牦牛皮酶-碱结合脱毛法浸灰废液的循环利用

为对牦牛皮酶碱结合脱毛法产生的废液进行循环利用,通过分析其中的硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料即可进行循环利用;每次循环后测定废液的COD值和蛋白质,并对浸灰裸皮膨胀率以及纤维分散情况进行了表征,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响;将所得裸皮制成革坯,并对其力学性能和感官性能进行了测定,以评价废液循环对成革性能的影响.实...     

牦牛皮脱毛浸灰废液循环利用实验

为了减少牦牛皮制革过程中的污染,采用了包灰脱毛—脱毛浸灰废液循环利用的方法。通过分析脱毛浸灰废液中硫化钠和石灰含量,补加相关化工材料;对每次废液循环后的浸灰裸皮膨胀率以及废液的浊度、COD值、To C(有机碳)值和TNb(有机氮)值进行了测定,以评价废液循环对裸皮膨胀的影响。实验结果表明,脱毛浸灰废液循环过程中,浸灰裸皮膨胀率先增加后降低,废液浊度、COD值、To C值和TNb值持续上升,但均未趋于饱和。废液循环10次后浸灰裸皮膨胀率与初始时差距不大,在整个循环过程中可以节约硫化钠62.80%,石灰84.80%,水64.90%。总之,脱毛浸灰废液循环使用10次以内不会对牦牛皮膨胀造成负面影响,可以明显减少污染物排放。     

兔皮鞣制废液处理及循环利用

以免皮鞣制废液为研究对象,探索了破乳絮凝剂QZ-A01在各工序中的优选使用条件,并对各工序循环废液进行了破乳絮处理,试验结果表明采用破乳絮凝剂QZ-A01分别对各工序废液进行处理,可除去废液中部分可溶性油脂以及部分蛋白质和小分子多肽等物质后再回用于下一批循环,整体循环废液水质各项指标去除率为:COD 31.4％,BOD...     

全球皮革资讯

欧洲瑞典皮革制造商Elmo提供皮革零废料生产技术瑞典皮革制造商埃尔默(Elmo)表示,他们现在将皮革加工产生的废料全部应用于其他领域,因此,他们的制革被称为零废料排放生产。作为“埃尔默循环运营模式”(Elmo Circular Operating Model)延伸计划的一部分,埃尔默公司在皮革生产过程中不断升级循环利用或循环加工技术,将其所产生的所有废料都在内部重新利用,或作为其他行业的原材料进行回收,或转化为能源利用。     

常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的研究

本论文进行了黄牛皮常规毁毛法浸灰脱毛废液循环使用的试验，重在研究制革鞣前工段的少污染、无污杂的清洁工艺技术。试验结果表明，浸灰脱毛废液含有大量有利于脱毛的物质，弃之为污，收之为益，完全能够循环使用，脱毛效果良好。节约水和原材料，降低成本，最大限度地解决了皮革厂硫化物及蛋白质、有机物等污染问题。且能提高牛皮革品质。     

牦牛皮浸灰废液的循环利用

对牦牛皮浸灰废液的循环利用进行了研究,其目的是减少浸灰废液排放量,提高化工原料利用率。结果表明:随着循环次数的增加,废液中COD和蛋白质的含量趋于平衡;循环在9次以内,皮的感观和理化性能都未有大的影响。通过循环过程物料平衡计算,浸灰液可节约硫化钠41%,氧化钙49%,水70%。最后,在西藏拉萨制革厂的应用试验中,共进行了8次循环试验,牦牛成品革的各项指标都满足QB1873-93的鞋面用皮革标准。     

獭兔皮加工中软化、浸酸及铬鞣废液循环研究

为了减少獭兔皮加工中废水的排放及化料的投入量,分别对獭兔毛皮加工过程中的软化、浸酸和铬鞣废液的循环利用进行研究。对各废液的组分进行分析,以确定每次回用所需补加的化料量;对每次循环的水质及皮张的物理机械性能进行测定,以评价废液循环对皮张质量的影响。试验结果表明:软化、浸酸、铬鞣废液可直接循环使用45次,所得皮张的收缩温度在80℃以上,物理机械性能良好,不掉毛。     

浸灰脱毛废液循环使用的组织学研究

取常规毁毛法及其废液循环使用工艺和小液比保毛法及其废液循环使用工艺所加工的蓝湿革试样，进行切片观察，从组织学的角度研究废灰液的循环使用是否影响成品革的质量。     

以节水为中心的主鞣水场安排(续)--制革最优化生产安排的探讨

4.4浸灰废液的治理 浸灰废液的治理和前述一样,作为裸皮浸灰这一工序的部分工作. 4．4．1浸灰废液的收集与灰皮一起倒出的废灰液，是粘稠状液体，在皮净面的净面机下方及倒皮处，可用齿轮泵收集废液。水洗及脱灰液则放人蓄留池内，其液量以85％回收为例，则总水量应为：     

可溶性硅酸盐在制革生产中的应用

在一个欧洲的研究开发计划中，奥地利，德国、意大利的皮革研究所和制革厂，共同开发了脱毛时应用硅酸钠作为石灰的替代物，同时将它用作裸皮的“固定剂”，以代替削里前的预鞣剂。在本研究中，证明了用硅酸盐在脱毛时代替石灰是完全可行的。用此方法生产的裸皮，比常法生产的更洁净，可更精确地剖层。同时也证明，用硅酸盐固定的裸皮，不必用预鞣剂，可直接进行削里。削革屑基本是原皮（或可以说接近原皮），比常见的革屑更易处理。用硅酸盐加工后，可使皮坯更易吸收后继加入的各种助剂。废水的荷负也因此减轻了，污泥的体积也小了。用扫描电子显微镜及微生物，还研究了硅酸盐及其他助荆的渗透及分布的情况。     

