丙酸增塑大豆分离蛋白制取可降解材料的研究

丙酸是一种非常有效的增塑剂,它大大降低了大豆蛋白可降解材料的吸水率,可用来代替甘油。采用响应面分析法对丙酸增塑的大豆分离蛋白可降解材料最佳加工条件进行了探讨,确定最佳加工条件为:丙酸添加量35%、成型温度117℃、成型压力20 MPa、成型时间5 m in。     

甘油和木糖醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料性能的影响

研究了甘油和木糖醇复合增塑剂对大豆蛋白塑料特性的影响。将甘油与木糖醇以不同比例添加到大豆蛋白中，经压制成型制成大豆蛋白塑料。结果表明，采用复合增塑剂，大豆蛋白塑料的拉伸强度，杨氏模量均增加。复合增塑剂塑化大豆蛋白塑料存在2个玻璃化温度，分别产生在富集复合增塑剂区域和富集大豆蛋白区域。除甘油和木糖醇比率4：6外，其他比率复合增塑剂塑化塑料2个玻璃化温度之差均低于纯甘油增塑蛋白塑料的。复合增塑剂塑化塑料的吸水率增加。     

增塑和变性大豆蛋白塑料抗水性

将甲酰胺、甲酰胺―甘油复合增塑剂、脲和SDS以不同比例与大豆蛋白混合,经模压成型制成大豆蛋白塑料,并采用材料实验机和鼓风干燥箱研究该塑料耐水性和吸水率。结果表明,采用甲酰胺增塑、甲酰胺―甘油复合增塑或脲变性处理,大豆蛋白塑料2 h和24 h吸水率降低、R值增大,表明塑料抗水性得以改善;而采用SDS变性处理,塑料2 h和24 h吸水率提高,R值减小,塑料抗水性降低。     

高速混合条件下不同增塑剂对热塑性淀粉结构及性能的影响

目的:研究在一定高速混合温度下增塑剂种类对材料的结构与性能产生的影响,为今后TPS在降解材料领域的应用提供依据。方法:通过高速混合的方法制得三种不同增塑剂(甘油、甲酰胺、尿素)增塑的热塑性淀粉(TPS)样品,对保存在室温及65RH%湿度下的样品的各项性能进行测试。结果:SEM结果说明:增塑剂能在一定程度上破坏和改变淀粉颗粒的形态。XRD测试表明:甲酰胺塑化的TPS(FPTPS)和尿素塑化的TPS(UPTPS)的耐回生性能好于甘油塑化的TPS(GPTPS)。TG测试表明:三种塑化剂塑化的热塑性淀粉的热稳定性次序为甘油<甲酰胺<尿素。FTIR谱图可得出几种塑化剂与淀粉形成氢键的能力为:尿素>甲酰胺>甘油。结论:甲酰胺和尿素作为淀粉增塑剂,其塑化的热塑性淀粉的综合性能要优于甘油。     

不同改性体系大豆蛋白可降解材料性能研究

深入比较分析了纯蛋白(含水)、甘油增塑、有机酸(丙酸)增塑、环氧氯丙烷增塑、化学改性与低密度聚乙烯材料(LDPE)的各项性能,指出了各种体系的优缺点,为大豆蛋白可降解材料的进一步研究提供依据。     

油酸与甘油对玉米醇溶蛋白膜机械性能的影响及机理探讨

主要研究了两种性质不同的增塑剂(油酸和甘油)对玉米醇溶蛋白(zein)膜机械性能的影响和可能的机理,以抗拉伸强度(TS)、伸长率(E)、透水率(WVP)为指标,结果发现油酸和甘油都能显著改善zein膜的机械性能,且添加量都以20%(g/g zein)最优;复合增塑研究发现,当添加20%混合增塑液对zein膜进行增塑时,以油酸∶甘油为3∶1复合增塑的效果最好,其中与未增塑的zein膜相比,TS提高190%,E提高70%。进一步统计学分析表明,油酸与甘油在对zein膜增塑时有正协同作用。对未增塑、20%油酸增塑、20%甘油增塑及20%复合增塑(油酸∶甘油为3∶1)zein膜的玻璃态转化温度(Tg)及红外光谱(FT-IR)分析发现,增塑后的zein膜Tg有所下降,其中复合增塑降幅最大;FT-IR图谱分析发现,复合增塑时甘油的特征峰向高波长方向移动,显示增塑作用加强;蛋白二级结构分析发现,复合增塑后,二级结构虽有小幅改变,但并未达到显著水平,因此增塑剂与zein之间的非共价键相互作用(疏水力和氢键)可能是其增塑的化学基础。     

