。     

甘肃建成全国最大保温防火泡沫玻璃生产基地

目前,甘肃鹏飞隔热材料有限公司通过科技创新,已成功利用废旧玻璃开发出新型节能保温泡沫玻璃,其最大特点之一就是保温防火。该公司已在兰州市建成国内最大的泡沫玻璃生产基地。     

发泡剂在泡沫玻璃中的应用

泡沫玻璃是一种新型的保温隔热多孔材料,发泡剂是促进配合料产生泡沫从而形成气孔结构的物质,对泡沫玻璃的孔径、孔分布等孔结构有着直接影响.介绍了不同发泡剂的发泡机理及选择方法;评述了发泡剂的种类、掺量和细度对泡沫玻璃孔结构及其性能的影响;讨论了发泡剂种类、掺量及细度的选择与控制原则.     

低密度泡沫玻璃的研究与应用

低密度泡沫玻璃是利用碎玻璃制造的一种气孔率大于90%的隔热保温材料,它具有强度高、导热系数小、吸水率低、不吸湿、耐腐蚀等特性,在潮湿环境下抗冻性能好,是一种优良的低温、超低温隔热保温材料。该产品用途广泛,所用的原材料简单易得,但生产工艺过程比较复杂,生产过程控制精度要求较高,容易产生各种缺陷而影响产品的质量。本文对低密度泡沫玻璃的生产工艺过程进行详细的分析研究,提出相应的措施,确保产品的低密度和高成品率,提高产品的性能,扩大产品的使用范围。     

利用铁尾矿制备泡沫玻璃复合材料

以铁尾矿为主要原料,铝钒土、CaCO3和废玻璃调整成分合成基础玻璃粉末.以合成的基础玻璃为原料,CaCO3、Na2CO3为发泡剂,磷酸钠和硼砂为稳定剂制备泡沫玻璃复合材料.通过X射线衍射及扫描电镜等技术研究制品的相组成和显微结构,并分析其发泡机理.通过测定制品的容重和抗压强度与其他同类材料性能进行比较.结果表明:利用铁尾矿合成的基础玻璃粉末主要为非晶质;泡沫玻璃复合材料主要由Ca[(Fe,Mg)]2相(钙铁辉石)和非晶态的玻璃体物质组成,内部多为圆形封闭气孔,气孔直径变化范围较大且分布比较均匀;制品的抗压强度可达62.25 MPa,容重为2.056 g/cm3,与其它同类材料相比,试验制得的泡沫玻璃复合材料具有优良的综合性能.