酶解黄酒糟对料酒发酵的影响

为提高产品质量和黄酒糟的利用价值,以黄酒糟酶解物作为辅料生产料酒,探讨预处理方法对黄酒糟中酵母蛋白溶出率的影响,蛋白酶种类对黄酒糟蛋白酶解的影响,及酶解物的添加形式和添加量对料酒发酵的影响。沸水浴处理5 min有利于黄酒糟中酵母蛋白溶出,酵母蛋白溶出率较对照增加48. 21%;选择碱性蛋白酶酶解黄酒糟;以黄酒糟酶解混合物作为辅料,添加量为2. 0 g/L,与米醪共发酵制备料酒,料酒原酒液中氨基酸态氮和游离氨基酸含量分别为0. 521 g/L和3. 553 g/L,较对照分别提高391. 51%和404. 69%,其中氨基酸风味比值(鲜味和甜味氨基酸含量之和与苦味和涩味氨基酸含量之和的比值)为0. 690,较对照提高62. 35%。     

银杏醋生产淀粉酶酶解工艺研究

对银杏醋生产淀粉酶酶解工艺进行深入研究,利用单因素试验分析温度、时间、p H和酶用量对银杏醋生产淀粉酶酶解的影响。通过响应面分析法确定银杏醋生产淀粉酶酶解工艺,即温度为57℃,时间为2.2 h,p H为6.6,酶用量为116 U/g。     

蔗髓酶解糖生产SCP的研究

<正> 纤维素是地球上资源最丰富的能不断更新的物质。据Han1978年统计,仅稻草一项,世界总产量就达6亿多吨,其中90％在亚洲。随着世界能源的短缺和粮食需要量的增加,纤维素作为新能源基质是极有前途的,因此近年来国外以纤维素为基质作为发酵原料生产SCP单细胞蛋白,以及燃料酒精等进展较快。1980年第六届国际发酵会和第五届国际酵母菌讨论会有关论文中,仅SCP的研究就占整个论文的1/10。     

料酒及料酒的开发动向

随着人民生活水平的提高，人们已不再是追求吃饱的问题，而是要求吃得好，讲营养。因此，食物必定要发生量到质的变化。为了探求美味的食品，所以，开发各种调味料就有着十分重要的现实意义。料酒是我国特有的酒类调味料。料酒的种类繁多。以工艺分：可分为发酵性料酒和非发酵性料酒；以色泽分：无色料酒和有色料酒；以糖分分：高糖（味淋类）、中糖、低糖料酒及无糖料酒；以盐分分：加盐料酒和不加盐料酒等等，以适应各种烹调要求的需要。料酒在调整食品风味上的作用大致可归纳为：（1）赋予食品上等的香味和甜味；（2）缓和食品的咸味和酸…     

用于谷氨酸发酵生产的双酶制糖研究

目前国内用于谷氮酸发酵的水解糖大都采用酸解法工艺,部分采用酶酸法,采用双酶制糖尚未见报导,本文报导的谷氨酸发酵生产的双酶糖制取工艺试验。通过正交试验,找到了用于谷氨酸发酵生产的双酶制糖最佳工艺条件。     

美拉德反应用于牡蛎酶解液脱腥的研究

研究了美拉德反应脱除牡蛎酶解液腥味的最佳工艺参数,并分析了美拉德反应产物的游离氨基酸组成。结果表明,美拉德反应的最佳条件为:温度100℃,时间30min,pH7.5,原料配比1:1。最佳工艺条件下的美拉德反应产物中必需氨基酸含量和风味氨基酸含量分别占49.88%和32.62%。经过美拉德反应后,酶解液达到了很好的脱腥效果。      

麦芽糊精生产酶解DE值数学模型研究

本文应用二次回归正交旋转组合设计的方法，对影响麦芽糊精生产酶解终点ＤＥ值的各个要素进行了模型化研究，运用微机进行了参数测辨和统计分析，建立了ＤＥ值数学模型，解析了各因子和交互作用的影响，对系列麦芽糊精的开发生产和ＤＥ值的准确控制具有指导意义。     

酶解生产微胶囊胡萝卜速溶粉工艺研究

胡萝卜在我国大部分省市均有种植,其β-胡萝卜素、维生素、矿物质含量丰富。本文利用微胶囊技术将经酶解处理的胡萝卜加工成一种速溶产品。利用液态果胶酶PectinexUltraSP-L和PectinexSMASHXXL酶解胡萝卜浆,提高了胡萝卜汁的产量。结果表明,果胶酶PectinexUltraSP-L最佳用量(以胡萝卜浆重量计)为0.09ml/kg胡萝卜浆液,PectinexSMASHXXL最佳用量0.18ml/kg胡萝卜浆液,最佳温度50℃,酶解时间2h,酶处理后出汁率能提高到82.8%。加入15%玉米油,3%乳化剂,3%酪朊酸钠和40%糊精微胶囊化后喷雾干燥得到胡萝卜速溶粉。该产品既能直接加水冲调饮用,也能作用一种成分加入到其它配方食品中,应用范围得到了进一步的扩大。     

