“K_2O-Na_2O-CaO-MgO-B_2O_3”复合熔剂熔融特性及在建筑陶瓷中的性能影响

以钾长石、钠长石、硅灰石、硼钙石等为主要熔剂原料,用硼钙石取代部分钾钠长石后,考察了硼钙石对"K_2O-Na_2O-CaO-MgO-B_2O_3"五元复合熔剂的熔融特性及性能影响,然后将其性能较优的五元复合熔剂组成应用于建筑陶瓷坯体中,考察了烧成温度对其陶瓷产品性能的影响。研究结果表明:相比未添加硼钙石的四元复合熔剂样品(熔融温度1100～1150℃),五元复合熔剂样品的熔融温度降低到了1080～1130℃。将其应用于建筑陶瓷坯体中,不仅使建筑陶瓷降低了烧成温度,而且拓宽了其烧成温度范围。     

不同组元复合熔剂的熔融特性及其对瓷质玻化砖性能的影响

以钾长石、钠长石二元熔剂为基础,研究了从钾、钠长石二元复合熔剂到三元、四元和五元复合熔剂对熔剂样品的熔融特性。结合多元复合熔剂样品的熔融特性、显微结构和晶相分析,探索了多元复合熔剂对建筑陶瓷产品形变的影响规律。研究结果表明:在以二元“K2O-Na2O”组成熔剂的基础上,引入锂瓷石、黑滑石、硅灰石等代替部分的钾钠长石组成的多元复合熔剂,将其引入实际建筑陶瓷坯料中,“K2O-Na2O-Li2O-MgO-CaO”五元复合熔剂使瓷质玻化砖产品变形量更小,其烧结温度为1120～1160℃,适合于工业化生产。     

CeO2对无铅低温熔剂结构和性能的影响

采用传统熔融-水淬法制备了碱硼硅酸盐(ABS)低温熔剂.探讨了加入CeO2对ABS无铅低温熔剂性能的影响规律;对样品进行了XRD、FTIR、热膨胀分析,从结构上阐释了其性能变化的原因.结果表明:当加入CeO2的量在1.48 mol％-3.12 mol％之间时,熔剂中逐渐析出Ce(BO2)3,当加入量达到3.9 mol％...     

多元复合熔剂对低温快烧玻化砖的影响

在K2O-Na2O-Li2O三元复合熔剂对配方烧成温度及试样性能影响的基础上,本文深入研究了多元复合熔剂体系对产品低温烧成性能的影响。实践证明:采用多元复合熔剂可以解决超低温建筑陶瓷砖烧成温度范围窄、产品容易变形等问题,为大幅降低陶瓷制品的烧成温度提供了科学的技术路径。     

“K2O-Na2O-CaO-BaO-SrO”复合熔剂熔融特性及对陶瓷岩板釉面性能的影响

以“BaO-Al₂O₃-SiO₂”三元系统相图为基础,选取烧氧化锌、碳酸钡、超细石英和S17^#高锶熔块为变量原料,采用正交试验方法系统研制出复合溶剂型亚光釉料并制备出相应的釉饰陶瓷岩板产品;借助灰熔点测定了复合溶剂釉的熔融温度范围,采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和原子力显微镜等研究了釉面的组成,结构和表面平整度;研究结果表明：当釉料配方中烧氧化锌为5%、碳酸钡为6%、超细石英为3%和S17^#熔块为45%时,其所制备出对应的产品釉层可在1169～1185℃烧成温度范围内出现不同形状的(K,Na,Sr,Ba)Al_xSi_xO₈长石晶体,从而产生了漫反射,达到釉面的亚光效果;其釉层表面粗糙度Ra为0.91μm、Rz为8.12μm,轮廓显微形貌相对比较完整且平缓,有利于提升陶瓷岩板产品釉面的细腻平滑、易清洁性能。     

SiO_2对K_2O-Na_2O-CaO-Al_2O_3-SiO_2-B_2O_3分相乳浊釉性能及结构的影响

为认识SiO_2对分相乳浊釉的分相过程及其性能的影响,选择K_2O-Na_2O-CaO-Al_2O_3-B_2O_3-SiO_2分相乳浊釉为研究对象,通过SEM、TEM、FTIR等测试手段,探究SiO_2对釉面乳浊度、硬度及釉层显微结构的影响。结果表明:随SiO_2摩尔含量的增加,釉玻璃中[BO_4]向[BO_3]转变,提高了釉的分相倾向,致使分相结构由连通贯穿状向孤立液滴状转变,80~150 nm范围内分相液滴的体积分数和平均尺寸均显著增加,同时,两相之间折射率差值增大,三者共同作用下提高了釉面乳浊度,白度由50.09%提高至74.33%;同时,釉中[SiO_4]含量的增多促使釉面硬度由2685.2 MPa提高至7126.7 MPa。     

