PE80燃气管道的应力松弛模型与实验验证

采用实验方法研究聚乙烯(PE)管道在机械载荷条件下的应力松弛行为,通过卷积分解析法和基于Maxwell模型的有限单元数值模拟法对其进行验证。结果表明,在小应变下采用Boltzmann叠加原理推导出的PE黏弹性本构模型可用于预测PE管道的应力松弛行为;基于实验参数,利用有限单元法能有效地对PE的黏弹性行为进行预测。     

聚乙烯管道焊接接头抗开裂性能的研究

以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。结果表明，随着工作温度的降低，聚乙烯材料的抗开裂能力变差。而由于焊接接头的结晶度比母材的结晶度高，使得母材具有比焊接接头更好的抗开裂能力。在焊接时应采用合适的加热板温度和加热时间，在低温和风大的环境中焊接应采取保护措施。     

聚乙烯管道焊接接头抗开裂性能的研究

以最大荷载CTOD为基础，对聚乙烯管道的母材及其热熔对接焊接头在不同温度下的抗开裂性能进行了测试、比较和分析。结果表明，随着工业温度的降低，聚乙烯材料的抗开裂能力变差。而由于焊接接头的结晶度比母材的结晶度高，使得母材具有比焊接接头更好的抗开裂能力。在焊接时应采用合适的加热板温度和加热时间，在低温和风大的环境中焊接应采取保护措施。     

聚乙烯管道焊接技术和评价方法

综述了聚乙烯管道焊接技术和评价方法的国内外研究现状,较详细地阐述了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的焊接原理、焊接技术、焊接方法、工艺条件以及焊接质量的控制方法,介绍了几种聚乙烯管道焊接质量的评价方法,包括破坏性焊接性能评价方法、非破坏性焊接性能评价方法、长期性能评价方法等。最后,指出聚乙烯管道焊接技术和评价方法应受到质量检验部门的重视。     

高密度聚乙烯管热熔焊接接头本构模型研究

采用实验方法研究高密度聚乙烯(PE?HD)热熔焊接接头区域的材料性能与管材本体的差异.按照ISO 21307标准方法形成热熔焊接接头后,去除内外卷边,设计接头取样方式并改进拉伸试样.通过不同应变率下管材和焊接接头的单轴拉伸试验,使用一种新的本构分析方法与Suleiman方法研究其本构模型差异,得到了模型参数随应变率变化...     

聚乙烯管道热熔接头环向裂纹应力强度因子的数值分析

应力强度因子K是缺陷结构安全评定的重要参数。基于粘弹性理论,将聚乙烯管材料的粘弹性参数用Prony级数表示,运用非线性有限元法,在ANSYS中建立聚乙烯管热熔接头环向裂纹模型,并对K进行计算和分析。通过有限元的模拟,总结得到聚乙烯管最可能发生断裂的时间为产生裂纹时刻,从而得出分析聚乙烯管环向表面裂纹应力强度因子时不必考虑聚乙烯管的黏弹性,环向表面裂纹缺陷的主要影响因素是裂纹深度与聚乙烯管的厚度之比。     

PE(聚乙烯)管线的现场热熔焊接

根据山西省介休市天燃气利用工程中压PE(聚乙烯)管线施工现场的实际情况,针对PE(聚乙烯)管线焊接难点及焊接质量要求,准确的把握预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段,冷却阶段的温度、压力及时间的控制,成功进行了PE(聚乙烯)管线的现场热熔焊接,获得令人满意的效果。     

PE管道热熔焊接工艺参数的实验

选择8种不同的焊接压力对4种规格聚乙烯(PE)管道进行焊接.通过对PE管道在热熔焊接过程中的压力、温度和位移量等参数变化进行测量,结合动态扫描量热试验结果得到相应的熔融层厚度和焊接位移值,并分析各工艺参数之间的关系.最后辅以拉伸试验验证,得到能满足焊接要求的焊接压力区间以及熔融厚度挤出段与熔融层厚度之间的比值(S/L)...     

聚乙烯（PE）燃气管焊接及焊工培训考核探讨

简述了聚乙烯管道在燃气管道工程中相对传统金属管道的优势,重点分析了聚乙烯管的热熔焊接和电熔焊接之间的异同及应用情况。分析表明:在燃气管道工程中采用热熔和电熔焊接两种方法相结合的方式比较合理。文章最后对聚乙烯管的焊接培训考核提出了相关建议。     

基于PE燃气管道焊接工艺的研究

应对聚乙烯(PE)燃气管道焊接质量问题,以DN110管为试验对象、静液压试验作为焊接质量评价标准,采用单因素试验法确定了PE燃气管道焊接的最佳工艺参数。结果表明:当吸热时间为60 s、熔胶压力为0.17MPa、焊接压力为0.17 MPa时,焊接接头的质量最高。基于最佳焊接参数,采用80℃、4.0 MPa静液压试验,测试得到该PE燃气管道耐压时间为1250 h,远远超过国家规定的1000 h。     

