常见醛及衍生物鞣剂的复鞣性能比较研究

选用改性戊二醛GTW45、脂肪醛PF、双氰胺RS以及三聚氰胺AR对绵羊蓝湿革进行复鞣,通过考察复鞣后革坯的收缩温度、填充增厚性能、物理机械性能和游离甲醛含量,对复鞣性能进行了比较。结果表明:以上复鞣剂的补充鞣制作用不明显,收缩温度提升有限;三聚氰胺AR有很好的填充增厚作用,增厚率为69.64%;改性戊二醛GTW45有很好的增强作用,经其复鞣后革坯的撕裂强度可达57.37 N/mm,抗张强度可达9.10 N/mm2;以上复鞣剂复鞣后革坯中的游离甲醛含量均较高(100 mg/kg),脂肪醛PF复鞣后的甲醛含量最高,达228.99 mg/kg。要安全使用以上复鞣剂,需注意甲醛的控制和去除。     

纳米复合少铬鞣助剂结合回收铬液在牛皮二层鞋面革生产中的应用

将3%纳米复合少铬鞣助剂KR-T114结合不同用量的回收铬液应用于牛皮二层鞋面革大生产复鞣工序,对鞣后废液Cr2O3含量、CODCr、BOD5,坯革的收缩温度、柔软度、力学性能和综合手感进行检测与评价,对中和染色加脂后坯革进行扫描电镜分析。结果表明:采用3%KR-T114分别结合12%回收铬液、20%回收铬液对二层蓝湿皮进行复鞣后,坯革收缩温度均达到100℃以上,抗张强度提高且柔软度与常规铬鞣革相当;3%KR-T114结合12%回收铬液复鞣后废液中的Cr2O3含量可降至640.7 mg/L,且CODCr、BOD5值均有所降低;扫描电镜结果表明KR-T114有利于皮纤维的分散。     

改性淀粉与杨梅栲胶配伍复鞣的工艺研究

采用正交试验设计法对改性淀粉与杨梅栲胶配伍复鞣绵羊蓝湿皮的工艺进行了优化,并对复鞣后坯革的收缩温度、增厚率及其物理力学性能进行了检测.实验结果表明最优工艺为:改性淀粉用量为1.0%,杨梅栲胶鞣制起始pH为4.5,杨梅栲胶鞣制结束pH为4.0,杨梅栲胶用量为5%,鞣制时间为8h.复鞣后坯革的检测结果表明:采用改性淀粉与杨梅栲胶配伍复鞣对坯革的柔软性没有明显贡献,坯革的强度和韧性与其他复鞣剂复鞣坯革相当.     

环保型氨基树脂的制备及其复鞣填充性能研究

使用5-甲酰基-2-呋喃磺酸钠与三聚氰胺通过一步法制备了三聚氰胺缩合氨基树脂(MFFS),并研究其基本性质及复鞣性能。复鞣填充试验结果表明:MFFS与铬粉结合复鞣后,坯革的收缩温度能达到107. 3～113. 4℃,增厚率为8. 99%～14. 40%,坯革静态接触角为87. 6°～99. 7°,断裂伸长率达到48. 5%～60. 3%。坯革的抗张强度和撕裂强度等力学性能均随MFFS分子质量的增加而有所提高。     

乙烯基类聚合物接枝水解胶原蛋白复鞣填充剂的制备及应用

采用乙烯基类单体对水解胶原蛋白进行接枝共聚改性,制备了蛋白复鞣填充剂。通过红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)对改性前后的水解胶原蛋白结构和热稳定性进行表征,并将制备的蛋白复鞣填充剂应用于绵羊服装革复鞣工序,对坯革增厚率及物理机械性能进行了测定。FT-IR结果表明:乙烯基类单体在水解胶原蛋白多肽链上发生了接枝聚合。TG结果表明:通过接枝共聚,水解胶原蛋白的热稳定性有一定提高。复鞣应用结果表明:采用蛋白复鞣填充剂复鞣后坯革的增厚率达15.1%,抗张强度为14.9N/mm2,撕裂强度为51.2N/mm,断裂伸长率为78.3%,物理机械性能均达到服装用革行业标准,并能赋予坯革良好的丰满性和柔软性。     

铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革复鞣工艺设计与优化

采用正交试验法对铁-锆-铝鞣黄牛鞋面革的复鞣工艺进行研究,以坯革收缩温度、增厚率及得革率为评价指标,对复鞣剂的种类、用量及配伍方案进行优化。研究表明:铁-锆-铝配合鞣剂用量为4%,丙烯酸聚合物鞣剂用量为6%,氨基树脂鞣剂用量为4%,植物鞣剂用量为7%,该复鞣工艺所得坯革得革率高、增厚率大,收缩温度超过92℃,坯革感官性能良好,并且物理机械性能符合行业标准。     

苯乙烯一马来酸酐树脂的应用性能研究

通过测定苯乙烯一马来酸酐树脂AST、MT和MTc的基本性能及其复鞣填充后坯革的物性。结果表明,AST、MT和MTC耐铬、耐盐和乳液稳定性等性质优良;先用苯乙烯一马来酸酐树脂与铬粉一起复鞣能降低废液中的含铬量;AST、MT和MTC复鞣填充后的坯革的弹塑性、柔软性优良,MT复鞣后的坯革部位差最小,MTC复鞣后的坯革机械强度最优。     

TWLZ复鞣对TWS鞣革纤维吸附栲胶性能的影响

以TWS鞣制的坯革纤维为实验对象,用铬粉和TWLZ分别进行复鞣处理,首先借助于Zeta电位测定仪和热重分析方法,系统实验探究了两种复鞣方法对TWS鞣革纤维的等电点（pI）和热稳定性的影响规律;其次采用吸附实验法,研究两种复鞣剂处理对TWS鞣革纤维吸附荆树皮栲胶的差异性。实验结果表明：铬复鞣后坯革纤维等电点上升1.1,TWLZ复鞣后的鞣革纤维等电点也相应提高1.8,两种复鞣处理均可以明显增加TWS鞣革纤维表面的正电性,而且坯革纤维的热稳定性也有不同程度的提高;TWS鞣革纤维及其相应的铬复鞣和TWLZ复鞣坯革纤维对荆树皮栲胶的吸附过程均符合准二级动力学方程和Freundlich等温模型,复鞣处理可以显著提高TWS鞣革纤维对荆树皮栲胶吸附性能,而且两种复鞣坯革纤维的吸附规律也基本接近。说明TWLZ鞣革对适用于铬鞣革的栲胶材料具有良好的兼容性,研究结果可为无铬鞣的坯革在使用栲胶进行复鞣填充处理工艺中提供一定的理论支撑。     

黑色绵羊服装革工艺

黑色绵羊服装革是我国绵羊服装革的主导产品。让坯革达到满意的黑度 ,柔软丰满的手感而且粒面紧实不松 ,我们不但要做好准备工序 ,还需要在复鞣工序上下功夫。本文着重介绍如何通过复鞣使坯革达到最佳满意度。此外 ,生产成本控制也是制革厂普遍关心的课题。为此 ,下面介绍的工艺中所选用的新产品 ,黑染料 L urazol E Black BT、复鞣剂巴斯丹 HL等都是巴斯夫上海工厂生产的具有价格竞争力的质优产品。从技术角度看工艺 ,铬复鞣前后使用丙烯酸树脂利鞣丹 RV1%及铝鞣剂 CRN可使成革粒面紧实不松 ,铬复鞣前加入的 L ura-zol E Black BT黑…     

含铬鞣剂QUIMITAN ABC应用性能

通过对比QUIMITAN ABC、铬粉及含铬鞣剂在主鞣和复鞣中的鞣制性能,测定坯革相应物性.结果表明:QUIMITAN ABC主鞣后的坯革的收缩温度为101.4 ℃,且其坯革物理力学性能高于用6%的铬粉主鞣后的坯革;QUIMITAN ABC主鞣后的废液Cr2O3含量(0.4142 g/L)明显低于用6%的铬粉主鞣后废液Cr2O3含量(1.9481 g/L),用QUIMITAN ABC主鞣有益于清洁化生产;在Cr2O3含量相同的情况下,用QUIMITAN ABC复鞣的坯革在增厚率、柔软度、物理力学性能等方面都要好于含铬鞣剂及铬粉复鞣的坯革.     

