75m铸铁机铁块卸装方案设计

针对75m铸铁机铁块装卸场地小、转运效率低、安全风险大多等问题开展研究,通过对铸铁机铁块卸装方式进行分析及优化设计,实现铸铁机铁块直接装车转运、提高了铸铁机生产效率,为全天候铸铁生产条件下高炉及铁前工序连续稳定顺行奠定基础。     

高炉铸铁机优化与应用

针对1×75 m铸铁机关键设备使用寿命低、运行故障多等问题开展研究,分析了铸铁机罐修库一体化布置设计、铁水浇注方式、固定铁水槽、铸铁模结构设计及材质、存在的问题进行创新优化改进,配置了结构合理又紧凑的除尘系统,提高了铸铁机生产效率。     

铸铁机的选择与核算

介绍了威海鑫山铁厂2号高炉铸铁机工艺要求及设备选型、铸铁机功率及生产能力的核算、铸铁机铁水罐倾翻方式的选择等。通过选择与核算,确定最适合的设备与工艺,以降低投资并提高经济效益。     

铸铁机改造实践

按北营钢铁(集团)公司炼铁系统异地改造的要求,针对北营公司现有两台铸铁机存在问题,对铸铁机生产能力、驱动功率校核、平面布置、铁水罐倾翻装置、拉铁小车、机后铁块冷却方式等进行了改进设计,并实施了搬迁改造。     

铸铁机倾倒方式设计

铸铁机是冶金行业常见的基础设备,主要功能将液态铁水凝固为块状,倾翻方式是铸铁机重要部分,本文从投资和工艺角度,分析铸铁机的三种倾倒方式,比较分析各自优缺点,利用起重设备直接将铁水罐倾翻的设计,投资小、布局紧凑常见于改造工程,用铁轨运输铁水罐车结合前方支柱型的倾翻装置,投资较小,操作简单,但工艺布局不美观,适用于铸铁量较小、对铸铁块质量要求不高工厂,液压倾翻的成套设备集成了前方支柱功能,自动化程度高、布局美观,适用于铸造量大、铸造强度高的工厂。     

铸铁机专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备介绍

针对首钢京唐钢铁厂采用"一包到底"的铁水运输方式,结合铸铁机工艺设计及生产实践,对铸铁机工艺布置及300t铁水包(罐)铁水倾翻方式等问题进行了探讨。并首次采用专用大容量铁水包倾翻卷扬机设备。为满足铸铁机的生产能力,对铁水包倾翻速度参数要求进行详细计算与分析。对在实际生产过程中出现的问题,提出改进建议。     

铸铁机大修改造实践

安钢炼铁厂铸铁机改造，采用了先进的铸铁模设计，增加了铸铁机下部喷水、护道轨和履带式滑道，有效地防止了浇铸时铁水外溅，实现了铸铁机平稳运行，提高了铸铁机生产效率，为公司创造了良好的经济效益。     

一种长寿铸铁模的制造方法

通过锻造和铸造两种方式制造铸铁模的实际工况验证,锻造铸铁模失效时的热循环次数达到6000次,为常规铸铁模的1.7倍,且没有前期快速失效。表明以锻造的方式制造铸铁模可以大幅度的提高铸铁模的使用寿命,降低铸铁机维护成本,对于以铸造生铁为主的钢铁企业有着重要意义。     

济钢1750m^3高炉鱼雷罐铸铁机的优化改造

济钢1750m^3高炉鱼雷罐铸铁机受铸铁模容量、质量、铸铁机尾部空间、铁块吊装运输能力、翻铁操作等因素的影响,整体作业率偏低,没能达到设定的翻铁目标。通过采取铸铁模扩容改造、尾部受铁锅后延、机头铁块收集系统改造等一系列措施,提高了铸铁机的翻铁能力,解决了生产组织中铁水系统平衡的难题。     

连续铸铁机喷水与空气冷却脱模在高碳锰铁生产中的应用与发展

介绍了轨道式连续铸铁机在生产高碳锰铁中的应用,对比了采用纯喷雾冷却及喷雾冷却与空气冷却相结合的冷却脱模方式.轨道式铸铁机(7514 ZTJ)加装75 kW风机对浇注铁水进行风冷后,可以减少2/3左右冷却水用量.最后介绍了国外研究人员提出的采用全封闭循环水冷的先进干冷连铸技术,为连续铸铁过程冷却脱模技术的发展提供了参考.