丹东轻化工研究院有限责任公司新产品介绍DRL环保型制革无氮脱灰剂

脱灰是制革加工过程中重要的工序,它能够有效地去除灰皮中的灰碱性物质,消除裸皮的膨胀状态,有利于后续工序所添加的化学品的渗透结合。制革常规脱灰所采用材料主要有碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵等铵盐,其成本较低,工艺操作简便,脱灰效果较好,但其脱灰过程中会释放氨气,且废液中氨氮含量较高,对操作者和环境造成严重危害。目前,常采用无铵脱灰剂代替铵盐的脱灰技术减少氨氮污染。该技术可以大幅降低氨氮的污染,无需特殊设备,使用方便。但是部分市售无铵脱灰剂含有有机酸和有机酸酯类化合物,在脱灰的过程中容易引起pH局部骤降,裸皮表面“酸肿”。另一方面,该类无铵脱灰剂虽然降低氨氮污染,但是废液中的COD和BOD的含量有所增加。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

本文对浸灰废液、铬鞣废液循环利用法生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰废液、铬鞣废液循环利用技术和与之配套的复鞣、加脂工艺技术。结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,既可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,又能生产出高质量的山羊服装革。     

制革准备与鞣制工段废液分段循环系统

近年来,我国皮革工业迅速发展,但如何解;夹制革行业污水排放的难题,摆在每一位制革企业的面前。目前国内外已形成比较成熟的处理制革废液的工艺,但其运行过程往往花费高、效率低、不彻底,无法达到有效治理污染的目的。本项目申报单位宝斯卡（商丘）化工有限公司于2005年开始致力于制革废液循环利用技术的研发,于2010年3月取得重大突破,研制出了专用处理剂,以分解抑制废液中不利于循环利用的有害成分,同时催化利用废液中对制革有益的物质成分,实现了废液直接循环利用技术。     

聚丙烯酸钠(PAANa)预处理铬鞣废液回用于复鞣工序的研究

将经过聚丙烯酸钠(PAANa)预处理后的铬鞣废液直接循环回用于复鞣工序中,通过考察革中和废液中Cr2O3含量、Cr2O3吸收率等指标优化铬鞣废液预处理和复鞣工艺参数,并与常规铬复鞣工艺相对比。实验结果表明:经过PAANa预处理后的铬鞣废液回用于复鞣工序,Cr与皮胶原结合牢固,不易洗脱,所加工的皮张各项理化指标与常规皮革相比无明显差异。     

少铬鞣法的研究

用氨基化合物，乙醛酸和双氰胺树脂等分别处理浸酸裸皮的软化裸皮后进行少铭鞣制。与未处理的比较，蓝革收缩温度升高，废液中铭含量降低，其中以双氰胺树脂最为有较。     

制革废水循环利用生产山羊服装革工艺研究

对浸灰碱,铬鞣废液循环利用生产山羊服装革进行了试验研究。重点研究了浸灰碱废液循环利用技术,铬鞣废液循环利用技术,以及与之配套的复鞣、加脂工艺技术。试验结果表明,废液循环利用技术用于山羊服装革的生产,可节约原材料,降低成本,大大降低污水处理设备的压力,并且能生产出高质量的山羊服装革。     

加工未保藏的原皮时产生的成革质量

把新剥下来的鲜皮不经过保藏和集散而直接送往制革厂进行加工,在费用计算上是有好处的。直接加工鲜皮的办法有两个,一个是将新剥下的皮尽快地运往附近的制革厂,可能时用冷藏车运输,以免发生保藏缺陷,如微生物或自溶过程等。第二个办法是准备车间和制革厂直属屠宰场,将皮加工成兰皮或裸皮,达就是在屠宰场进行去肉,浸灰,脱毛,酶软化并浸酸,就象在美国有些     

皮革化工材料知识及典型产品介绍（1）

前言 皮革化工材料是指在制革生产加工过程中专用的一些化工材料。动物的皮经过浸水．浸灰、脱脂和酶软化等加工处理后新得到的裸皮再经鞣制、染色、加脂和涂饰等工序制成成品革。显然．制革工艺相当复杂繁琐，从裸皮到成革需要经过多道工艺。在皮革的全部加工过程中都需要借助于化工材料,这些化学材料主要包括皮革鞣剂、加脂剂、涂饰剂、皮革助剂、皮革专用染料等五大类。     

猪底革速鞣试验

裸皮直接用高浓度栲胶溶液或粉状栲胶进行鞣制,会发生所谓“死鞣”现象。“死鞣”现象与下述两方面因素有关: 1.裸皮敏感的粒面层与收敛性的浓鞣液接触后,因鞣质与粒面胶原结合过快过多,粒面发生皱缩,闭塞渗透孔道,阻碍鞣质继续渗入裸皮内层,同时还破坏了粒面胶原纤维,使之变成粗糙和脆硬的状态,这种表面过鞣就严重的破坏了正常的鞣制过程。 2.高浓度的鞣液接触裸皮后,因裸皮     

数控加工中深孔加工的编程

孔加工涉及到各行各业,数控机床将孔加工动作预先编好程序,成为一个特定指令即固定循环指令,这样使用一个固定循环指令就可以完成一个孔加工的全部动作。FANUC系统钻深孔循环主要有G73和G83指令,简化了编程,提高了加工效率。