环保型氨基树脂的制备及其复鞣填充性能研究

使用5-甲酰基-2-呋喃磺酸钠与三聚氰胺通过一步法制备了三聚氰胺缩合氨基树脂(MFFS),并研究其基本性质及复鞣性能。复鞣填充试验结果表明:MFFS与铬粉结合复鞣后,坯革的收缩温度能达到107. 3～113. 4℃,增厚率为8. 99%～14. 40%,坯革静态接触角为87. 6°～99. 7°,断裂伸长率达到48. 5%～60. 3%。坯革的抗张强度和撕裂强度等力学性能均随MFFS分子质量的增加而有所提高。     

氨基树脂填充复鞣剂的制备

讨论了以三聚氰胺、双氰胺、尿素、甲醛等为主要原料,配以特殊改性剂通过缩聚反应得到氨基树脂填充复鞣剂的合成条件,并介绍了应用参考工艺.     

新型两性氨基树脂复鞣剂的合成研究

以一氯乙酸、苯胺、尿素、双氰胺、三聚氰胺和甲醛为原料合成了适用于皮革复鞣的新型两性氨基树脂复鞣剂。进行了一系列优化实验,确定了最佳合成条件。通过红外光谱测定,证实了产品结构中某些基团的存在。     

新型两性氨基树脂复鞣剂的合成研究

以一氯乙酸、苯胺、尿素、双氰胺、三聚氰胺和甲醛为原料合成了适用于皮革复鞣的新型两性氨基树脂复鞣剂.进行了一系列优化实验,确定了最佳合成条件.通过红外光谱测定,证实了产品结构中某些基团的存在.     

氨基树脂复鞣剂

本文研究了双组份复合型树脂复鞣剂的合成路线,介绍了所作正交试验,根据研究结果建立了该类型复鞣剂洗脱曲线的数学模型。研究结果表明,在 PH 值为6.0左右、用量3%时,复鞣剂的应用效果最好。     

氨基树脂改性胶原蛋白复鞣剂的制备和应用

研究了从含铬皮革废弃物中提取胶原蛋白,再用氨基树脂进行改性,制备得到稳定的氨基树脂改性胶原蛋白复鞣剂,并将制备的复鞣剂在羊皮的复鞣工序中进行应用。结果表明:该路线切实可行,所得复鞣剂具有胶原蛋白的两性结构,复鞣时不会造成坯革的“败色”现象,并且手感自然舒适柔软、无塑料感,可以有效提高含铬皮革废弃物的利用率。     

CDR氨基树脂复鞣剂的研制

以三聚氰胺及含氮碱S为基本原料,辅以适当的偶联剂与封端剂进行缩合共聚,缩聚产物可用作复鞣剂。文中对封端剂用量及单体配比对材料结构与性能的影响进行了探讨。     

氨基树脂复鞣剂(续)

第二部分—产品特性的考察(一)复靴荆其他性能分析1.特征值: 表1,产品特征值┌──┬───┬───────┬───────┬───┐│指标│固含量│pH值 │粘度 │醛含量│├──┼───┼───────┼───────┼───┤│Rn4 │>引% │1 0.0士(25·C)│1 6.5士(25·C)│2 .5% │└──┴───┴───────┴───────┴───┘2.稳定性: 表15复棘剂的稳定性┌──┬─────┬─────────┬────┬─────┬───┐│项目│存放(2月) │盐酸溶液 │NaoH溶液│饱和食盐水│热 │├──┼─…     

无甲醛氨基树脂复鞣剂GDAR的应用性能研究

以三聚氰胺、双氰胺、戊二醛为主要原料,合成了一种无甲醛氨基树脂复鞣剂(GDAR)。研究了GDAR的复鞣性能,并与商品氨基树脂(FAR)进行了应用性能对比,结果表明:GDAR可提高成品革的丰满性、粒面紧实度及抗撕裂力。GDAR产品中及其复鞣的成革中均无游离甲醛检出,具有明显的环保优势。扫描电镜结果表明,GDAR可均匀地填充于胶原纤维之间,从而赋予成革均匀一致的手感。     

新型复鞣剂GD-1的制备及应用研究

以双醛和二乙醇胺为原料合成了新型复鞣剂GD-1,合成的最佳条件是:n(二乙醇胺)∶n(双醛)=2.2∶1,反应温度30℃,反应时间7h,反应体系pH值8。对复鞣剂GD-1的复鞣效果进行研究,结果表明,GD-1的最佳用量为2%(以铬鞣革质量为基准),染料吸收率提高,复鞣的铬鞣革无败色现象。     

