燃煤锅炉炉内结渣问题的探讨

由于煤质的复杂性,使锅炉炉内受热面产生结渣现象,严重影响机组的安全可靠和经济运行,文中针对某电厂410 t/h锅炉炉内结渣问题,以结渣渣膜厚度公式为基础,从燃用煤种特性、炉内设计参数、锅炉运行工况等角度详细阐述了引起锅炉炉内结渣的原因,并结合国内外电厂防止炉膛结渣的多种措施,总结出电站燃煤锅炉在设计与运行中针对结渣问题应采取的措施。     

运行工况引起1 025 t/h煤粉锅炉结渣的原因分析及防止对策

锅炉结渣严重威胁电厂锅炉的安全经济运行。就运行工况引起某1025 t/h煤粉锅炉结渣的原因进行了分析,并由此提出相应的技术措施来减轻或防止锅炉结渣,以便为电厂锅炉安全、经济运行作业提供相关的技术指导。     

锅炉低氮燃烧器改造对结焦特性的影响研究

燃煤机组锅炉结焦是较为常见的问题,严重影响锅炉安全稳定运行。某电厂1 025 t/h中储式制粉系统四角切圆燃烧煤粉锅炉,通过进行低氮燃烧器改造,解决了锅炉水冷壁结焦严重的问题。本文系统地对锅炉结焦的原因进行汇总分析,研究低氮燃烧器改造对锅炉水冷壁结焦特性的影响,为同类型锅炉结焦治理提供借鉴。     

锅炉飞灰可燃物含量高的调整

对于固态排渣煤粉炉 ,飞灰可燃物含量对效率有很大的影响 ,从而影响电厂的经济性。对开封火电厂3台 40 0 t/ h自然循环煤粉锅炉长期存在飞灰可燃物含量偏高的问题深入分析 ,对具有代表性的 4号炉进行认真研究 ,与其它 2台同类型锅炉进行对比 ,找出问题所在。通过在运行中加强对煤粉细度的监控 ,锅炉燃烧的调整 ,在降低锅炉飞灰可燃物含量方面取得了显著的效果 ,获得了良好的经济效益     

锅炉卫燃带新型布置方式

针对现有锅炉卫燃带技术应用中存在的结渣问题,分析了卫燃带表面结渣的实质,依据切圆燃烧锅炉的炉内结渣规律和水冷壁带的隔离作用,提出了切圆燃烧锅炉燃烧器背火侧卫燃带分块布置方式,并简述了该新型布置方式在某台360MW燃煤锅炉的应用效果.理论与实践表明:切圆燃烧锅炉背火侧卫燃带分块布置技术在稳定炉内燃烧的同时能够有效解决卫燃带的严重结渣问题,值得在电厂切圆燃烧锅炉上推广应用.     

防结渣技术及其在360 t/h锅炉上的应用

首先介绍了锅炉结渣的机理以及影响炉内结渣过程的主要因素,然后用数值模拟方法对某电厂360t/h锅炉结渣问题进行了分析,并提出了改造该锅炉切实可行的措施。通过对该锅炉第二次改造后运行实践的检验,得出了与防结渣技术相关的一些结论。     

双尺度煤粉锅炉燃烧技术

双尺度(炉内空间和燃烧过程)煤粉锅炉燃烧技术具有强防结渣、高稳燃、低NOx排放等特点,已在大同二电厂1~6号670 t/h煤粉锅炉上应用,使锅炉不结渣,炉内不吹灰,稳燃效果好,无灭火现象发生,低氧燃烧,降低了引、送风机能耗,锅炉效率提高1%~2%,NOx排放降低50%以上。1技术特点(1)基于     

荆门电厂410t/h油炉改燃煤锅炉的实践

一、前言 荆门电厂两台410t/h锅炉原为WGZ-410/100-2型自然循环,单汽包、Л型露天布置燃油锅炉。由于我国燃料结构的变化,从1984年起就开始酝酿将其改造为燃煤锅炉,最初提出的方案是改为液态排渣旋风炉,尔后又提出改为U型或W型固态排渣煤粉炉,这些方案都因改造工作量大,运行实践经验不足和不便于统一管理而未被采用。最后决定改为固态排渣煤粉炉,锅炉的本体改造设     

燃煤锅炉炉内结渣的原因分析及解决措施

燃煤锅炉炉内结渣问题严重影响着锅炉运行的安全性和经济性，寻找引起炉内结渣问题的原因是解决结渣问题的出发点，本文从锅炉燃用的煤种特性，锅炉的设计，燃烧器的结构和运行特性等方面，探讨了引起锅炉结渣的诸因素，提出了分批结渣问题的方法。应用这些分析方法，本文以广东省云浮发电厂＾＃１炉为例进行了结渣问题分析，并提出了解决结渣问题的措施。     

220 t/h锅炉掺烧神华煤防结渣技术改造

广州发电厂220 t/h锅炉燃用神华煤时产生严重结渣,通过对神华煤的煤质特性、炉膛及燃烧器结构、炉内气氛等分析后,提出了锅炉燃烧器技术改造方案。改造后的运行实践表明,燃烧器对掺烧神华煤的适应性增强,锅炉运行中结渣问题基本解决。     

炉膛结渣对锅炉安全运行的影响

阐述了大型切圆燃煤锅炉受热面结渣的过程、机理及危害,分析了影响结渣的原因;结合工作实例,总结了锅炉设计与运行中防止结渣应采取的措施.     

