基于PLC的消失模砂温自动控制系统设计研究

针对消失模砂温控制不准确和温度调节时间过长的问题,设计了基于可编程控制器(PLC)消失模砂温自动系统。该系统以台达DVP-PLC为核心控制器,配备DOP-AE系列触摸显示器和电磁阀,在砂温冷却滚筒外罩和滚筒外壁之间设置淋水冷却装置,同时在滚筒内部设置雾化冷却装置,将两者结合,构成双回路冷却系统,使得消失模砂温控制实现自动化。最后通过实验发现:以水冷却系统和雾化冷却系统构成的砂温控制系统能够精确有效的控制出砂温度,说明该装置提高单位时间内滚筒对砂的处理量,提高其工作效率。     

模糊PID控制下消失模铸造砂温冷却系统优化设计

针对当前消失模铸造冷却过程中,冷却温度难以得到准确控制的问题,提出了采用模糊PID控制的消失模铸造砂温冷却系统优化的研究。首先,对消失模铸造过程进行了研究,分析了消失模铸造冷却温度控制的必要性。然后,根据消失模铸造冷却温度的控制要求,对温度控制系统的总体架构进行了设计,采用EM78F661N处理器作为硬件系统的核心,模糊PID算法作为软件系统的核心。最后,通过实验分析表明,设计的温度控制系统能对消失模铸造冷却温度进行准确、快速的控制,可对消失模铸造砂温冷却系统进行优化。     

湿型砂工艺的旧砂降温浅析

研究了型砂温度对铸件品质的影响,分析比较了传统旧砂冷却设备和新型旧砂冷却设备的工作原理和特点。结果表明,真空混砂系统和变频冷却混砂机具有环保、节能、集约等特点,能够更好地控制出砂温度和型砂品质,从而提高铸件性能。     

含有大量溃散覆膜砂芯的旧砂混制工艺和实践

混制湿型砂时，采用了含有大量溃散覆膜砂芯的旧砂。本文介绍从原材料的选用、砂温控制、混制工艺以及在线控制等方面的生产经验。     

气冲造型线回用旧覆膜砂的生产实践

对采用覆膜砂回用砂混制湿型粘土砂的生产实践进行了介绍,包括砂处理流程、原材料的选用、砂温控制、混制工艺及在线检测等方面的控制要点;指出:采用恰当的加料顺序和混碾时间,并进行在线检测是保证湿型粘土砂质量稳定,进而使与型砂相关的铸件表面缺陷率降低的重要措施。     

一种高效旧砂冷却设备——固定式沸腾冷却床

随着造型机械化自动化程度的不断提高，型砂需要量显著增加，旧砂的循环时间因而大大缩短，许多铸造厂为造型线供砂的砂处理系统中没有设置可靠的砂冷却设备，导致在炎热的夏季及在满负荷运行中出现了回用的旧砂温度过高的“热砂”问题。型砂温度过高会给造型生产造成一系列困难，如型砂性能不稳定，容易粘附模板，造成铸型损坏；粘附砂斗使型砂加砂受阻；铸型表面容易脱水进而导致铸件废品率上升以及劳动条件恶化等。造成型砂温度过高的原因主要是回用旧砂的温度过高，固定式沸腾冷却床正是针对旧砂的温度过高而设计的。     

基于μC/OS-Ⅱ的CO2焊波形控制软件开发

基于MSP430F449控制系统对μC/OS-Ⅱ进行研究,内容包括软件系统的结构分析、μC/OS-Ⅱ在MSP430F449上的移植等工作.在此基础上针对CO2焊波形控制任务的需要开发了相应的控制程序.结果表明,软件系统运行稳定可靠,响应及时,维护简单.     

砂处理系统的可量化控制要点

介绍了砂处理系统的可量化控制要点,重点介绍型砂制备和旧砂冷却应注意的问题,为不同的造型工部提供合格的型砂.     

基于STM32的砂温实时控制系统的设计

在铸造过程中,对砂温的控制的精确度严重影响铸造件的品质,针对消失模铸造过程中的砂温控制精度不足和实时性较差的问题,利用高性能、低能耗的STM32芯片,对铸造过程中的砂温控制系统进行了设计。该砂温控制系统首先选择铂丝热电阻对砂温进行实时采集;然后将温度信号转化为电信号,并作为输入量输入STM32微控制器,通过在微控制器建立的砂温PID算法控制模型,实现砂温控制标准与实测温度的比较计算;最后根据计算结果,控制喷淋装置冷却水量的大小,达到智能实现砂温控制的目的。实验结果表明,利用STM32芯片能够提高砂温控制的精度,同时缩短反应时间,起到快速准确的控制出砂温度,提高了效率。     

酚醛树脂覆膜砂热性能的试验研究

测试了不同烘烤温度下覆膜砂的残留强度,利用扫描电镜观察并分析了各试样的断口形貌,测试了覆膜砂高温变形曲线.比较了耐高温性覆膜砂和易溃散性覆膜砂的性能.分析了覆膜砂在热作用下对型砂强度、断裂表面和变形的影响.