复合酶法脱除生姜皮的新工艺研究

对传统生姜去皮工艺进行改进,研究复合酶解法去除生姜皮的新工艺条件。试验以去皮效果为评价指标,通过单因素试验初步确立复合酶复配比例、料液比、酶浓度、酶解温度、时间及p H,再通过正交试验对生姜去皮的最佳酶解工艺进行优化。试验结果表明,生姜去皮的最佳酶解工艺条件为:果胶酶与纤维素酶的复合比例为1∶2.5(g/g),料液比(生姜∶酶解液)为1∶3(g/m L),酶浓度为0.40%,酶解温度为40℃,酶解p H值为4,酶解时间为50 min。     

纤维素酶提取桑椹籽黄酮的工艺研究

通过单因素试验、正交试验和极差分析确定了纤维素酶提取桑椹籽黄酮的最佳操作参数。结果表明：各因素对桑椹籽中黄酮提取率的影响程度由大到小依次为纤维素酶的添加量、酶解温度、酶液pH值、酶解时间、料液比。试验确定的酶法提取桑椹籽中黄酮的最佳工艺参数为酶的添加量为0.02%,料液比为1∶50,酶解时间为2.0h、酶解温度50℃、酶液pH值6.0。     

酶协同超声波法提取枸杞色素工艺研究

枸杞色素是合成色素的良好替代品,广泛用于食品和化妆品着色。为了提高超声波法提取枸杞色素的效果,采用酶协同超声波法提取枸杞色素。在酶用量、酶解温度、酶解时间、酶解p H、液料比共5个单因素试验的基础上,以枸杞色素吸光值为响应值,采用Box-behnken原理设计三因素三水平响应面分析试验对影响提取效果的主要因素进行考察。结果表明,酶解p H和液料比对枸杞色素提取量的影响达到极显著水平(P0.01),三因素对枸杞色素提取量的影响作用大小依次为:酶解p H液料比酶解温度。主要影响因素的最佳酶处理条件为:酶解温度35.5℃、酶解p H 5.5、液料比15.5m L/g。该条件下枸杞色素的吸光值为0.319,与模型预测值仅相差1.23%。该工艺稳定可靠,为枸杞色素提取工艺研究提供了参考。     

超声波复合酶法提取蒲公英根总黄酮工艺研究

以蒲公英根为原料,采用单因素和正交试验优化超声波复合酶法提取蒲公英根总黄酮工艺。结果表明:最佳工艺参数为超声功率90 W、超声温度50℃、料液比1∶60(g/m L)、p H 4.5、乙醇浓度75%时,此条件下黄酮得率最高,为18.24 mg/g。影响超声波复合酶法提取蒲公英根总黄酮工艺的因素由强到弱为超声功率超声温度料液比p H乙醇浓度。     

煮制加工对绿豆中黄酮含量的影响

煮制过程是绿豆饮料加工的重要步骤,试验分别考察了料液比、煮制温度、煮制时间和p H值对绿豆煮制液中黄酮含量的影响,在单因素试验基础上通过正交试验对影响黄酮含量的因素进行了优化研究。试验结果表明:煮制温度和p H值对煮制液黄酮含量影响显著。最佳的煮制工艺参数为:p H值为7.5,煮制温度80℃,煮制时间1.6 h,料液比为1∶10(g/m L)。在此条件下,煮制液中黄酮含量为1.90 mg/m L。     

响应面法优化蛋白酶酶解海带蛋白的工艺研究

运用响应面分析方法 (Response Surface Methodology, RSM)对海带蛋白酶解工艺条件进行优化。经单酶筛选,以水解度为指标,选择出最合适的蛋白酶。用最合适的蛋白酶对海带进行酶解,通过单因素试验,研究不同的酶解时间、酶解温度、酶解p H、料液比、酶添加量对酶解的影响。然后再用响应面分析法(CCD)对酶解条件进行优化。结果表明:复合蛋白酶为最佳的蛋白酶,最优酶解条件为酶解时间7.60 h、酶解温度53.0℃、p H 6.40、料液比1︰50 (g/mL)、加酶量0.3%,水解度为24.94%。     