X70钢焊接接头的断裂韧性测试及安全评定

根据英国标准BS7448,制备带预制疲劳裂纹的三点弯曲（TPB）标准试样,对X 70管线钢焊缝、热影响区和母材进行了0℃断裂韧度试验,同时测试了X 70管线钢及其焊接接头的真应力应变曲线,根据试验结果,采用欧共体提出的SINTAP结构完整性评定方法,对焊趾处含有表面裂纹（裂纹长度和深度分别为3.2mm和1.6mm）的X 70钢管道焊接接头进行了安全评定。建立了X 70管线钢管道焊接接头焊缝和母材的一级、三级评定曲线。评定结果表明,不论是采用一级或是三级评定,各评定点均在评定曲线范围外,说明该缺陷是不可接受的。     

聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展性能评价

采用应变硬化试验(SH)对不同焊接工艺下的聚乙烯管材热熔对接接头抵抗慢速裂纹扩展（SCG）性能进行评价。通过建立焊接温度梯度（190~250 ℃）、焊接压力梯度（0.6~1.4 MPa）和吸热时间梯度（40~140 s）试验,分析在不同焊接工艺参数条件下,不同聚乙烯管材热熔对接接头耐SCG性能的变化规律,探索冷焊及过焊2种典型缺陷对管材接头耐SCG性能的影响。结果表明,焊接温度、焊接压力和吸热时间都是影响管材热熔对接接头耐SCG性能的重要工艺参数,试验测得PE100, d_n110, SDR11型管材的最佳焊接参数为焊接温度230 ℃,焊接压力1 MPa及吸热时间100 s,当焊接参数选取过高或过低时,会造成管材接头出现过焊或冷焊缺陷,降低管材接头的耐SCG性能。     

复合应力场下制备自增强的HDPE管材

利用自行研制的先剪切后拉伸的挤管口模,对3种不同配比的HDPE6100M/HMWHDPE共混物挤出管材的周向、轴向强度进行研究,实验中发现少量的HMWHDPE有利于HDPE管材在复合引力场挤出中实现力学性能的双向自增强,预示了少量的HMWHDPE有利于诱导HDPE6100M分子沿应力场方向取向、结晶。     

硬质聚氯乙烯给水管材料的应力松弛行为

本文研究了硬质聚氯乙烯给水管材料拉伸屈服强度与拉伸速度之间的关系;利用时间－温度等效原理,通过平移叠加得到了温度为20℃,松弛时间从10^-3-10^4h的应力松弛模量主曲线;用类似方法将材料各温度下的屈服强度与拉伸速度倒数的实验曲线平移叠加得到了相应的主曲线,并用此初步研究结果对硬质聚氯乙烯给水管材料的长期耐压行为进行了评价和比较。     

挤出工艺对聚乙烯管材残余应力分布的影响

通过调整冷却速度制备出具有不同残余应力分布的高密度聚乙烯（PE-HD）管材,考察了挤出工艺对PE-HD管材内外层残余应力和常规物理性能的影响。结果表明,随着冷却速度的增加,管材纵向回缩率逐步增大,且其静液压破坏时间和管材耐慢速裂纹增长（SCG）破坏时间也随之降低;同时管材外层的残余应力随着冷却速度和钻孔深度的增加逐步提高,呈现非均匀分布的情况,而管材内层的残余应力较小,均匀性差异不显著,并通过分层拉伸试验验证了盲孔法测量管材内外层残余应力的适用性。     

全焊接板式换热器应力分析及评定

利用ANSYS软件建立了全焊接板式换热器管侧集合箱的有限元模型,通过有限元分析得到模型的应力大小和分布。并对管侧集合箱进行了应力等效线性化处理,分解得出均布薄膜应力和线性弯曲应力,继而根据有关标准对应力校核线所在的部位进行了应力分类,并给出了应力强度评定结果,为全焊接板式换热器的设计与制造提供参考。     

混凝土分数阶应力松弛J体流变模型研究

为了更好地解决混凝土结构的长期稳定性问题以及研究混凝土结构的应力松弛特性,建立一种非定常分数阶应力松弛时效性模型.该模型采用分数阶理论将传统整数阶应力松弛模型进行分数阶化,通过构建损伤变量、时间与模型参数之间的关系,且考虑到分数阶模型的分数阶阶数受时间作用的影响,建立一种新型非定常分数阶的应力松弛时效性本构模型;最后,...     

基于有限元的三通管应力分析与强度评定

通过三通的有限元分析,获得了内压作用下三通的应力分布特性;依据ASME Ⅷ-Ⅱ《美国压力容器规范分析》进行应力强度评定,工程应用表明,采用有限元分析软件能很好地解决设备开孔产生的应力问题,特别是当管口承受复杂外载荷情况下的应力计算.     

用安全系统工程法解决储罐出入口管线应力问题

受地基不均匀下沉影响,中国石油抚顺石化分公司石油一厂油库车间部分贮罐出人口管线存在应力,而该应力的存在将导致管线拉裂、油品跑损,威胁安全生产。简要叙述了运用安全系统工程解决油库罐区因地基下沉而造成的储罐出入口管线存在的应力问题,及金属软管连接在石油一厂储罐中的应用。