籼米生产低聚异麦芽糖的酶解技术研究

以早籼米为原料采用双酶法生产低聚异麦芽糖浆,本文初步探索各因素对转苷反应的影响,比较了β－淀粉酶与真菌α－淀粉酶的作用差异。结果表明,三个因素对转苦效果的影响大小顺序为：底物浓度＞加酶量＞反应时间。双酶转替中,真菌α－淀粉酶较β－淀粉酶更适宜。     

牡蛎酶解液酶解工艺优化研究

为了优化牡蛎酶解工艺,制备具有抗氧化活性的牡蛎酶解液,试验以牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力为检测指标,考察了酶解温度、酶解时间、加酶量和p H对酶解液抗氧化性的影响,并通过正交试验优化了酶解工艺参数。结果表明,料液比为1∶5(g/m L)时,酶解工艺的最佳参数为:酶解温度50℃,酶解时间5 h,加酶量3 000u/g,p H 7,此条件下获得的牡蛎酶解液清除羟基自由基(·OH)能力较强,其VC当量为90.22μg/m L。试验结果表明牡蛎酶解液具有较强的抗氧化性,为牡蛎酶解液的进一步开发利用提供了科学依据。     

应用酶解工艺生产动物性饮料酒

将动物肉煮熟后置于放有酶制剂的水中恒温浸渍，使蛋白酶将蛋白质分解成游离态的氨基酸和肽而溶于水中。用酶解法提高了动物性饮料酒的清亮度，明显改善了口感，缩短了生产周期，原料利用率得到较大提高，确定为较科学的生产工艺。     

酶解菊粉法生产高果糖浆

本文介绍一种生产高果糖浆的新方法,即酶解菊粉法．概述国外的研究进展,报道作者已获得一株优良的菊粉酶(Inulinase)产生菌,该菌株合成的酶对热的稳定性较好,并且具有满意的水解菊粉的能力,大大提高了从含菊粉的植物中制造高果糖浆的可能性．     

酶解鲢鱼肉生产复合调味料

研究酶解鲢鱼肉生产复合调味料,开发利用鲢鱼肉的新途径.通过单因素和正交试验,以水解度为指标,研究复合调味料的生产工艺;通过正交试验,进行感官评价,研究复合调味料的配方.最适生产工艺即酶量为鱼肉重的0.15%,酶解温度40℃,酶解时间180 min,pH为8.0;最佳调味配方为鱼蛋白粉4%,味精36%,食盐20%,白糖4%,淀粉24%,I+G 6%,酵母抽提物2%,香辛料(大蒜,洋葱,胡椒,姜粉比例为1:1:1:1)4%     

大豆酶解产物复合含氮糖浆用于啤酒发酵的研究

本文主要对大豆蛋白水解产物用于部分替代麦汁进行啤酒发酵的可行性进行了实验研究,并对发酵液的理化指标进行了检测分析.实验证明酵母在添加了大豆蛋白酶解液中的发酵液里可以正常发酵,所得啤酒各项指标均符合国家标准.     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。     

蜂王浆酶解产物稳定性及酶解动力学研究

文章采用胃蛋白酶对蜂王浆蛋白酶解制备酶解产物,分析了酶解产物在不同酸碱处理条件下的稳定性,并对其酶解动力学进行研究。结果表明:与蜂王浆水溶液相比,酶解液水溶性蛋白含量有了明显提高,且在不同处理条件下水溶性蛋白含量都比较稳定,波动很小。胃蛋白酶酶解蜂王浆蛋白的酶解动力学符合经典的米氏方程特征,反应初期呈现一级反应并逐步过渡到零级反应,采用双倒数作图法得出Lineweaver-Burk方程,K_m为0.08 g/mL,V_(max)为1.62 g/L·h,米氏方程式为V=1.62[S]/(0.08+[S]),R~2=0.9925,方程极显著,拟合性较好,可以用来对酶解过程进行模拟。     

鱼鳞酶解及酶解液脱腥工艺研究

应用正交实验优选鱼鳞蛋白酶解的最佳条件。分别选用胃蛋白酶和中性蛋白酶,考察酶量、固形物浓度、反应温度和酶解时间等因素对酶解反应的影响,以水解度为检测指标,确定最佳条件。结果表明,鱼鳞酶解宜采用1398中性蛋白酶,用盐酸和石灰水作预处理,可使鱼鳞蛋白得到较高程度的水解,酶解时最佳温度为50℃,酶量宜采用2.5％,酶解的最佳时间为7h,底物浓度宜选择15％。分别采用活性炭吸附,β-环状糊精包埋法,乙醚萃取法,酵母发酵法对鱼鳞酶解液进行处理,经比较发现,酵母发酵法效果最佳,水解液中加入2％酵母在35℃发酵1h后,腥味基本脱除,并且带来较好的清香味。      

酶解酪蛋白生产生物活性肽的研究现状及开发前景

概述了酶解酪蛋白生产生物活性肽的研究现状及开发应用前景，提出了当前通过酶解酪蛋白制备活性肽需要进一步解决的问题，并探讨了酪蛋白源活性肽开发趋势。     

酶解技术在马蹄胡萝卜汁生产中的应用研究

用糖化酶、果胶酶酶解法代替传统榨汁法分别酶解马蹄，胡萝卜以提高出汁率，试验结果表明，在酶解条件下马蹄、胡萝卜出汁率分别提高２４％、１２％。