响应面法优化“酶法-超声波”连续提取核桃青皮多酚

为了优化核桃青皮中多酚类物质的"酶法-超声波"连续提取工艺,在单因素试验基础上,通过Design Expert8.05软件进行响应面设计与优化,得到了预测数学模型。结果表明,酶法提取最佳工艺条件为:采用纤维素酶,酶解温度55.00℃、酶解p H 5.00、酶解时间75.00 min、酶添加量15.00 U/m L、液料比30∶1 m L/g。酶解后继续采用超声波辅助二次提取,以50%"乙醇-水"为提取液,超声时间45 min、超声温度50℃、超声功率100 W,此条件下多酚提取率为61.36%。     

复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的研究

研究了采用复合酶协同高压热水浸提法从香菇中提取活性多糖的最适条件。通过单因素试验和正交试验,探讨了料液比、酶添加量、酶解时间、酶解温度和酶解p H对香菇多糖提取率的影响,并以香菇多糖提取率为评价指标,优化提取工艺。试验结果表明,复合酶协同高压热水浸提法提取香菇多糖的最适条件为:料液比为1∶40(g/m L),酶添加量为1%,反应70 min,酶解温度为60℃,p H为3。     

超声波酶法复合提取黑豆皮中花色苷工艺优化

为高效地获得花色苷色素,通过单因素试验确定酶解条件、超声温度、料液比和超声功率对提取黑豆皮中花色苷效果的影响。以提取液中花色苷质量分数为指标,首先原料经酶解处理,酶解条件为酶用量10μg/g、酶解温度50℃、酶解时间45 min、pH 4.0;在酶解的基础上再进行超声波处理。试验确定超声波酶法复合提取黑豆花色苷最佳工艺为:料液比1∶30,超声时间为30 min,超声温度50℃,超声功率280 W,此时花色苷质量分数4.95 mg/g.     

葡萄籽蛋白提取工艺优化及抗氧化活性粗多肽的初步研究

利用超声辅助碱溶酸沉法提取葡萄籽中蛋白质,在研究提取温度、提取时间、p H值、液料比、超声功率对蛋白质提取率影响的单因素试验基础上,通过Box-Behnken Design-响应面法对提取工艺进行优化。利用双酶复合酶解葡萄籽蛋白,研究酶解多肽抗氧化活性。结果表明,葡萄籽蛋白等电点(p I)为3.8,最佳提取工艺参数为：提取温度46℃、提取时间42 min、p H10.5、液料比22:1(m L/g)、超声功率300 W。该工艺条件下,葡萄籽蛋白提取率达到90.68%。此外,由双酶复合酶解制备获得的葡萄籽粗多肽对DPPH自由基、羟基自由基具有良好的清除能力。     

酶法提取稷山板枣多糖工艺条件优化

以稷山板枣为原料,对酶法提取大枣多糖的工艺条件进行了优化。通过单因素试验研究了不同料液比(g∶m L)、酶添加量、酶解时间、提取液p H和酶解温度这5个因素对多糖得率的影响。在单因素试验的基础上,选取了三因素三水平进行响应面试验,并对提取工艺参数进行了优化。试验结果表明,在料液比为1∶30(g∶m L)、纤维素酶添加量为0.05%、酶解时间为80 min、提取液p H为5.2、酶解温度为55℃时板枣多糖得率最高,为3.61%。     

复配生物酶法提取黑米花色苷工艺研究

黑米种植历史悠久,是我国古老而名贵的水稻品种,营养丰富,食、药用价值高。本文对复配生物酶法提取黑米花色苷工艺参数进行优化。在单因素试验中考察复配酶种类及用量、料液比、酶解p H值、酶解温度和酶解时间对黑米花色苷得率的影响。在此基础上采用响应面分析法对酶解p H值、酶解温度和酶解时间进行优化并建立二次回归方程。确定最佳工艺条件:α-淀粉酶用量52 U/g,纤维素酶添加量480 U/g,料液比1∶30,酶解p H 6.5,酶解温度50℃,酶解时间65 min。在此条件下花色苷得率209.06 mg/100 g。     