增塑体系对蔗渣基可生物降解复合材料性能的影响

利用甘油、甲酰胺和乙二醇对淀粉/蔗渣进行增塑改性,通过挤出注塑制备出了聚乳酸(PLA)/淀粉/蔗渣可生物降解复合材料。研究了增塑改性剂种类和含量对复合材料加工性能、流变性能、力学性能以及吸水性的影响。结果表明:选用的3种增塑剂对淀粉/蔗渣均有明显的增塑作用,且甲酰胺的增塑效果最好;当PLA、淀粉和蔗渣质量比为6:2:2时,增塑制得的复合材料的拉伸强度均在35 MPa以上;复合材料在4天后的吸水率均大于10%,其中由甲酰胺增塑复合材料的吸水率高达25%;增大增塑剂含量,有助于改善复合材料加工性能,但会增大复合材料的吸水率和降低复合材料的拉伸强度。     

有机酸对大豆分离蛋白可降解材料增塑作用的研究

深入地研究了有机羧酸增塑大豆分离蛋白的机理,通过对增塑后可降解材料的吸水率和流动性探讨,表明有机酸是一种非常有效的增塑剂,可用来代替甘油。     

磷酸盐对大豆分离蛋白塑料性能影响的研究

研究了酸性磷酸盐(六偏磷酸钠和焦磷酸二氢二钠)和碱性磷酸盐(焦磷酸钠)对20%甘油增塑的大豆分离蛋白塑料拉伸性能、吸水性能、微观结构和蛋白质变性温度Td的影响。结果表明,添加磷酸盐使甘油增塑的大豆分离蛋白塑料由柔性转变为刚性。焦磷酸钠大大增加了塑料的吸水率,而添加较高剂量的六偏磷酸钠或焦磷酸二氢二钠降低了塑料的吸水率。添加8%的焦磷酸二氢二钠使大豆分离蛋白的变性温度降低了近10℃。酸性磷酸盐可以作为制备刚性大豆分离蛋白塑料的良好填充剂。     

增塑剂对高直链淀粉基生物降解薄膜力学性能的影响

以高直链玉米淀粉为原料,利用微波辐射加热工艺将淀粉糊化,通过溶液浇铸法制备淀粉基薄膜。探讨了不同增塑剂以及复合增塑剂对高直链淀粉基薄膜性能的影响。结果表明,甘油、山梨醇和木糖等增塑剂对淀粉的塑化作用是比较显著的。与单一的增塑剂相比,复合增塑剂所制备的材料的力学性能更加优良,尤其是甘油与木糖复合增塑所制备的淀粉基薄膜性能更好。     

增塑和变性大豆蛋白塑料力学性能研究

将甲酰胺、甲酰胺和甘油复合增塑剂、脲或SDS以不同比例与大豆蛋白混合,经模压成型制成改性大豆蛋白塑料,并采用材料实验机研究塑料力学性能。结果表明,采用甲酰胺、甲酰胺含量为3%复合增塑剂、脲或SDS对大豆蛋白进行改性,大豆蛋白塑料断裂伸长率和断裂能增大,表明塑料延伸性和韧性得到改善;塑料拉伸强度和杨氏模量减小。     

脂类乳化剂对大豆分离蛋白塑料性能的影响

研究了脂类乳化剂对20%甘油增塑的大豆分离蛋白塑料性能的影响,结果表明:添加乳化剂能有效降低甘油增塑塑料的拉伸应变,但也降低了塑料的抗拉强度;单甘酯和硬脂酰乳酸钠都增加了塑料的吸水率;而较高添加量的硬脂酰乳酸钙降低了塑料的吸水率。添加8%的乳化剂都降低了大豆分离蛋白的变性温度,有利于塑料的塑化。研究表明,硬脂酰乳酸钙作为制备刚性大豆分离蛋白塑料的填充剂具有一定的应用价值。     

复合增塑剂对大豆分离蛋白可生物降解材料性能影响的研究

本文利用水、甘油和己内酰胺作为复合增塑剂增塑PEG400改性SPI降解材料,以材料的拉伸强度、断裂伸长率及透光率作为考察目标,并利用DSC研究了增塑剂对SPI材料的Tg的影响。研究发现：材料经复合增塑剂增塑后,材料的性能有了很大的提高,测得材料的最大拉伸强度为：17．9MPa、断裂伸长率353．7％、透光率为40．6％。     

