抛光废渣在陶瓷砖中的应用及现状

瓷质抛光砖生产所产生的废料日益增多,不仅对环境造成巨大的压力,还影响了陶瓷工业的可持续发展,因此抛光砖废渣的处理与利用显得非常的重要。抛光砖废渣是目前陶瓷行业最难利用,也是利用得最少的废料;对抛光砖废渣进行再利用将有着广阔的前景。本文主要对抛光废渣的组成及烧结特性进行了分析,并对抛光砖废渣在陶瓷砖中的应用研究进行了综述,重点阐述了抛光砖废渣在陶瓷砖中的发泡机理。     

抛光砖污泥在广场砖坯体配方中的循环利用

本文针对目前抛光砖污泥易于发泡而难回收的现状,通过实验探索,成功将其用于广场砖坯体配方中,并进行试生产实验,得到产品的抗折强度为41 MPa,莫氏硬度不低于6级,其他性能均能满足生产要求。该回收工艺不需要更改现有的广场砖生产工艺,有利于循环利用,实现废料零排放。     

利用抛光砖废渣制备泡沫陶瓷的工艺探索

本文通过XRD、SEM、热分析、光学热膨胀仪等测试手段,分析了抛光砖废渣的各项理化性能,并通过正交实验法得到了抛光砖废渣制备泡沫陶瓷的较优工艺配方。实验结果表明:抛光砖废渣中的主要发泡物质为抛光磨头中引入的碳化硅颗粒;采用2wt%的磨头废屑添加量、3℃/min的升温速率、1170℃的烧成温度、保温时间为20 min的工艺可制得体积密度为0.35 g/cm~3的泡沫陶瓷。     

关于抛光废渣生产泡沫陶瓷砖出现“黑心”的答疑

问：韩工。某厂利用抛光砖废渣生产泡沫陶瓷砖存在黑心问题,请问是什么原因？如何解决？答：利用抛光砖废渣生产轻质发泡保温陶瓷等绿色环保陶瓷制品是实现建筑陶瓷（尤其是抛光砖）企业可持续发展的关键之一。不过,由于闭孔发泡陶瓷的生产特点,黑心成为最常见的质量缺陷之一。     

抛光砖污泥在广场砖中的再利用研究

本文以陶瓷工厂抛光砖污泥、黑泥、章丘土、临朐长石、沂水长石以及秦庄长石为原料,制备了六组广场砖样品,其污泥含量分别为10%、20%、30%、40%、50%和100%。然后对样品进行各种物理性能测试和研究。结果表明:当抛光砖污泥的含量<30%时,可以用于广场砖的生产,且污泥含量越低产品的性能越好。     

抛光废渣回收利用于抛光砖生产的研究

现有的抛光砖生产工艺由于在抛光阶段会产生大量的废渣,很难直接回收利用,从而对周边环境造成极大的破坏。其中抛光废渣中含有氯氧镁水泥等杂质是造成抛光废渣直接回收利用时产生坯体膨胀、针孔、变形等缺陷的最重要原因。针对现有的抛光砖在抛光阶段产生大量的废渣难于直接回收再用的难题,本文提出了分类回收、自然沉降、分开使用的最优处理思路,创新性地丰富了抛光废渣回收领域的技术内涵。     

抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明：随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。通过TG-DSC分析确定了在≤750...     

抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成型压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明：随着抛光砖废渣用量增加或成型压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。通过TG-DSC分析确定了在小于等于...     

陶瓷抛光砖粉的组成及火山灰性研究

采用X射线衍射分析、玻璃相含量及硅、铝离子的溶出量分析等方法研究了工业废渣陶瓷抛光砖粉的组成和火山灰性.研究结果表明:抛光砖粉火山灰试验合格,具有一定的潜在水硬性,其水泥胶砂28d抗玉强度比为83,6%.抛光砖粉韵早期活性高于桫煤灰.但抛光砖粉中氯含量在0.011%～0.203%范围内波动,其氯含量主要来自抛光磨头和絮凝剂.陶瓷抛光粉要用作水泥混合材,需控制其氧含量.利用抛光砖粉作水泥混合材具有较好的前景.     

利用抛光砖废渣制备轻质外墙砖的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明:随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。粉料的TG-DSC分析表明:在750℃之前,升温速率不宜太快,而750℃之后的升温速率宜加快,这样可有效避免黑心和裂纹的产生。通过实验制备出了导热系数为0.20W/m·K、容重为0.95g/cm3、抗压强度为14.5MPa的轻质外墙砖。     

抛光废渣的烧结特性与生产应用

利用DTA-TG、热膨胀分析仪等手段研究了抛光废渣和掺加废渣墙地砖的物理化学性能。发现由于抛光砖废渣含有碳化硅磨料和较多熔剂,温度约1100℃以上会出现膨胀,实验确定釉面砖生产中可以大量使用抛光废渣,不会引起坯体膨胀,废渣用量可达25%。提出了抛光废渣经过均化、分级收集、分别处理,再利用的方法,其优点在于提高掺加抛光废渣的陶瓷原料成分的均匀性、生产工艺的稳定性,从而提高瓷砖生产中废渣用量、实现陶瓷固体废料零排放。     

