包覆型Al_2O_3粉体制备低温烧成多孔陶瓷膜支撑体

采用22μmα-Al2O3为骨料,0.5μmα-Al2O3为烧结助剂,一是采用简单机械混合得到上述2种氧化铝的混合粉体,二是通过粉体表面修饰的方法,将0.5μmα-Al2O3包覆在22μmα-Al2O3表面得到包覆型氧化铝粉体。采用上述2种原料,通过干压成型法制备出片状多孔支撑体,考察了不同烧成温度下2种粉体路线制备出的多孔支撑体的弯曲强度、平均孔径、孔隙率和纯水通量。结果表明:在获得相同支撑体性能的前提下,以包覆型氧化铝粉体为原料制备出的支撑体的烧成温度大大低于采用简单机械混合后粉体制备支撑体的。在1550℃的烧成温度下,包覆型氧化铝粉体制备的支撑体的机械强度为34.2MPa,孔隙率为34%,平均孔径为2.34μm,纯水通量为205m3/(m2·h·MPa)。     

Al_2O_3陶瓷膜处理餐饮废水

采用自制的Al_2O_3陶瓷膜处理餐饮废水,研究了料液含量、料液流量、操作压力、料液温度等操作条件对膜通量及油滴、COD去除率的影响。结果表明,优化的过滤条件为,料液为原料液,料液的体积流量为200 L/h,操作压力为160 kPa,料液温度25℃。在优化的过滤条件下,采用自制碱性化学清洗剂清洗膜体,其再生性能良好,达到95%以上。     

SiO_2/Al_2O_3复合多孔陶瓷膜支撑体的制备

以不同质量比的氧化铝和二氧化硅为原料,碳粉为造孔剂,二氧化钛以及氧化镁为烧结助剂,添加甲基纤维素为粘结剂在一定温度下制得多孔陶瓷膜支撑体,并研究了不同质量比的氧化铝和二氧化硅,烧结温度对支撑体微观结构以及收缩率、孔隙率和抗压强度的影响。结果表明,在硅铝质量比为1.0∶1.0,保温温度为1200℃时,支撑体综合性能较好:收缩率为3.61%,孔隙率为47.62%,抗压强度为23.14 MPa,此时主晶相为莫来石。     

Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰研究

本研究采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行高温烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀,而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况;对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现,旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好;对于同种浓度且当修饰液浓度适当时,提拉两次,修饰效果会更好。     

低温烧成高纯Al_2O_3多孔陶瓷膜支撑体的制备

为了降低高纯Al2O3(α-Al2O3质量含量≥99%)多孔陶瓷膜支撑体烧成温度,以粒径为30μm的α-Al2O3为原料,分别添加TiO2和TiO2/Cu(NO3)2为烧结助剂,通过干压成型和挤出成型制备片状和管式多孔支撑体。Al2O3-TiO2和Al2O3-TiO2-CuO体系分别在高温下出现的液相低共熔物促进了多孔支撑体的烧结。当氧化铝支撑体中添加0.5%(摩尔分数,下同)TiO2+0.5%Cu(NO3)2后,在1600℃的烧成即可获得机械性能高、渗透性能好和耐酸碱腐蚀性能优异的管式支撑体。在压力为0.1MPa时,支撑体的水渗透通量为12.1m3/(m2·h),弯曲强度为44.5MPa。经过80℃,含10%(质量分数,下同)HNO3的溶液腐蚀800h及80℃,含10%NaOH的溶液1200h后,支撑体的质量损失率分别为1%和0.35%。     

15m~3/d发酵液Al_2O_3基陶瓷膜处理系统设计方案

采用高耐腐蚀型氧化铝陶瓷超滤膜设计了15m~3/d发酵液处理系统。该设计可降低发酵液高倍数浓缩状态下通道被堵塞的概率,增加设备运行的稳定性,还可保证膜系统的长期稳定运行,提高设备的运行效率。     

Al_2O_3陶瓷及Al_2O_3基质复合材料的高温蠕变机理

陶瓷材料是很有前途的高温结构材料,在常温下陶瓷材料呈脆性,而在高温时却具有不同程度的蠕变行为。本文阐述了在温度和应力作用下陶瓷材料蠕变行为的机理,并对Al_2O_3陶瓷及Al_2O_3基质复合材料进行了具体讨论。     

