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为了研究刀具多刃参与切削加工过程中两相邻直线切削刃的过渡圆弧处磨损过于严重的原因,从而提出减少圆弧刃的磨损程度的改善措施.利用有限元软件Deform-3D,以滚刀三维模型为例,通过合理简化有限元模型,分析了多切削刃切削过程中切屑的流动状态及压强和热力场.仿真结果表明:造成多切削刃刀具圆弧刃磨损严重的最主要原因是该处散热差,热积累严重;增加圆弧刃半径和给刀具添加特定涂层可以改善该处散热,减小圆弧刃磨损.该研究结果对多切削刃刀具的设计和制造有一定指导意义. 相似文献
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以单因素试验及考虑交互作用的三因素三水平正交试验为基础,对YG6X,YW1,YT15刀具超声振动车削1Cr18Ni9Ti不锈钢工件后刀面磨损的影响因素进行研究与分析。 相似文献
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刀具磨损及涂层刀具抗磨机理探析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过考察金属切削过程的观变形对刀个的的作用,分析了刀具的磨损类型及其磨损机理。综合国内外涂层刀具的研究成果,运用现代磨损理论,阐明了涂层刀具的抗磨机理。 相似文献
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本文研究了PCBN刀具切削淬硬高速钢的刀具磨损形态、耐磨性能、考察了PCBN刀具的“自锐”行为及其对刀具切削机理和加工表面粗糙度的影响,并分析了PCBN刀具的破损问题,PCBN刀具在较低的速度下切削淬硬高速钢时有副切屑形成,本文认为副切屑的形成和消失与积屑瘤无关而与切屑温度有关。 相似文献
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《铸造技术》2017,(12):2862-2864
采用磁控溅射的方法,在通用高速钢切削刀具W6Mo5Cr4V2基材上制备了CrAlTiN涂层,研究了不同氧化温度下涂层的表面形貌、摩擦系数、硬度、结合力和抗摩擦磨损性能。结果表明,切削刀具表面CrAlTiN涂层的组织均匀致密,没有发现明显气孔或者裂纹缺陷的存在,CrAlTiN涂层厚度约为2.4μm,涂层与基体界面结合良好;随着氧化温度的升高,涂层的磨损率逐渐升高,在氧化温度为400℃以下时涂层的磨损率变化并不明显,而在氧化温度高于400℃时涂层的磨损率增加幅度较大;CrAlTiN涂层适宜的使用温度为700℃以下,此时的涂层具有良好的抗热摩擦磨损性能。 相似文献
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不同的刀具涂层具有不同的特性,为了寻找一种综合性能适用于微细刀具表面涂覆的涂层,本文在微细刀具基体材料硬质合金表面涂覆了包括微米金刚石(MCD)、纳米金刚石(NCD)、微纳米金刚石(MNCD)、普通类金刚石(DLC),含氢类金刚石(DLC-H)、四面体非晶碳类金刚石(TaC)薄膜及其复合薄膜在内的16种硬质薄膜。采用扫描电镜、三维白光干涉仪、洛氏硬度计、自制动载荷冲击试验机和摩擦磨损实验机分别表征了薄膜的微观表面和截面形貌、表面粗糙度、静和动载膜基结合强度及干摩擦学性能。实验发现,TaC薄膜虽在静和动载荷作用下,其膜基结合强度逊于DLC和DLC-H薄膜,但其表面光洁度,摩擦学性能明显优于DLC和DLC-H薄膜,可作为优秀的表面涂层。同时,将TaC薄膜与MNCD薄膜相结合,所得的MNCD+TaC薄膜兼具了底层MCD耐磨,中间NCD吸收冲击载荷,表层TaC薄膜光洁的优点,在所有薄膜中具有最低的摩擦系数和磨损率。 相似文献
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《硬质合金》2019,(5):368-373
本文采用不同的C/N源在硬质合金刀片上成功沉积了3种不同晶粒尺寸的MT-TiCN涂层,通过SEM分析了MT-TiCN涂层晶粒形貌。实验结果表明在TiC_(l4)-H_2-N_2-CH_3CN-C_2H_4体系中,改变混合气体中CH_3CN和C_2H_4的配比能够有效的控制MT-TiCN涂层的晶粒的尺寸,并随着C2H4含量的增加,涂层晶粒更加纤细。3种MT-TiCN涂层与相同的AlTiCNO过渡层、Al_2O_3涂层形成3种涂层刀片,对其进行喷砂后处理,并对3种涂层刀片进行切削实验分析。从切削实验结果可以得出MT-TiCN涂层柱状晶粒越纤细均匀,涂层刀片更加耐磨,抗冲击性能更加优异。 相似文献
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涂层技术与现代切削刀具的互动发展 总被引:1,自引:0,他引:1
近几年来,在经济全球化背景下,我国的制造业获得了空前发展的机遇,而现代切削刀具成了提升制造业技术水平的关键因素之一,不断提高的切削加工要求和被加工材料的能级以及减少切削加工对环境污染等有力地推动了用于现代切削刀具涂层技术的发展.膜系材料多元合金化,涂层工艺组合的多样化中出现的TiAlN、TiAlCN、CrSiN等多元复合涂层和多层涂使刀具获得了高耐磨、低摩擦、热稳定性好和抗氧化能力强等良好的综合性能,大大提升了现代切削刀具的性能;纳米组分和纳米薄膜涂层的显微结构使得难加工材料的切削得到了新的解决办法;金刚石涂层和类金刚石涂层(DLC)在加工石墨零件和纤维增强等非金属材料和有色合金材料方面取得了良好的效果.为适应涂层工艺的发展,涂层的工艺装备亦实现了集成化、模块化和智能化.使涂层技术日趋个性化.涂层技术的发展也使现代切削刀具发展为一项高技术含量的产品,充分体现了两者发展的互动性. 相似文献
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为了研究钛合金车削过程中切削速度和切屑形态特征对已加工表面微观形貌的影响。采用硬质合金涂层刀具车削钛合金TC4,研究了切削速度对切屑形态特征、已加工表面粗糙度和轮廓最大高度的影响规律,分析了切屑底部毛边形貌、已加工表面形貌与表面粗糙度三者之间的关系。结果表明:在切削速度40~120m/min时,切屑底边出现锯齿形毛边,且随切削速度增大锯齿越明显。切屑底部锯齿毛边的形成是造成已加工表面波峰损伤形成的主要原因。影响已加工表面粗糙度的微观形貌特征包括硬质颗粒、粘结现象和波峰损伤。因此,为了获得高质量的加工表面,加工参数选择时必须规避硬质颗粒和严重的粘结现象,并控制切屑底部毛边形态特征。 相似文献
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基于建立刀具选择的关系模型并以围道布尔矩阵的形式表示,通过多色集合中着色的逻辑运算,找到满足加工条件的候选刀具集合并对其进行模糊优选;综合考虑换刀时间,加工顺序以及其它相关加工信息对刀具选择的影响,使选择刀具在整体上达到最佳化。 相似文献