液压挖掘机动臂与动臂油缸铰接点的选择

当我们设计液压挖掘机工作装置,选择动臂与动臂油缸铰接点时可以看到,铰接点对工作装置的挖掘参数及动臂油缸对动臂作用力臂变化影响较大,不同类型的作业设备对其工作装置的挖掘参数及动臂油缸力臂变化要求是不一样的。因此,根据产品作业要求合理选择动臂与动臂油缸的铰接点是十分重要的。铰接点对挖掘参数及油缸力臂变化是由动臂与动臂油缸连接铰点几何特性决定的。对于     

液压挖掘机动臂提升缓慢无力故障分析

本文针对挖掘机动臂提升缓慢无力现象,提供一套相对完整的故障分析方法,可以方便服务人员快速定位故障位置,迅速排查故障.     

液压挖掘机动臂优化设计

动臂是挖掘机的关键部件,也是主要承力部件.在挖掘机施工过程中,动臂常常受到复杂的瞬态冲击载荷,造成其结构出现裂纹或变形超出范围,而动臂强度、刚度是否满足要求,将直接影响挖掘机工作安全.对动臂进行优化设计,在满足其强度的条件下,可以减轻重量,减少应力集中,使动臂几何尺寸更加合理.利用有限元软件Pro/MECHANICA中的灵敏度分析方法对动臂进行优化设计,能够实现实体建模和有限元分析的无缝集成,并且能够保证有限元分析的精度,可以提高优化设计的效率,对生产实践有着重要的指导意义.     

液压挖掘机动臂有限元分析

针对传统设计方法设计时间长、资源消耗大的缺点,在柳工某型液压挖掘机动臂的设计中,应用有限元分析的方法,选取了较优设计方案并经试验验证。该分析方法对动臂的设计、改进具有一定的参考价值。     

液压挖掘机动臂结构的优化设计

针对现有的优化设计方法不能有效地解决工程机械零部件使用寿命低、且存在优化模型复杂和规模较大等问题,以液压挖掘机工作装置的动臂为研究对象,提出以有限元单元厚度为设计变量,以相同工况下应力最小、全局刚度最大为优化目标的优化设计数学模型.在求解优化设计模型时,综合考虑刚度灵敏度和应力灵敏度对优化效率的影响,采取对全局灵敏度进行归一化处理的措施,大幅度降低了优化模型的求解规模,并对优化数学模型进行了求解.分析结果表明,利用该优化模型使动臂在相同工况下最大应力降低了12.9%,局部刚度提高了29.8%,有助于延长动臂的使用寿命.工程实践证明,该优化方法减少了设计人员在结构设计中的盲目性,能高效地得到优化结果.     

液压挖掘机动臂的有限元分析

介绍了使用有限元方法对挖掘机动臂进行的静力分析，详细论述了如何进行工况选择、约束和载荷的确定以及单元的划分方法，并以此为依据对动臂结构进行了改进，取得了良好的效果。     

液压挖掘机动臂的有限元分析

以一拖神通机械有限公司生产的WLY3.5-70型反铲液压挖掘机为研究对象,在某一危险工况下用ANSYS软件对其动臂部分进行了强度、刚度及模态分析,得出相应的应力、位移和振型图,为挖掘机动臂的设计和改进提供了理论依据.     

液压挖掘机动臂结构优化分析

作为液压挖掘机关键承载结构件,动臂结构在使用过程中承受频繁交变载荷作用,若局部结构设计不合理则容易出现疲劳失效问题,严重影响整机使用寿命。本文基于某型号液压挖掘机动臂结构疲劳开裂现象,采用有限元法作为主要分析手段,以抗疲劳失效作为评判准则,对动臂结构受力特点进行研究,指出该结构疲劳失效问题产生的根源在于应力集中现象突出,并据此提出针对性改进方案。通过对比应力云图可知,改进方案可降低制造成本,并能有效消除应力集中,其理论疲劳寿命符合设计要求。     

液压挖掘机动臂提升机构的静力矩与压力特性曲线

液压单斗挖掘机动臂提升机构一般采用油缸四连杆机构。作用于动臂支点的静力矩有重力矩M、及提升力矩M_(?)。本文所用的参数符号是(见图1):     

基于液压挖掘机动臂势能回收的动臂降速控制仿真研究

针对目前液压挖掘机动臂势能液压马达回收方案研究中,动臂下放速度节流控制能量回收效率不高的问题,设计一种通过调节蓄电池电压从而调节动臂降速的直流变压器控制方案。以某3.5 t级挖掘机为例,在S imula tio X仿真环境下分别搭建动臂降速直流变压器控制方案和动臂降速节流控制方案的仿真模型,并对两种方案下动臂降速和能量回收效率进行仿真对比研究。研究表明,动臂降速直流变压器控制方案可有效提升动臂势能的回收效率。     