无机/有机无铬结合鞣法在水牛二层沙发革上的应用

采用DMT-ⅡB无铬多金属配合鞣剂分别对1#有机鞣剂和2#有机鞣剂所鞣得的水牛二层坯革进行复鞣,即进行无机/有机无铬结合鞣,并进行湿态染整操作。试验工艺获得的水牛二层沙发革检测后发现,DMT-ⅡB配合鞣剂复鞣1#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到89.1℃,复鞣2#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到86.3℃,再经过湿态整理和干整理后收缩温度分别达到92.5℃和86.4℃,革身丰满柔软,撕裂强度和抗张强度较好。综合比较分析表明,DMT-ⅡB配合鞣剂与1#有机鞣剂结合鞣制得的成革综合性能较优。     

Retanal X-1噁唑烷鞣剂应用研究

分别采用新型双环噁唑烷复鞣剂(Retanal X-1)和戊二醛对黄牛蓝湿革进行复鞣,并结合合成鞣剂和荆树皮栲胶复鞣应用比较;用Retanal X-1对绵羊蓝湿革进行复鞣,并结合丙烯酸树脂复鞣剂复鞣应用比较。对复鞣后的废水总化学需氧量(COD)、总含铬量(TCr)、总含氮量(TKN)进行检测,测定坯革的物理力学性能以探讨Retanal X-1噁唑烷鞣剂的应用性能。结果表明,在黄牛革应用中,与戊二醛相比,Retanal X-1复鞣剂鞣革较软,并有较高的物理力学性能;加入合成鞣剂和荆树皮栲胶后,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率约为39.7%;在绵羊革应用中,与其它两种丙烯酸复鞣剂相比,加入Relugan RE型丙烯酸树脂复鞣剂后的革物理力学抗性较好,Retanal X-1复鞣革对铬的吸收增率最高约为6.45%。实验结果表明,将Retanal X-1用于复鞣可增加成革对铬的吸收,使坯革物理力学性能提高。     

牛皮制革实用技术（十）

一般认为，复鞣的基本原理实际上是经过改性的皮胶原坯革与复鞣剂的反应性能的集中体现。从坯革的物理结构特征看．坯革是一种多孔性的物质．具有很大的表面积．为化学药剂的渗透与扩散提供了条件；从坯革的化学结构特征可以看出．坯革拥有很多的活性基团，比如．羧基(-COOH)、氨基(-NH2)以及与皮胶原结合的铬配合物等．为后续加入的复鞣剂提供了结合点。     

05无机/有机无铬结合鞣法在水牛二层沙发革上的应用

采用DMT-ⅡB无铬多金属配合鞣剂分别对l#有机鞣剂和2#有机鞣荆所鞣得的水牛二层坯革进行复鞣,即进行无机,有机无铬结合鞣,并进行湿态染整操作。试验工艺获得的水牛二层沙发革检测后发现,DMT-ⅡB配合鞣剂复鞣1#有机鞣剂鞣坯革制得的革收缩温度达到89．1℃,复鞣2#有机鞣荆鞣坯革制得的革收缩温度达到86．3℃,再经过湿态整理和干整理后收缩温度分别达到92．5℃和86．4℃,革身丰满柔软,撕裂强度和抗张强度较好。综合比较分析表明,DMT-ⅡB配合鞣剂与1#有机鞣剂结合鞣制得的成革综合性能较优。     