浅析塑料注塑成型及其模具的应用

工业产品生产造型的常用方法是注塑,塑料注塑成型指的是加热材料融化后在高压下射入模腔,在温度下降后固化,得到成型制品的一种方法。注射成型机是把热固性塑料或者热塑性塑料利用塑料成型模具制作成形状不同的塑料制品的主要成型设备,注射成型是指有一定形状的模型,通过压力将熔融状态的胶体注入模腔而成型。注射成型是依靠模具和注塑机来完成的,制品一般采用塑料注塑和橡胶注塑,注塑还能分为压铸法和注塑成型模压法,通常用于形状复杂的零件的大规模生产,是一种重要的加工方法。     

海岛纤维用增塑改性聚乙烯醇的制备及其性能

为解决海岛纤维碱减量带来的环境污染问题,以双季戊四醇、硬脂酸钙和抗氧剂B225为复配增塑剂,对聚乙烯醇(PVA)进行增塑改性,通过熔融加工制备了高热分解温度的改性PVA。通过研究三者的添加量及熔融加工温度对PVA性能的影响,优化PVA的增塑改性工艺。对PVA与复配增塑剂之间的氢键作用、改性PVA的断面形貌、结晶结构进行了表征和分析。结果表明：当双季戊四醇、硬脂酸钙和抗氧剂B225的质量占比分别为15、3和1,熔融加工温度为200℃时,复配增塑剂与PVA之间的氢键作用较强,PVA结晶度降低,熔点降低到178.2℃,热分解温度提高到301.3℃,提供了123.1℃的加工窗口;改性PVA水溶性良好,在25℃下也能完全溶解。研究结果为实现以PVA为海组分的绿色环保海岛纤维的制备提供参考和技术支持。     

环氧氯丙烷改性大豆分离蛋白可降解材料的研究

在大豆分离蛋白热压过程中,研究环氧氯丙烷添加量对塑料吸水率、抗拉强度和伸长率的影响,研究环氧氯丙烷增塑大豆分离蛋白塑料的特性,分析环氧氯丙烷作为大豆分离蛋白增塑剂的优缺点,得出结论:环氧氯丙烷改性大豆分离蛋白后,能得到具有优良性能的塑料。     

湿法共混制备聚丁二酸丁二醇酯/淀粉食品包装膜

以水和甘油为增塑剂,将玉米淀粉与聚丁二酸丁二醇酯(PBS)直接湿法共混得到母粒,进而流延制备了PBS/淀粉薄膜.扫描电镜(SEM)观察发现,用甘油/水混合增塑的淀粉可以在PBS基体中均匀的分散,与淀粉干法填充改性相比,原位塑化后的淀粉与PBS的相容性得到明显改善,并且薄膜的综合力学性能较好.甘油∶水为1∶2,增塑剂用量...     

小麦面筋蛋白基塑料板拉伸性能的研究

对热压成型工艺中模压条件(温度、压力和时间)及增塑荆(甘油)添加量对小麦面筋蛋白基塑料板拉伸性能的影响进行了研究,并通过正交试验得到小麦面筋蛋白基塑料板的最佳工艺条件.以拉伸强度为主要指标时,最佳工艺条件为温度150℃、压力8 MPa、时间9 min、甘油2 ml(谷朊粉质量的11%),验证得拉伸强度为17.96 MPa,断裂伸长率为30%;以断裂伸长率为主要指标时,最佳工艺条件为温度140℃、压力6 MPa、时间9 min、甘油4 ml(谷朊粉质量的22%),验证得拉伸强度为8 MPa,断裂伸长率为300%.     

胶原蛋白/羧甲基纤维素(CMC)膜的制备及其力学性能研究

从废皮屑中提取胶原蛋白,与羧甲基纤维素(CMC)和甘油共混制成复合膜,并对复合膜力学性能的影响因素进行了研究。结果表明:在共混体系中加入一定的羧甲基纤维素,有利于提高膜的强度;将羧甲基纤维素加入膜体系后,膜的力学性能有了显著提高。在羧甲基纤维素与胶原蛋白质量比1∶2,羧甲基纤维素质量分数4%,胶原蛋白质量分数12%,膜液pH值为3.5,溶液温度60℃,溶液共混时间60min,甘油质量分数3%条件下,制得的共混膜力学性能最佳。     

塑料纱管的着色

塑料纱管采用的原料有聚碳酸酯、聚氯乙烯、ABS、聚丙烯和低压聚乙烯等.由于成型温度较高,有的需要先着色挤出造粒后再注塑成型,对颜色的耐热性、耐光性和耐迁移性要求高,因此,在有机颜料和有机染料中,只有部分品种可用于塑料纱管着色.