基于AMESim的挖掘机动臂液压回路仿真研究

在AMESim中建立了液压挖掘机方向控制阀的模型及阀控动臂液压缸回路的仿真模型，根据实际测试结果设置了模型中的主要参数，并采用试验的方式对仿真模型进行验证，给出了试验和仿真曲线，并对仿真结果和试验结果进行了分析和比较，证明建立的仿真模型的有效性。     

基于AMESim的挖掘机动臂液压回路仿真研究

在AMESim中建立了液压挖掘机方向控制阀的模型及阀控动臂液压缸回路的仿真模型,根据实际测试结果设置了模型中的主要参数,并采用试验的方式对仿真模型进行验证,给出了试验和仿真曲线,并对仿真结果和试验结果进行了分析和比较,证明建立的仿真模型的有效性。     

液压挖掘机动臂与斗杆液压回路的分析及改进

液压挖掘机工作时,操作动臂和斗杆复合动作的频次最多,该复合动作的操作性对整机操作的舒适性、效率影响较大。通过对于用户普遍认可的几种知名品牌液压挖掘机的动臂和斗杆液压分流及合流回路的分析,并通过专业机手的测试,结合这几种液压回路和测试数据,分析和总结动臂和斗杆液压分流和合流回路的特点,并对现有该复合动作协调性不好的机器液压系统改进,同时进行测试验证。     

W4-60挖掘机动臂油缸故障的排除

1故障现象某单位一台W4-60挖掘机在对液压系统进行检修(主要是更换换向阀、油缸以及油管各处密封圈)后,出现了如下故障:操纵动臂换向阀时,动臂油缸举升变慢,而且不能回落;而操纵铲斗和斗杆换向阀时,铲斗和斗杆油缸均工作正常。2故障分析该挖掘机动臂和铲斗均为双泵合流供油,由于铲斗工作正常,故障应位于动臂阀组至油缸间油路。可能原因有2个:一是油缸故障,如活塞在伸出后卡死在顶端位置,不能缩回,则动臂不能回落;二是换向阀故障。动臂换向阀内装有1个补油单向阀、2个防点头单向阀和1个油缸过载阀,如图1所示。乙泵压力油通过第一油道和第二油道进入     

液压挖掘机动臂举升无力的故障排除

介绍了排除WY220型挖掘机动臂举升无力故障的经验，首先分析液压系统原理图，找出可能的原因，列出故障原因分析排查或排查顺序图，优先检查排除故障点最近的关联点和部件，逐步喷定故障元件进行测试检查，可达到事半功倍的效果。     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立,计算载荷的确定,单元确定与网格划分,数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

基于ANSYS液压挖掘机动臂的有限元分析

对挖掘机动臂的一个危险工况即动臂位于最低位置工况,使用ANSYS有限元方法进行静力分析,包括计算模型的建立、计算载荷的确定、单元确定与网格划分、数据分析等,得出动臂的应力云图与应变图,可供动臂强度设计时参考。     

液压挖掘机动臂节能方案分析与新方案设计

液压挖掘机动臂升降频繁,动臂下降势能会引起能量的巨大浪费和系统发热,因此研究切实可行的动臂势能回收再利用方案,对提高液压挖掘机的节能性和可靠性意义重大。本文综述和分析了电力式、液压式和流量再生式三种主要的动臂节能方案的工作原理和特点,并提出了平衡驱动-流量再生混合式动臂节能方案,其兼具平衡驱动方案和流量再生方案的优势,将具有更好的节能效果,最后指出了该混合式节能方案的重点研究方向。     

液压挖掘机动臂静强度的灵敏度分析

灵敏度分析用于计算设计变量的变化对应于结构响应的变化率,将必要的变化率信息传递给优化器,以期达到最优化设计的目的.它是一种极为有效的方法,能够充分挖掘设计潜力.在介绍结构灵敏度分析基本原理的基础上,建立了某履带式液压挖掘机主要工作部件一动臂的有限元离散模型,进行了最大挖掘载荷工况时的结构静强度有限元分析,得出了动臂上结构强度的危险部位.在结构静强度分析的基础上,对液压挖掘机动臂上关键部位板件的厚度进行了基于静强度响应的灵敏度分析.结果表明,在满足静强度条件下增加动臂侧板和前包板的厚度可以减小局部应力的大小;在一定程度上减小加强板和上、下盖板的厚度也可以减小局部应力大小.通过对挖掘机动臂板件厚度进行合理修改,可有效地降低相同工况下挖掘机动臂的局部应力值,提高动臂的强度,为动臂的优化设计提供有效途径.