熔剂性原料对轻质多孔陶瓷性能影响研究

以普通陶瓷坯体为样本,设计正交试验,研究了钾长石、钠长石、硅灰石和滑石4种熔剂对轻质多孔陶瓷的容重、断裂模数以及综合形貌等方面的影响规律。研究结果表明:硅灰石对轻质多孔陶瓷容重、断裂模数影响最大,钾长石对综合形貌影响最大。最终确定了最优配方,制得了陶瓷容重为0.82g/cm3,断裂模数为8.3MPa的轻质多孔陶瓷,其气孔大小均匀,以0.2~0.5mm的闭气孔为主。     

MgF_2对低温烧结75氧化铝陶瓷性能的影响

采用复合烧结助剂MgO-CaO-ZnO-SiO2-MgF2降低氧化铝陶瓷烧结温度并保持优良的力学性能,着重研究了MgF2对材料烧结性能、力学性能和显微结构的影响。结果表明:MgF2与MgO-CaO-ZnO-SiO2助烧剂相作用进一步促进了氧化铝陶瓷烧结。当添加剂MgF2为2%(质量分数)时,氧化铝复相陶瓷样品在1270～1330℃抗折强度达165 MPa,体积密度为3.18g/cm3。     

助熔剂对氧化铝陶瓷结构及性能影响的研究

以铝型材厂废渣和可塑粘土为主要原料,添加滑石及碳酸钡复合助熔剂研制氧化铝陶瓷。主要探讨助熔剂不同添加量对产品微观结构及各项性能指标的影响。采用XRD和SEM等主要测试手段探讨其晶相结构和显微结构,以气孔率、吸水率、体积密度等性能指标为主要评价标准选择最佳的助熔剂添加量。结果表明:体系内除刚玉相外,还有少量莫来石、镁铝尖晶石和钡冰长石相。当滑石含量为3.5%,碳酸钡的含量为5.5%时,瓷球吸水率、气孔率和体积密度达到了极值,此时吸水率为0.21%,气孔率为0.67%,体积密度为3.18 g/cm3。     

紫砂泥对瓷质建筑陶瓷砖性能影响的初步研究

在瓷质建筑陶瓷砖配方中,创新地添加景德镇本地新开发的紫砂泥劣质原料(可塑性较差部分)和景德镇煤矸石废料作为主要原料,并引入长石、宜春砂来改善坯体的性能。通过测试样品的吸水率和抗折强度,结合XRD衍射分析和SEM电镜扫描的方法,探讨紫砂泥不同的加入量对样品的影响。实验结果表明:过多的加入紫砂泥对降低样品的吸水率、提高抗折强度不利。当紫砂泥加入量为37.5%时,试样的吸水率达到最小值0.04%,抗折强度达到最大值108 MPa。通过XRD和SEM分析结果可知,该样品主晶相为莫来石相和石英。     

添加剂对低温陶瓷结合剂性能影响

在低温陶瓷结合剂中添加适量的添加物，能够影响到结合剂的耐火度，流动性，热膨胀系数，强度等。通过试验分析，适量Cr2O3及Al2O3的加入能改善结合剂的韧性，适当的PbO粉加入能够降低结合剂的耐火度。提高结合剂的强度和高温流动性。     

多元稳定剂复合掺杂对增韧ZrO_2陶瓷性能的影响

Y_2O_3、CeO_2,MgO分别单独作为稳定剂制备增韧ZrO_2陶瓷材料,各有优点和不足。为了发挥不同稳定剂的优点而抑制其不足,本文研究了多元稳定剂复合添加对增韧ZrO_2陶瓷性能的影响。试验发现Y、Ce、Mg三种稳定剂复合掺杂的(Y、Ce、Mg)—PTZ陶瓷保持了Y稳定剂使材料强度、硬度较高的优点,发挥了Ce稳定剂使材料高韧性的优点,而Mg的加入实现了液相促进下的低温烧结,克服了Ce稳定剂使材料晶粒粗大,穿晶断裂等缺点,可获得高韧性、高强度ZrO_2陶瓷材料。     

焦绿石相对PMSN四元系压电陶瓷性能的影响

通过X射线衍射、扫描电镜及电性能测试 ,分析了PMSN系压电陶瓷中焦绿石相对材料性能的影响 ,讨论了解决的办法 ;研究发现 ,焦绿石相的存在造成了低介电常数、高损耗 ;采用预合成铌铁矿法能够有效地抑制焦绿石相的生成     