300MW锅炉高效低NOx改造的试验研究

通过对湘潭电厂1025t／h燃用贫煤四角切圆煤粉锅炉进行高效低NOx改造及其NOx排放特性的试验,找到适合该种炉型的高效低NOx燃烧技术措施,为大型锅炉高效低NOx改造和运行提供了依据。     

一台220t/h燃煤锅炉防结渣方案研究

对某电厂220t／h锅炉防止水冷壁结渣的改造方案进行了炉内燃烧三维数值计算，根据计算结果对比分析了改造前后炉膛内的流动燃烧传热状况，认为改造方案切圆大小适中，气流组织合理，火焰中心始终保持在炉膛中心，有利于防止锅炉结渣和高温腐蚀。     

燃煤锅炉结渣特性分析及对策

燃煤电厂炉内结渣是一个多发性难题,严重影响着机组运行的安全性和经济性。针对某发电厂4号磨煤机燃烧器结渣问题,论述了锅炉结渣的危害,分析了结渣的影响因素。通过煤质测试,空气动力场试验等,找到了结渣原因并给出了相应的对策,使该厂锅炉结渣现象得到明显控制。     

《广东电力》第16卷(2003年第1～6期)分类总目次

蒸汽锅炉 (期 页 )美国切圆火炬燃烧锅炉运用集中燃烧　　技术治理NOx 排放黄少鹗 ( 2 1)……………………沙角C电厂 2 10 0t/h锅炉吹灰程序　　优化分析杨文林 ( 2 2 2 )………………………………珠海发电厂 2号炉A送风机振动突变　　故障的测试与分析丁于华等 ( 3 79)…………………13 0t/h循环流化床锅炉调试出现的问题黄飞舟 ( 3 81)…………………………………………沙角A电厂 670t/h锅炉蒸汽吹灰汽源　　存在的问题及改进陈光辉等 ( 3 85)…………………42 0t/h锅炉省煤器泄漏原因分析及其　　改造方案的探讨杨建球 ( 4 79)…     

240 t/h纯烧石油焦循环流化床锅炉的应用

结合苏丹Garri 4电厂2台240t/h纯烧石油焦循环流化床锅炉调试工作,介绍了Garri石油焦的特性。由于这种石油焦含硫量很低,但着火稳定性差,难于燃尽,且有结渣倾向,所以这台循环流化床锅炉炉内不用投石灰石。对运行中出现的飞灰含碳量偏高、风室漏渣过多及回料腿浇注料开裂等问题进行了分析,并提出了改进措施。     

水冷壁管爆管案例综合分析

黄埔发电厂5号锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1025/16.7-M313亚临界压力中间再热露天布置燃煤UP型直流锅炉,为单炉膛、四角切圆燃烧、固态排渣煤粉炉。该炉水冷壁是由1396根■22mm×     

电站煤粉锅炉掺烧强结渣煤的混煤结渣性能研究

该文研究了华北某发电厂100 MW、200 MW燃煤机组由现烧的弱结渣煤改烧强结渣混煤的炉膛受热面结渣性能变化。在煤质与灰分成分测量与分析的基础上,根据工程上动力用煤配煤原则,并结合锅炉炉膛热力计算与2台锅炉的设计特点,分析预测了不同掺混比的混煤煤质主要结渣指标与程度,得到2台锅炉掺烧强结渣煤的合理比例。在理论分析基础上的试烧实验结果表明:在锅炉满负荷运行工况下,为避免炉膛出口受热面严重结渣,410t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例不宜超过50％;670t／h锅炉掺烧强结渣煤的比例可适当增加到80％。实际试烧实验结果与理论预测基本吻合,该研究方法可为大型煤粉锅炉掺烧强结渣煤提供一定理论分析依据。     

减轻四角切圆燃烧锅炉结渣的分析及调整

针对某660 MW四角切圆燃烧煤粉炉炉膛结渣严重的问题,依据实际燃用煤种,通过分析和燃烧调整,减轻了炉膛结渣,提高锅炉运行的安全性和经济性。增加主燃区氧量、提高一次风速、增加偏置二次风量以及加强吹灰等措施都能减轻炉膛结渣,煤质特性和锅炉特性是影响炉膛结渣的关键因素,因此建议实际燃用煤质应接近设计煤质。     

锅炉燃烧切圆反转的数值模拟分析及处理

某发电机组的1 025 t/h锅炉在实际运行中燃烧切圆旋转方向与设计方向相反.通过对燃烧器内的流动过程进行数值模拟分析,并对炉内空气动力场进行动量平衡计算,认为其主要原因是炉膛中心的动量矩与切圆的设计旋转方向相反.对此,经运行调整各次风压,恢复了切圆转向,并将原扭转隔板式WR燃烧器改造为带百叶窗式浓缩器的浓淡风煤粉燃烧器后,锅炉燃烧稳定.