水性双组分亮光白漆的配制与应用

以水性羟基丙烯酸分散体作为主要成膜物质,水分散型异氰酸酯为固化剂,着重从白浆研磨、固化剂选择、成膜助剂配比等方面进行探讨配方的调整与应用。     

家具用高性能水性双组分聚氨酯亮光色漆的制备及性能研究

采用水性羟基丙烯酸分散体和亲水性固化剂为主要成膜物质,通过试验选择合适的助剂制备了家具用高性能水性双组分聚氨酯亮光色漆.该涂料具有高光泽、丰满艳丽的特点,完全满足家具表面装饰要求,同时讨论了影响涂膜性能及光泽的各种因素.     

高性能水性双组分木器清漆的制备

水性双组分聚氨酯（WB 2K—PU）涂料具有高性能,低VOC含量的特点。随着多元醇树脂和异氰酸酯固化剂的发展,水性双组分聚氨酯涂料在木器上的涂装技术发展迅速,且具有优异的涂膜性能。本文介绍了2K-PU涂料中树脂、助剂的选择,并制备了高性能水性双组分聚氨酯木器涂料。     

高性能水性双组分汽车清漆的制备

水性双组分聚氨酯(WB 2K-PU)涂料是环保领域突起的一门新技术,它具有高性能、低VOC含量的特点.随着多元醇树脂和异氰酸酯固化剂的发展,水性双组分聚氨酯涂料在汽车涂装应用中日益增多,且具有优异的涂膜性能.本文介绍了2K-PU涂料中树脂、助剂的选择,并制备了高性能水性双组分聚氨酯汽车涂料.     

高性能环保型双组分亮光地板漆的研制及应用

针对室内家居装修油漆有害物质限量超标、市场中双组分亮光地板漆浇涂施工容易产生污染的问题,通过分析原材料的选择和树脂、助剂、n(-NCO)∶n(-OH)等因素对双组分亮光地板漆性能的影响,探讨了其施工应用问题与解决办法,从而得到了一种高性能环保型双组分亮光地板漆配方和工艺.结果表明:研制的产品性价比高,环保与技术性能指标优异,具有较好的施工宽容性.     

防变色水性半透明白漆的制备与应用

通过合成硅氧烷改性丙烯酸乳液,复配不同结构的硅氧烷处理的纳米二氧化钛和助剂,以新西兰松木为基材,探讨了影响涂料稳定性、涂层变色和失光的因素。     

水性木器二合一白漆的制备与性能研究

采用自制的水性聚氨酯乳液作为成膜树脂制备了水性木器二合一白漆,讨论了树脂乳液的选择及配比、消泡剂用量对涂膜性能和板面外观的影响,并从施工性和板面效果对水性二合一白漆与传统面底漆进行了对比研究。结果表明:采用脂肪族水性聚氨酯乳液KT200和KT803质量复配比4∶6可获得优异的耐性和硬度,其喷板效果达到传统面底漆的效果,施工更简单。此外,水性二合一白漆的甲醛释放量在标准检出限以下,安全环保,在家装表面修饰领域具有较为广阔的应用前景。     

高性能双组分室温固化水性木器漆

专家朱万章先生叙述了一类新型的室温固化双组分水性木器漆。添加少量特殊固化剂使水性木器漆的综合性能有了极大提高，主要表现在有比单组分漆好得多的附着力、耐水性、耐溶剂性、耐化学品性、抗粘连性、耐污渍性、耐磨性和更高的硬度。该双组分漆两组分混合极易，配漆后的适用期奇长——室温下可达15天以上，这是任何其他双组分漆都无法比的，其综合性能完全可以和溶剂型相媲美。     

高性能水性双组分聚氨酯面漆的研制

介绍了水性双组分聚氨酯面漆的原材料选择及研制过程。讨论了含羟基分散体、固化剂、助剂、助溶剂等对漆膜光泽及丰满度的影响。     

高性能水性双组分环氧底漆的研制

利用商业化的环氧乳液与聚酰胺固化剂为主要原料设计配方,制备了高性能水性双组分环氧底漆。在试验中分析考察了双组分环氧底漆两组分配比对其防腐蚀性能的影响;同时通过对不同底漆配方的耐盐雾性能测试,研究分析了配方中颜料体积浓度对底漆防护性能的影响。     

高性能水性双组分木器涂料的研制

讨论了树脂、固化剂的选择,n(-NCO):n(-OH),玻璃粉及催干剂的添加量对水性双组分木器涂料性能的影响.     

双组分水性聚氨酯工业涂料的制备

采用Bayer公司水性聚氨酯固化剂和树脂为主要原料,制备了双组分水性聚氨酯涂料并进行了性能检测和配方讨论.结果表明:该产品固化后涂膜坚韧,耐水性、耐油性良好,可用于机械设备及一般工业涂装.     