TiO_2-MgO-CaO复相添加剂对ZrO_2陶瓷低温烧结性能影响

以氧化锆粉末为原料,探究TiO_2-MgO-CaO复相添加剂对氧化锆陶瓷低温烧结性能的影响。本文主要在改变添加剂比例及烧结温度情况下,对烧结产品的体积收缩率、体积密度、洛氏硬度进行测试分析。结果表明:在1400℃下烧结的产品性能更加优越,同一烧结温度下复相添加剂TiO_2∶MgO∶CaO比例为1.5∶1.5∶2.0时烧结产品的硬度更高,体积收缩率以及体积密度更大。     

SiO2/Al2O3摩尔比对无毒低温釉上彩熔剂性能的影响

本文探讨了不同SiO2/Al2O3摩尔比对碱-硼-硅(ABS)系统无毒低温熔剂耐蚀性、光泽度、热膨胀系数等性能的影响规律;并采用SEM、FT-IR分析技术,对熔剂进行表征,从结构方面阐释了其性能变化的原因.结果表明:当n(SiO2)/n(Al2O3)取值范围为8～8.5时,熔剂的耐蚀性强、光泽度好、热膨胀系数低,原因是在此取值范围内熔剂结构中[BO3]伸缩振动峰和弯曲振动峰比较窄,即此时熔剂中的[BO3]数量较少,试样的显微结构更致密所致.     

助熔剂对原位转化碳纤维增韧陶瓷基复合材料性能的影响

本文以聚丙烯腈(PAN)预氧化纤维为先驱体,以氧化铝为主要原料,添加SiO2-MgO-CaO三系助熔剂,采用真空热压烧结法制备了原位转化碳纤维增韧氧化铝复合材料.主要探讨不同助熔剂添加量对复合材料微观结构和各项性能指标的影响.以体积密度、显微硬度和断裂韧性等性能指标为主要评价标准选择最佳的助熔剂添加量.并研究了原位转化碳纤维增韧氧化铝陶瓷的摩擦磨损行为与机制以及力学性能和微观结构对摩擦磨损特性的影响.结果表明:当助熔剂含量为3vol％时,复合材料的综合性能最优,此时体积密度为3.72 g·cm-3,显微硬度为1624 HV,断裂韧性为10.6 MPa·m1/2.在室温干摩擦条件下,复合材料的磨损率随着助熔剂含量的增加呈先升高后降低趋势.室温下原位转化碳纤维增韧氧化铝基复合材料的磨损机制以脆性剥落为主,并伴有疲劳磨损.     

复合稳定剂对钛酸铝陶瓷性能的影响

以氧化铝(α-A12O3)粉和氧化钛(TiO2)粉为主要原料,以ZrO2、ZnO、MgO、Y2O3、La2O3为稳定剂,摩尔比为1∶1∶1∶2∶2,采用固相反应法制备出钛酸铝陶瓷。研究了复合稳定剂对钛酸铝陶瓷抗弯强度、热稳定性和显微结构的影响。采用热膨胀系数测定仪、万能试验机、X射线衍射仪、扫描电镜等对样品性能进行了表征。实验结果表明,当复合稳定剂含量为25wt.%,烧成温度为1550℃,保温时间为3h时制备的钛酸铝陶瓷性能最佳。其热膨胀系数为0.86×10-6/℃,比无稳定剂的钛酸铝陶瓷降低了35.8%;抗弯强度为48.3MPa,比无稳定剂的钛酸铝陶瓷提高了36.9%。     

石英对瓷质抛光砖防污性能的影响

实验研究了瓷质抛光砖坯体中石英晶相对防污性能的影响.采用XRD和SEM等方法分析了石英晶相的含量与防污性能的关系,并从显微结构出发讨论了影响瓷质抛光砖防污性能的根本原因.结果表明:减少原料中SiO2的引入量或其粒度均可降低烧结成瓷后坯体中SiO2晶相的残留量,从而有效改善瓷质抛光砖的防污性能.     

烧结温度对低温陶瓷结合剂性能的影响

文章研究了不同烧成温度下低温结合剂的烧结范围、强度、硬度,用XRD和SEM对不同烧成温度下陶瓷结合剂金刚石的结构进行了分析.结果发现:试验陶瓷结合剂在开始软化点725℃最适合陶瓷结合剂金刚石磨具的烧成,在该温度下烧成结合剂呈比较均匀的玻璃状态,对金刚石磨粒的润湿性好;在725℃烧成,结合剂的流动性为120%;结合剂试样的弯曲强度和洛氏硬度最大,分别为58.5MPa和93.5(HRA).