Al_2O_3晶粒尺寸对Al_2O_3-MgO-C耐火材料性能的影响

以65%、70%和75%的30nm、150nm和1μm Al2O3与MgO和石墨为原材料,加入适量添加剂Al粉和SiC粉,采用埋碳环境烧结Al2O3-MgO-C耐火材料,并对样品的体积密度、抗折强度和硬度进行测试。实验结果表明:样品密度的变化趋势不是很明显;样品抗折强度和硬度随着Al2O3原始晶粒尺寸的增加而减少。当样品中Al2O3原始晶粒尺寸为30nm,含量为75%时,有最大的抗折强度(55.82 MPa)和硬度(HRA81)。     

Al_2O_3仓的粘堵

我厂有12座露天大型Al_2O_3仓,高28米,直径8米。因年久失修,1~#仓仓顶的七个加固垛子(其规格为800×1000)与主体全部老化开缝,其缝隙为1～40毫米不等;5~#、7~#仓仓顶铁方加固筋(规格为600×700)均与水泥仓顶脱节,缝隙为5～20毫米。仓内压力为0.29MPa左右,渗漏颇为严重。单就1~#仓而言,每年渗漏Al_2O_3粉730多吨,而且严重污染了环境。过去曾用水泥维修过,但堵不住。 1988年7月,我们用XH—11通用结构胶及XH—13胶粘剂(以Al_2O_3微粉作填料,并加石棉绳)进行了粘堵。实践证明,这种粘堵效果比只用混凝土好得多,它不但速度     

Nd_2O_3—Al_2O_3系陶瓷色料

稀土元素氧化物,其中包括钕的氧化物,已在玻璃工业中被广泛用来制玻璃色料及其它制品。尽管这方面的研究已有许多报导,但稀土元素的进一步扩大应用研究工作还在积极进行之中。虽然氧化钕的应用早在一八九九年就有所报导,但用钕的化合物制作陶瓷色料的可能性的研究不多。沙捷里也和沙纽乌     

注浆法制备Al_2O_3和Al_2O_3/ZrO_2多层复合材料

为了获得接近理论密度的多层复合材料,注浆是很有前途的工艺方法。从测定Al_2O_3和Al_2O_3/ZrO_2(4％体积ZrO_2)料浆的ξ电位和粘度角度出发,确定了用注浆法制备多层复合材料的条件。同时也报道了用扫描电子显微分析获得的微观结构。     

Ru-Fe/Al_2O_3氧化-还原性能探究

以Al_2O_3为载体,RuCl_3·xH_2O和FeCl_3·6H_2O为活性组分前驱体,采用吸附-沉淀法制备了Ru-Fe/Al_2O_3和Ru/Al_2O_3催化剂,以马来酸二甲酯加氢合成丁二酸二甲酯为探针反应,结合H_2-TPR和XRD表征技术,考察Fe改性Ru基催化剂的氧化-还原性能及催化活性。经氧化-还原循环处理后,催化剂Ru-Fe/Al_2O_3上马来酸二甲酯加氢活性高于Ru/Al_2O_3。XRD结果显示,经处理的Ru-Fe/Al_2O_3上未见金属Ru的特征衍射峰,而Ru/Al_2O_3上出现了金属Ru的特征衍射峰。结合H_2-TPR结果推断,Ru与Fe之间发生了相互作用,这种协同作用可以改善Ru/Al_2O_3催化剂的热稳定性。     

Al_2O_3-MgO火焰喷补料

火焰喷补作为一种热修补技术 ,能降低耐火材料成本和修补频率。目前 ,真空脱气炉中主要采用Ａｌ2 Ｏ3 -尖晶石材料。最近 ,国外研究了镁砂粒度对Ａｌ2 Ｏ3 -ＭｇＯ火焰喷补料性能和尖晶石形成的影响。试验采用工业烧结氧化铝、烧结镁砂和烧结尖晶石为原料。共制备四种Ａｌ2 Ｏ3     

Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面改性研究

采用Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜表面进行修饰,将修饰过的中空纤维膜在1550℃下进行烧结。然后测量修饰前后中空纤维膜的有效参数,以考察修饰液对氧化铝中空纤维膜的修饰效果;通过扫描电子显微镜(SEM)对修饰前后的陶瓷膜表面进行检测,来考察修饰前后的中空纤维膜表面的微观结构的变化。实验结果表明:Al_2O_3修饰液对氧化铝多孔中空纤维陶瓷膜具有较好的修饰效果,而且修饰液的组成、涂覆方法、涂覆次数对Al_2O_3多孔中空纤维陶瓷膜的修饰效果有很大影响。当Al_2O_3修饰液的浓度比较高时,会导致修饰后的中空纤维膜修饰表面很厚,对膜的修饰不均匀;而修饰液浓度较低时,不会出现上述情况。对比提拉涂覆和旋转涂覆后的中空纤维膜可以发现:旋转涂覆对中空纤维膜的修饰效果较好。     

Al_2O_3陶瓷生产新技术

一种生产氧化铝瓷的新技术被日本政府工作研究所(Nagoya,Japan)的科研人员攻破。这项技术采用烧成温度低,结构精密,分散度高的Al_2O_3粉末,借助铵盐基CNH_4-Al(OH)_2CO_3]的热分解,然后在真空下平滑地注入多孔的塑料模子里,再在1250℃下烧成,     

含Al_2O_3和B_2O_3玻璃原料的代用

十分迫切的一个问题是获得某些缺少的玻璃原料的代用品。因此必须研究比现用原料纯度低的,甚至是其它方面的基础原料应用之可能性。首先涉及到含Al_2O_3和B_2O_3的原料。作者研究了下列原料: 含有Al_2O_3的——长石,霞石正长石,γ-氧化     

Al_2O_3-Cr_2O_3质耐火材料的耐剥落性

目前 ,垃圾焚烧炉中由于需要优质耐侵蚀材料 ,大多使用含铬耐火材料。另外 ,各种焚烧炉由于使用部位不同 ,也需要耐火材料具有良好的耐剥落性。因此 ,通过改变Ａｌ2 Ｏ3-Ｃｒ2 Ｏ3 质耐火材料中Ｃｒ2 Ｏ3 的含量 ,研究对其耐剥落性的影响。配制的 4种试样的化学组成 (% )分别 :Ａｌ2 Ｏ3 80、75、6 5、2 0 ;Ｃｒ2 Ｏ3 15、2 0、30、6 0 ;ＺｒＯ2 0、0、0、8。物理性能分别为 :显气孔率 (% ) 15 .1、16 .2、16 .5、15 .8;体积密度 (ｇ·ｃｍ-3 ) 3.2 5、3.2 5、3.30、3.75 ;常温耐压强度 (ＭＰａ) :40、40、37、35。观察 10 0 0℃ 水冷后各…     

Al_2O_3微粉性能的研究

对国产的十余种陶瓷及耐火材料用Ａｌ２Ｏ３微粉做了形貌、粒度分布、水化增重率及烧结性能的研究。结果表明，Ａｌ２Ｏ３微粉的加入能明显促进烧结。微粉加入的粒度以１～５ｕｍ为宜，加入量以１５％～２０％最好。     

Al_2O_3陶瓷关节的力学性能

从人体实际生理要求出发,选用耐磨性和化学稳定性良好的陶瓷关节显然是合理的。强度是工程陶瓷主要性能;脆性是陶瓷的致命弱点;与具有自全愈能力的活体组织相比,亚临界裂纹扩展则是导至人工关节失效的最危险的倾向。试验表明,Al_2O_3关节(σ_张=336～368MNm~(-2);σ_压≈1120MNm~(-2))具有足以承受活体关节所遭受的力学行为的考验。断口分析表明,力学行为是其显微结构的敏感函数。I-Al_2O_3和Ⅱ-Al_2O_3的伟布尔模数分别为6.5和9.6,这是结构均匀性程度差异的反映。I-Al_2O_3的亚临界裂纹扩展速率指数(亦即,材料抵抗裂纹扩展能力的一种量度)n=60,说明Al_2O_3质人工关节具有在应力腐蚀条件下的裂纹缓慢扩展倾向。这是陶瓷关节最大的弱点。改善陶瓷结构的均匀性有助于性能的提高和植入关节寿命的持续。