玻化砖抛光废料制备陶粒的研究

以玻化砖抛光废料为主要原料，通过优化配方和合理的焙烧制度研制出了轻质高强陶粒，该陶粒筒压强度达7．5MPa，吸水率仅为3．8％。陶粒中玻化砖抛光废料用量达85％，可有效解决抛光砖废渣处理问题，具有良好的经济效益和社会效益。     

陶瓷抛光废渣循环利用新技术

本文主要论述了陶瓷抛光废渣循环利用的新技术。将陶瓷抛光废渣作为高档釉面砖坯体的主要原料（加入量为16％～22％）,通过采用“特定阶段延长烧成时间、缩小素烧与釉烧温度差、调高底釉熔融温度、调高面釉高温粘度”的适应性工艺,从而达到较大量掺入抛光砖废渣生产釉面砖的目的。     

利用抛光砖废渣生产陶瓷轻质板材的研究及其优势

随着十八大报告“推出生态文明建设”方针的提出,大批污染企业又将面临洗牌,新一轮的陶瓷产业革新必将来临.笔者采用湿法挤出成形的方式,以抛光砖废渣为主要原料,研发出规格为2440mm×1220mm×8mm的陶瓷轻质标准板材,以期在建筑板材领域上发挥作用,希望能开辟一条新的抛光砖废渣处理途径.     

回收抛光废渣制备陶瓷砖的研究发展现状

随着陶瓷行业的快速发展,抛光废渣的循环利用已经成为国内外学者研究的热点。本文从抛光废渣制备陶瓷砖的角度,分析国内企业和科研院所对抛光废渣制备陶砖的研究与应用现状。重点总结了抛光废料在制备墙内釉面砖、多孔陶瓷砖、陶瓷仿古砖、免烧透水砖以及超薄抛光砖方面的研究和应用情况,以期帮助企业节约陶瓷生产升本和固体废料的污染问题。     

唯美简介

1 唯美企业 广东省高新技术企业,广东省农业银行黄金客户。拥有唯美、马可波罗等知名品牌,下辖东莞城区分厂、温塘分厂、常平分厂、高(土步)工业园等制造基地,专业生产外墙砖、广场砖、釉面砖、抛光砖、产品配件等建陶产品,系中国产品最多、规格最全的建陶企业之一。     

陶瓷厂抛光砖废料再利用的研究

本实验在内墙釉面砖以及小地砖坯料配方基础上,掺入回收抛光砖废料,通过综合分析研究和实验,使其抛光废料用量达到35~50 wt%。当抛光砖废料加入量50 wt%以上的配方,其吸水率控制在4.5%以下,收缩一般在8.5~10.5%内波动;当抛光废料用量占35wt%时,利用掺杂回收废料生产的内墙釉面砖吸水率可控制在5~6%,收缩率在6~7%之间,完全达到产品各性能要求。该方案有效解决抛光砖废料处理问题,实现经济和环保的自然和谐发展。     

建陶抛光砖废渣制备轻质外墙砖研究

以建陶抛光砖废渣为主要原料(>50%),在不加入发泡剂或成孔剂条件下,研制了以闭口气孔为主,兼具保温隔热功能的轻质建筑材料;通过优化实验研究了抛光砖废渣加入量、原料组分等对轻质材料变形情况、体积密度、孔隙率、孔结构、机械强度等的影响;制备出体积密度为0.90-1.30g/cm3,抗折强度10-15MPa的性能较好的轻质外墙砖.     

利用工业废渣制备多孔吸声板材的研究

笔者以工业废渣为主要原料制备多孔吸声板材。试样配方(质量%)为:陶瓷基础料15,抛光砖废料25,钢渣25,烧滑石35,烧成温度为1 200℃时,抗折强度可达28MPa,试样的平均吸声系数为0.194,容重为2.07g/cm~3,显气孔率为27.19%。试样连通孔较多,有利于吸声,晶相主要为透辉石和钙长石。     

瓷质渗花抛光砖的裂砖剖析

１引言 在建筑陶瓷行业,由于不同层次客户的不同需求,目前市场上基本形成以抛光砖、彩釉砖（包括墙砖、地砖）、仿石砖（包括仿古砖、广场砖）以及水晶砖为主导的格局。瓷质渗花抛光砖由于其特殊的工艺要求和工序控制,往往容易产生裂砖缺陷,尤以中心裂和边裂为主。这里,就以砖裂的形式作概括性的剖析。２裂砖的分类及区别 按裂砖的形式及产生的原因,可分为三种：机械裂、热应力裂和釉裂。２．１机械裂 一般而言,机械裂包括由于粉料制备工艺、瘠性原料配比、坯体增强剂、粉料颗粒级配、粉料陈腐时间的不当而在压制过程中出现的生坯裂…