EVA对无卤阻燃聚烯烃复合材料性能的影响

分别采用直接共混法和母料共混法向聚烯烃/氢氧化铝(镁)中添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制备无卤阻燃聚烯烃复合材料,研究了母料法和乙酸乙烯酯(VA)含量对复合材料力学性能及其加工性能的影响。结果表明:随着VA含量的增加材料的断裂能和屈服强度随之提高,平衡扭矩降低,阻燃性呈现先升高后降低的趋势。当VA含量为35%时材料的断裂能值达到1.48J、屈服强度为4.54MPa、断裂伸长率为218.12%、拉伸强度则达到7.86MPa、平衡扭矩降到了14.3N·m、氧指数(LOI)达到28。采用母料法制备的复合材料共混效果优于直接法,并且与直接法制备的复合材料相比拉伸强度、断裂伸长率有很大程度地提高。     

低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制

介绍低烟无卤阻燃聚烯烃材料的研制方法及工艺，对研制出的材料进行阻燃、低发烟、抗老化、机械物理性能及ＰＨ值等指标的测试，并与国际同类产品的先进水平作比较。最后对材料的推广应用前景及适用范围作简要叙述     

聚烯烃材料无卤阻燃技术的发展

<正> 有机高聚物材料已广泛被应用,但目前生产和使用的高聚物材料绝大多数是可以燃烧的。尤其是电子、电气工业中所用到的塑料制品和电线电缆等,有时是在高压、发热、放电等条件下工作,容易燃     

无卤阻燃聚烯烃电缆材料的发展

综述了阻燃剂阻燃机理以及常用几种阻燃剂类型,并介绍了无卤阻燃聚烯烃电缆材料研究进展,为新型阻燃材料的开发提供一些建议。     

氮系无卤阻燃剂对液体硅橡胶阻燃泡沫材料性能的影响

以2种不同黏度的乙烯基硅油复配物为基料、羟基硅油为发泡助剂、含氢硅油为交联剂、气相法二氧化硅为补强填料,添加铂催化剂、氮系无卤阻燃剂等制得液体硅橡胶阻燃泡沫材料,探讨了氮系无卤阻燃剂用量对硅橡胶泡沫材料物理性能、阻燃性能、泡孔形貌、热稳定性等的影响。结果表明,氮系无卤阻燃剂在硅橡胶泡沫材料体系中可充当抑制剂的作用,为制备样品提供更多的可操作时间;在用量相同的条件下,与氢氧化铝相比,采用氮系无卤阻燃剂更有利于制备密度低、压缩永久变形低、泡孔致密均匀的液体硅橡胶泡沫材料;随着氮系无卤阻燃剂用量从0增加到70份,硅橡胶泡沫材料的表观密度从0.240 g/cm³升至0.545 g/cm³,微孔材料硬度从6.9度升至50.5度后有所回落,拉伸强度从115.6 kPa升至576.0 kPa后有所回落;随着氮系无卤阻燃剂用量从10份增加到70份,氧指数从24.4%升高到31.0%,垂直燃烧等级由V-2级提升到V-1级并最终达到V-0级;随着氮系无卤阻燃剂用量的增加,硅橡胶泡沫材料的泡孔均匀性和热稳定性降低,600℃时残余质量分数降低,添加10份、30份和5...     

无卤阻燃剂在聚烯烃材料中的应用概况

阐述了无卤阻燃剂对聚烯烃的阻燃机理,阻燃效率以及辐射交联的阻燃效果;并对它们之间的复配作用和发展概况进行介绍。     

聚碳酸酯材料耐热氧老化性能的研究

通过热老化实验和多次基础实验,评估不同抗氧剂,包括主抗氧剂和辅助抗氧剂对聚碳酸酯耐热老化性能的影响。实验结果表明,较传统抗氧剂,添加受阻酚类主抗氧剂AO-1后聚碳酸酯135℃老化168 h后的YI变化值只有3.66;添加亚磷酸酯类辅助抗氧剂AO-5后聚碳酸酯多次挤出测试后熔体流动速率变化只有3.68;添加硫代酯类辅助抗氧剂AO-6后聚碳酸酯135℃老化168 h后的YI变化值只有1.03;AO-1+AO-5+AO-6是提升聚碳酸酯长效热稳定性和加工稳定性最优搭配。     

热氧老化对无卤膨胀阻燃PP/LGF复合材料性能的影响

用熔融共混法制备了膨胀阻燃剂填充长玻纤增强聚丙烯(PP/LGF)复合材料,并采用热烘箱老化法,研究了140℃条件下不同热氧老化时间对复合材料热氧老化性能的影响。通过热分析、锥形量热、极限氧指数、垂直燃烧测试对其热解和燃烧性能进行了研究。结果表明,随着老化时间的延长,PP/LGF复合材料的极限氧指数值明显提高,且垂直燃烧等级基本保持不变;并且复合材料的热释放速率峰值、热释放速率平均值和总热释放速率值不断增大。热氧老化对PP/LGF复合材料的最大热失重速率所对应的温度无太大影响,但却显著降低了复合材料的起始分解温度。     

耐热氧老化阻燃聚丙烯的制备及性能研究

选用清远市普塞呋磷化学有限公司生产的高效自由基引发剂滴落阻燃剂FR2000作为阻燃剂,用于不同类型聚丙烯树脂当中。结果表明,当添加量为2.8%时可以满足UL94 V-2的标准,并对力学性能进行了测试,着重研究了经历不同老化条件后,与市售较好的同类型阻燃剂制品的对比情况,证明了FR2000用于聚丙烯中优异的耐老化性能,可保证120℃,30 d阻燃性能不失效。     