新型皮革复鞣剂的制备及应用

使用过硫酸铵为引发剂,以丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈等单体进行水溶液聚合,找到最佳聚合条件为n(丙烯酸)∶n(甲基丙烯酸)∶n(丙烯酰胺)∶n(丙烯腈)=50∶15∶25∶10,过硫酸铵占单体总质量1%,异丙醇占单体总质量5%,聚合温度为80~85℃,反应时间3 h。GPC表征其相对分子质量得到最佳数均相对分子质量为62 817,分布系数为1.96。应用结果表明:复鞣后的革具有很好的填充性,皮身柔软、泡感强、粒面平细,性能类似于朗盛LEVOTAN L。     

PAAS-TiO_2的制备及其复鞣填充性能研究

将水性二氧化钛(TiO_2)纳米粒子改性成大分子引发剂,并与丙烯酸叔丁酯(tBA)进行原子转移自由基聚合(ATRP)合成了PtBA-TiO_2,通过水解制备PAAS-TiO_2,并考察了其对坯革的增厚率、物理机械性能、耐湿热稳定性等性能的影响。结果表明:在4.5%的PAAS-TiO_2的复鞣填充作用下,坯革的背脊、中间及边肷部位分别增厚5.9%、8.8%和11.3%。坯革收缩温度最高可达114.9℃,也可有效降低复鞣填充工序废液中的Cr_2O_3、COD和BOD的含量,并不同程度地提升坯革的物理力学性能。     

新型复鞣剂及复鞣助剂一览

Intarl TP 345是以油、丙烯酸共聚物为主要成份的阴离子型酸式化合物，使用该产品复鞣各类皮革．可获得光滑柔软的手感，以及紧实细致的粒面，尤其是可用来消除粒面空松。该产品还可用于削弱轻革或重革纤维的弹性，但不会使手感发硬。Jntan TP 345通常是在同一浴中的加脂阶段结束时投入使用．若在中和之后和染色之前采用，则有助于提高匀染性能。     

新型复鞣剂及复鞣助剂一览

Alpa公司 Intan TP 345是以油-丙烯酸共聚物为主要成分的阴离子型酸式化合物,使用该产品复鞣各类皮革,可赋予光滑柔软的手感,以及紧实细致的粒面,尤其是可用来消除粒面空松.该产品还可用于削弱轻革或重革纤维的弹性,但不会使手感发硬.Intan TP345通常是在同一浴中的加脂阶段结束时投入使用.若在中和之后和染色之前采用,则有助于提高匀染性能.     

新型丙烯酸复鞣剂

一种新型阴离子（甲基）丙烯酸共取和物被开发用作皮革复鞣剂。它们的化学组成是（甲基）丙烯酸和中性的（甲基）丙烯酸酯或乙烯基酯。设计实验将制备的聚合物应用到制革上。分析得到的皮革各种性能数据显示不同的聚合物处理存在显著的差异。这些分析结果使我们易于确定提高皮革填充性、柔软度、强度和耐折牢度等性能的平衡复鞣工艺。这种新型阴离子聚合物还表现出保持皮革染色性均匀一致的功能，类似于两性型聚合物，并易于操作。     

新型丙烯酸复鞣剂

对于服装革、鞋面革、家具革等,除了要求具有丰满、柔软、真皮感强、易于保养等特点外,现在还需要其具有防水性。现在生产皮革需要特别清洗,并在清洗后重新加     

CA-2氨基树脂复鞣剂在山羊正面服装革上的应用

前言氨基树脂在制革生产中用于预鞣、复鞣、填充,国外在这方面的研究已有50多年的历史。作为一种树脂鞣剂,有其独特的优点。关于这一点,国内不少制革同行深有感触。国内外研究应用表明:氨基树脂复鞣剂较其它复鞣材料,在保持天然革的性能方面要好,在制造高度柔软的铬鞣革时,氨基树脂复鞣剂优于丙烯酸类及其它聚合物鞣剂。国内市场上,氨基树脂复鞣剂品种较少,由于其合成工艺控制复杂等因素,制约着这类复鞣剂的开发、生产和应用。南京皮革化工厂经过一年多的研究,开发出了以三聚氰胺甲醛树脂为主要成份的CA-2复鞣剂,