新型丙烯酸复鞣剂Retanal CLE应用研究

根据新型丙烯酸基聚合树脂Retanal CLE复鞣剂的基本性能,将Retanal CLE复鞣剂分别应用于牛蓝湿革及绵羊蓝湿革复鞣,并与丙烯酸复鞣剂Relugan RE和Luoktan 1084应用相比。结果表明:Retanal CLE复鞣后坯革具有良好的柔软度、收缩温度(Ts)、增厚率以及物理力学性能。4%Retanal CLE单次使用后坯革性能优于分2次使用的坯革性能,且能有效减少败色现象。同时,Retanal CLE复鞣后废液中总含铬量(T_(Cr))降低得更多。     

芳香型复鞣剂FRA的应用

将本实验室自制的芳香型复鞣剂FRA应用于山羊蓝湿革的复鞣工艺中,通过对烘焙剖层后的革坯挥发出的香味物质,采用感观等级和气相色谱-质谱联用仪分析评价,并与直接添加柠檬香精的留香效果进行对比。结果表明:FRA处理革坯的留香效果,要明显好于直接用香精进行加香处理。通过物理力学性能测试以及采用评分方法对革坯进行感观效果评价,并与利华坦L进行了复鞣效果对比。结果表明:FRA能使革坯小幅增厚,且可提高革坯的丰满度和紧实性,但效果不如利华坦L明显;FRA还能小幅提高革坯的抗张强度和撕裂强度,但对伸长率的贡献不明显。研究表明,FRA是一种兼具加香和复鞣效果的新型皮革复鞣材料。     

猪正面服装革复鞣工艺板块的研究

本文应用制革工艺板块模式、正交试验法对猪正面服装革复鞣工艺板块进行了系统研究,研究了复 鞣的优化配伍,对影响复 鞣效果的若干因素诸如坯革状态、复鞣剂配伍、复鞣剂的加料顺序等进行了探讨,初步阐明了多种复鞣剂配伍复鞣的一些基本规律,即协同效应、顺序效应和坯革效应。     

PAAS-TiO_2的制备及其复鞣填充性能研究

将水性二氧化钛(TiO_2)纳米粒子改性成大分子引发剂,并与丙烯酸叔丁酯(tBA)进行原子转移自由基聚合(ATRP)合成了PtBA-TiO_2,通过水解制备PAAS-TiO_2,并考察了其对坯革的增厚率、物理机械性能、耐湿热稳定性等性能的影响。结果表明:在4.5%的PAAS-TiO_2的复鞣填充作用下,坯革的背脊、中间及边肷部位分别增厚5.9%、8.8%和11.3%。坯革收缩温度最高可达114.9℃,也可有效降低复鞣填充工序废液中的Cr_2O_3、COD和BOD的含量,并不同程度地提升坯革的物理力学性能。     

水性环氧树脂在制革复鞣中的应用

将自制的水性环氧树脂复鞣剂与市售丙烯酸树脂复鞣剂分别应用于山羊鞋面革复鞣工艺中,考察了水性环氧树脂和丙烯酸树脂对复鞣后坯革的增厚率、收缩温度、物理机械性能以及废液中的铬含量、COD、BOD等指标的影响,结果表明：与市售丙烯酸树脂复鞣剂相比,水性环氧树脂复鞣后坯革的物理机械性能有所提升,废水中总铬含量、BOD、COD均有所降低。     

锆-铝-钛配合鞣防水鞋面革的研究

采用锆-铝-钛配合鞣剂主鞣和复鞣后,在加脂阶段分别加入4%不同种类的防水加脂剂TJA9986、TJA999、TJA9981和WA-71进行处理,检测其坯革的收缩温度、接触角、静态吸水率和动态防水性能。研究结果表明:收缩温度与防水剂选择无明显依赖关系;四种防水剂制得的坯革接触角均大于90°,WA-71防水剂坯革接触角接近120°;所有坯革样品静态吸水率均低于45%,与防水皮革静态吸水率标准相比,都具有较好的防水效果;所有坯革样品在动态防水测试的时,透水时间都大于200 min,其中TJA9986和WA-71防水剂制得坯革样品透水时间大于260 min;所有坯革试样的2h动态吸水率都小于35%。坯革的防水性能均达到了防水革标准的要求,且不含铬,可以用作专用防水鞋的鞋材。