无卤阻燃聚烯烃电缆料及其与阻燃剂相容性的研究进展

随着城市化的进行,电力电缆取代架空线路进行能源输送和分配的需求不断增加,聚烯烃正逐渐成为电力电缆的主要基体材料。聚烯烃属于易燃材料,为了减少电缆引起的火灾事件并考虑到环保要求,在材料中加入无卤阻燃剂是目前提高聚烯烃电缆材料阻燃性能的主要方式。首先归纳了无卤阻燃聚烯烃电缆的基体材料和基料改性方法,其次介绍了无卤阻燃剂的分类和阻燃机理,最后综述了提高基体和无卤阻燃剂相容性的最新研究进展。     

电子束辐射改性无卤阻燃聚烯烃复合材料的性能研究

利用高能电子束辐射技术,对以乙烯-辛烯共聚物(POE)/线型低密度聚乙烯(LLDPE)为基体树脂,无机氢氧化铝(ATH)/微胶囊包覆红磷(MRP)为阻燃剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为交联助剂所制备的无卤阻燃复合材料进行了辐射改性研究。通过热性能、动态热机械分析、低场核磁交联密度仪、断面微观形貌及介电性能的测试,研究了辐射剂量的变化对于POE/LLDPE/ATH/MRP阻燃材料的性能和交联程度的影响。结果表明:随着辐照剂量的增加,其交联密度由小变大,而后由大再变小,分子链的受束缚程度显示出先增强后减弱的趋势,当辐照剂量为150 k Gy左右时,材料的交联密度最大及玻璃化转变温度(Tg)最高;同时拉伸强度从辐照前的7.72 MPa上升至9.14 MPa,高温热稳定性得到提高;介电常数随着辐射剂量的增加而呈先上升后下降的趋势,电子束辐射对介电损耗的影响甚微。     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的研究

采用添加分散剂与红磷改善氢氧化镁-聚丙烯阻燃体系的力学性能、熔体流动性及燃烧性能。结果表明,分散剂的加入改善了氢氧化镁的分散性,有效地提高了材料的机械性能;PP／Mg（OH）2／红磷体系的阻燃性能随红磷用量增加而提高,说明Mg（OH）2与红磷复配具有良好的阻燃效果。     

无卤阻燃交联聚烯烃热降解的研究简

通过热分析（TG）对无卤阻燃剂阻燃的交联聚烯烃体系进行了热分析,对其热降解的过程进行了研究,分析了其热降解的机理,采用Kissinger法、Ozawa法求解共混物及其复合交联物的热降解活化能.     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备及性能研究

以自制的乙二胺双环四甲叉膦酸三聚氰胺盐(EAPM)为阻燃剂,采用氧指数法,垂直燃烧实验、热失重法、拉伸和冲击试验,研究了EAPM及复配阻燃体系对聚丙烯材料阻燃性能和力学性能的影响.结果表明:EAPM的加入有效地促进材料成炭,质量分数为25％时,氧指数达到25.1％,UL 94测试达到V-2级,600℃下质量保持率为11.94％,但材料的力学性能有大幅下降.EAPM复配体系在25％的添加量下,材料氧指数分别达到28.3％和33.3％,UL 94测试达到V-0级,600℃下质量保持率分别为13.86％、13.56％,并较好地保持了材料的力学性能.     

无卤阻燃PA6复合材料的阻燃性能及热分解动力学研究

从不同阻燃剂之间具有的协同效应入手,通过双螺杆挤出机制备样品,讨论了氢氧化镁(MH)、微粉化红磷(HP)、有机蒙脱土(OMMT)之间不同含量的协效阻燃作用。研究结果表明:钛酸酯偶联剂用量为氢氧化镁质量的2%时,能使MH的活化能力达到最佳,减少了MH在尼龙6(PA6)中的团聚,分散性得到提高;MH:HP为6:4时,具有最佳协同阻燃效果;添加1%的OMMT时,复合材料的UL 94在保持V-0级别的同时,其拉伸性能也提高到73.6 MPa,阻燃剂用量由15%降至14%。PA6/MH/HP/OMMT复合材料的热分解活化能达到157.8 kJ/mol,表明该复合材料体系的热稳定性最高。     

无卤阻燃剂的研究进展

通过对磷系、氮系、硅系和膨胀型石墨阻燃剂阻燃机理的分析,论述了无卤阻燃剂的发展动向及几种具有发展前途的新型阻燃剂,阐明了无卤、高效、低烟、低毒、环保型阻燃剂的研究是阻燃剂的发展方向.     

无卤阻燃剂的研究进展

介绍了磷系、硅系和金属化合物阻燃剂的阻燃原理,综述了它们在高分子聚合物中的应用并对它们的发展方向进行了展望。     

有机改性蒙脱土对无卤阻燃PC/ABS合金的影响

研究不同有机改性剂对蒙脱土(MMT)的层间距和热稳定性的影响,以及有机蒙脱土复配磷酸酯阻燃剂对聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC/ABS)合金的热稳定性和阻燃性能的影响。结果表明,有机改性剂使蒙脱土的层间距变大,热稳定性能满足加工要求。有机改性蒙脱土在基体中的分散性变好,形成插层结构。氮气氛围下,蒙脱土会促进合金的降解,但不影响最终残炭含量。双酚A(二苯基磷酸酯)(BDP)改性蒙脱土使PC/ABS(80/20)合金的第二个热释放峰值分别降为PC/ABS的66%和PC/ABS/FR16的76%。     

无卤阻燃剂研究进展

综述了近年来国内外无卤阻燃剂的种类及研究进展,包括无机阻燃剂、有机磷系、有机硅系、氮系以及膨胀型阻燃剂。并对今后阻燃技术发展趋势进行了展望。