金川15万t国产自动化大极板高纯阴极铜电解工程——2006年度中国有色金属工业部级优秀工程设计一等奖

由南昌有色冶金设计研究院承担设计的金川15万t国产自动化大极板高纯阴极铜电解工程是甘肃省实施“工业强省”战略的“211”重点工程之一。2001年3月开始一期工程设计，建设规模为50kt／a阴极铜。2002年8月开始二期工程，阴极铜最终达到150kt／a的规模。其经济效益显著，总体技术装备、能耗和环保指标均达到或超过设计值，技术及装备水平达到围内外同类工厂的先进水平。     

阴极铜电解与电积共线生产试验研究

本文主要概述了国内某铜冶炼厂电解精炼过程中存在的系统平衡控制问题,旨在通过电解液的成分平衡控制,经济有效提高阴极铜质量。试验研究了在电解槽内利用钛基阳极板作为阳极、不锈钢母板为阴极,采用下进上出的电解液循环方式（L型管底部分散给液,同时加酸管中部辅助给液）、电流密度300A/m2、槽温62℃～64℃、电解液流量（70+30）L/min、骨胶60～65g/t条件下,通过对钛基阳极板进行优化,实现了阴极铜电解和电积共线自动化兼容生产,较好的平衡了电解液的成分,同时电积槽产出符合标准的阴极铜。     

阴极铜粒子的几项防治措施在生产中的应用

结合生产实践,针对铜电解精炼过程中出现的各种类型的阴极铜粒子的现象,从阳极、电解液、装槽质量和添加剂等角度出发,分析各种生产因素对阴极铜长粒子的影响,提出了相对应的处理办法及预防措施,使得电铜质量和纯度得到进一步的提高。     

改进电积脱铜工艺生产高纯阴极铜的研究

为了寻求适宜废杂铜为原料的最佳电积脱铜方式,本研究以永久不锈钢阴极板作阴极,对电积脱铜工艺进行改进,有效地抑制酸雾的产生和降低短路率,并控制好工艺参数,产出高纯阴极铜,具有良好的经济效益和社会效益。     

大极板残极机组的开发与应用

简要介绍国产大极板残极机组相对于引进机组所作的改进以及机组的安全设置,并简要介绍了5套国产大极板残极机组成功应用的情况,同时也对进一步改进和完善残极机组提出了需要研究和探讨的问题。     

国产大极板铜电解联动作业机组的改进与创新

介绍在国产大极板铜电解联动作业机组研制开发过程中，针对提高设备可靠性、产品质量以及机组自动化水平等诸多方面所进行的改进和创新。     

大极板铜电解自动化生产线系统性的分析与研究

对大极板铜电解自动化生产线的系统性进行了分析,论述了大极板铜电解自动化生产线的研制开发中在系统性研究方面的几个课题。     

铁水复合喷吹脱硫技术的研究及应用

通过技术选型和对铁水复合脱硫的系统研究,选择了合适的操作和设备参数,并在调试中对操作参数进行不断的优化,使铁水复合脱硫技术在济钢一炼钢顺利实施,铁水硫的质量分数由0．035％下降到0．005％,而且脱硫剂消耗低于其他同类钢厂。     

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。     

丹麦第二代钢板自动喷号机在济钢的应用与研究

本文主要介绍丹麦第二代自动喷号机的用途、技术参数、结构、性能、特点等,并与中厚板厂第一代丹麦喷号机的应用进行比较,阐述第二代自动喷号机的先进性以及存在的弊端。     

锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件的热加工工艺研究

在传统PCB、CCL等标箔阴极辊用Φ2m和Φ1.5m两种规格钛筒锻件材料热加工工艺方法基础上,针对锂电铜箔阴极辊用钛筒锻件材料的技术要求,开展了Φ2.7m钛筒锻件材料的热加工工艺研究。经过现场取样分析及阴极辊成品使用效果证明,该工艺方案能够满足现有锂电铜箔阴极辊产品对钛筒锻件材料的使用要求。     

提高阴极铜剥片机组链条使用寿命的实践

降本增效是企业高质量发展的着力点,提高备件的使用寿命是降低成本的有效手段,本文介绍了江铜贵溪冶炼厂电解车间ISA法阴极铜剥片机组链条备件的消耗情况,以及生产过程中出现问题并针对性的提出解决方案,重点讲述了如何解决二次洗涤装置对剥片机组输送链条带来的负面影响,结合生产实际对阴极铜剥片机组进行优化改造,在提高备件的使用寿命,降低设备维护成本等方面取得了不错的效果。     

阴极铜底部结粒原因分析及应对措施

某铜业公司电解厂在 2020 年 2 月份出现阴极铜底部长大面积粒子,当月阴极铜平均返修率急剧升至 10.45%,远高于正常生产时的 4%。通过分析阴极铜底部结粒的原因,并及时采取有效应对措施,消除了阴极铜底部长大面积粒子,将阴极铜返修率降至 4% 以下,提高了阴极铜质量。     

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。     

3D打印铜电解MWNT/ABS导电复合材料阴极与性能研究

采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2+在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题,结合生产操作,以及实际检修过程,从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因,根据原因提出设备改进方案,降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

阴极铜剥片装置的优化改造

针对阴极剥片机组核心区域剥片装置故障高的问题 , 结合生产操作 , 以及实际检修过程 , 从设备的角度分析剥片装置故障率高的主要原因 , 根据原因提出设备改进方案 , 降低剥片装置故障率,保证剥片机组稳定运行,并且通过改进检修方式,减少故障检修时间,降低检修劳动强度。     

旋转喷雾半干法烟气脱硫技术的开发和应用

济钢国际在对比国内外脱硫技术、分析烧结机烟气特点,以"以废治污、副产物资源化利用"为基本点,引进、消化、再创新,开发了旋转喷雾半干法脱硫技术,主要包括脱硫除尘系统,脱硫剂(石灰粉)贮存及浆液制备供给系统,脱硫灰输送、循环及外排系统和排空系统等。该技术在济钢400m2烧结机应用投产后,实现了与烧结机生产100%的同步作业率,外排烟气SO2浓度低于200mg/m3,吨烧结矿治污费用约6.9元/t。     

煤气洗涤水处理与回用试验研究

煤气洗涤水在回用过程中腐蚀和结垢趋势较强,主要是由于悬浮物、油、S^2-等含量较高，研究表明，通过投加DA－I型阳离子聚丙烯酰胺去除悬浮物和油，加锰盐作催化剂进行曝气氧化脱S^2-和酚氰，在此基础上进行水质稳定处理，可使污水有效回用。