秋葵中总黄酮提取工艺探讨

分别用超声微波联用法与纤维素酶浸提法2种方法提取秋葵中黄酮类化合物,用硝酸铝-亚硝酸钠比色法测定提取的总黄酮含量,采用正交试验对2种方法下提取的总黄酮得率进行数据分析与比较。结果表明,纤维素酶浸提法比超声微波联用法提取秋葵黄酮得率高,纤维素酶浸提法最佳工艺:加酶量1.5%,酶解时间2 h,酶解温度50℃,酶解p H4.8,总黄酮得率为4.843%;超声微波联用法最佳工艺:微波功率550 W,料液比1:50(g/m L),超声时间30 min,微波时间60 s,总黄酮得率为3.278%,纤维素酶浸提法比超声微波联用法的黄酮得率提高了1.565%。     

香蕉多糖提取技术研究

采用酶法提取香蕉多糖,通过设计正交试验优化提取工艺,考察超声波工作功率、超声波提取时间、酶解p H值及酶解时间四个因素对香蕉多糖提取得率的影响。结果表明,在采用复合酶酶解及提取温度为50℃的条件下,超声波提取影响较大,酶法影响次之最佳的提取工艺条件为超声功率200W,超声提取时间60min,酶解p H值为6.00,酶解时间为120min。     

超声辅助水酶法同时制备油茶籽油及水解蛋白的响应面优化

以油茶籽为原料,在水酶法的基础上结合超声波辅助技术提取油茶籽油和蛋白。在单因素的基础上,选出最优的超声处理条件:超声温度45℃,超声时间30 min,超声功率300W,料液比1:5。然后采用响应面分析试验确定的最佳工艺为:加酶量1.3%,酶解p H8,反应温度60℃,酶解时间3.5 h。在最佳工艺条件下,油茶籽油提取率为89.42%,油茶籽蛋白提取率为89.86%。     

镇宁小黄姜姜酚提取工艺优化及其抗氧化活性研究

以镇宁小黄姜为原料,采用超声波-纤维素酶法提取小黄姜姜酚,探究了料液比、酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH、超声时间、超声温度7个因素对姜酚提取率的影响,在单因素试验和P-B试验基础上,选用正交试验法得出最佳的小黄姜姜酚提取条件为料液比1∶10(g/mL),pH 6,酶添加量0.05 g,酶解时间40 min,酶解温度50℃,超声时间30 min,超声温度50℃。在此最佳条件下,小黄姜姜酚提取率达到1.917%,同时进行了小黄姜姜酚体外抗氧化活性的研究。体外抗氧化活性研究结果表明,小黄姜姜酚对DPPH自由基和ABTS自由基均具有良好的清除作用。     

生物酶法提取黄秋葵果实黄酮工艺优化研究

为优化黄秋葵果实黄酮的提取工艺,以黄秋葵果实为原料,采用生物酶(纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶)法提取黄秋葵果实黄酮,探讨酶添加量、酶解温度、料水比、酶解时间、缓冲液p H值对黄酮得率的影响。在单因素试验的基础上,设计正交试验对黄秋葵果实中黄酮的提取工艺条件进行优化;最优条件下,纤维素酶、果胶酶、木瓜蛋白酶提取黄秋葵果实黄酮最高含量分别为:70.385、64.522、62.167 mg/g。     

响应面优化酶法提取芹菜黄酮工艺研究

本实验采用酶法提取芹菜中的黄酮物质,单因素试验结果表明：酶的种类、酶浓度、酶解温度及酶解时间对芹菜黄酮得率影响较大,且料液比影响较小;通过响应面回归分析,得到酶法提取芹菜黄酮的优化工艺条件为：纤维素酶浓度2.3U/ml,酶解温度51.5℃,pH4.7,酶解时间为2.2h。在最优条件下,芹菜黄酮得率为0.88%。     

无花果酒生产中酶解条件的优化

针对无花果酒酶解条件优化展开研究。以无花果酒中可溶性固形物含量为指标,通过单因素试验确定最佳p H值、酶解时间、酶解温度以及酶含量,再使用正交设计对无花果酒酶解条件进一步优化,其结果为p H值、酶解时间以及酶解温度在整个试验过程中的作用相对显著,而酶含量对整个试验的影响作用不显著,得到最佳酶解条件为p H3.5,酶解时间为40 min,酶解温度为50℃,在此条件下其可溶性固形物含量为9.4%。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。