高性能水性双组分聚氨酯工业面漆的研制

使用自制的羟基丙烯酸乳液制得了水性双组分聚氨酯工业面漆。重点考察了水性双组分聚氨酯工业面漆研制过程中颜基比及成膜温度对涂膜耐介质性能的影响、催化剂用量和温度对涂料凝胶时间的影响,并对n(—NCO)/n(—OH)和流挂性能进行了探讨,最终得到了各项性能指标均优异的水性双组分聚氨酯工业面漆。     

高性能水性双组分聚氨酯工业面漆的研制

随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质及有害空气污染物（HAPS）的限制日趋严格等因素,水性双组分聚氨酯涂料已经成为溶剂型体系的一类换代产品。双组分水性聚氨酯涂料由含有异氰酸根的水性固化剂和含有羟基的水性树脂组成,产品以水为分散介质,不含有机溶剂,生产和施工时不易燃烧,不污染环境,且理化性能可与溶剂型聚氨酯涂料相媲美。所以,     

新型高性能双组分水性聚氨酯外墙弹性涂料

基于优选的聚氨酯分散体和亲水改性的聚异氰酸酯固化剂,开发出一种新型双组分水性聚氨酯外墙弹性涂料.相比于传统的单组分丙烯酸外墙弹性涂料,该产品在保持极佳断裂伸长率的前提下,大幅改善了拉伸强度和耐沾污性,耐洗刷性及耐碱性等性能也有所提高.通过合理的涂层配套,将此产品用于弹性复合涂层的罩面,在明显提高整体涂层性能的同时还兼顾了成本因素.     

水性双组分环氧沥青防腐涂料的制备

以乳化沥青及水性环氧树脂为主要成膜物质,配合滑石粉、云母粉等填料及适当的功能助剂,制备出一种环保、高效的双组分防腐涂料。讨论了不同环氧树脂/固化剂体系的稳定性及其与乳化沥青的相容性,研究了不同软化点的乳化沥青对漆膜回黏性的影响,考察了不同配比的乳化沥青与环氧体系的综合性能。结果表明,由6520环氧乳液搭配8538固化剂组成的环氧体系与乳化沥青相容性良好,软化点为70℃的乳化沥青最合适。当环氧体系为25%、乳化沥青为50%时,所得漆膜软硬适中,防腐性能最佳,耐中性盐雾可达1 050 h。     

水性双组分自消光木器涂料的制备与应用研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)、功能单体(C10)、丙烯酸(AA)采用半连续溶液聚合工艺,并通过二甲基乙醇胺(DMAE)中和,合成了一种具有特殊核壳结构的可自消光的水性羟基丙烯酸二级分散体,配合水性异氰酸酯哑光固化剂,制备出了水性双组分自消光木器涂料,研究发现,核、壳树脂Tg差值50℃消光效果良好,综合性能优异。     

双组分水性聚氨酯哑光清漆的制备

采用拜耳公司的水性羟基丙烯酸树脂乳液和聚异氰酸酯固化剂制备了一种聚氨酯哑光清漆。通过实验研究确定了两种羟基树脂组分的混拼比例为48.00%的BayhydrolXP2546和23.00%的BayhydrolXP2542,NCO与OH的摩尔比为1.6。讨论了消光剂加入量与漆膜光泽的变化关系,当消光剂的质量分数为2.4%时,所制备的聚氨酯哑光清漆具有硬度高,耐磨性与耐候性好,光泽低等特点,综合性能优异。     

双组分水性聚氨酯涂料的制备与性能测试

选用水性羟基丙烯酸分散体为成膜物质,水可分散型异氰酸酯（HDI三聚体）为固化剂,以钛白粉为颜料,搭配合适的助剂,制备了干燥快、光泽高、耐候性优异及低成本的双组分水性聚氨酯涂料。考察了颜基比、固化剂的量对涂膜性能的影响,通过涂料体系颜料体积浓度的计算,推导出PVC的倒数与P/B的倒数呈一次线性函数关系。     

有机硅改性双组分水性聚氨酯的制备与性能

采用端羟丙基聚硅氧烷(DHPDMS)为改性剂,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)以及三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,通过预聚体法制备了聚氨酯多元醇水分散体系(SiHPUA),并与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制成有机硅改性双组分水性聚氨酯(Si-2KWPU)。利用FTIR、1HNMR、XRD与TGA分别对聚合物结构与性能进行表征,研究了有机硅含量对多元醇水分散体和2KWPU涂膜性能的影响。结果表明,随着有机硅含量的增加,聚氨酯多元醇水分散体的粒径增大,黏度降低,涂膜的吸水率和拉伸强度下降,接触角和断裂伸长率升高。当体系中有机硅质量分数为5%时,涂膜的综合性能最佳,吸水率和接触角分别为6.2%、94.96°;热分解温度为272℃时,质量损失为5%。