气化炉镍基实心焊丝堆焊工艺研究与应用

通过工艺试验,镍基实心焊丝气体保护焊采用焊丝ERNiCrMo-3(φ 1.2 mm),保护气体选用I3(Ar+He)堆焊,基材1.7335(1Cr-0.5Mo)、SA-387Gr11CL2,其堆焊层化学成分、综合力学性能均满足EN规范要求,抗晶间腐蚀能力能够满足设备技术要求;焊缝成形美观,飞溅少,工艺性能良好,能有效减少焊接变形,提高了焊接效率.已应用于气化炉内件管屏等大面积堆焊制造,解决了气化炉管屏、壳体、接管大面积镍基堆焊技术难题.     

Monel400合金/16MnR基体堆焊工艺分析

采用ERNiCu—7镍基合金焊丝直接在16MnR表面堆焊Monel400合金.分别对钨极气体保护焊(GTAW)和熔化极气体保护焊(GMAW)及其二者组合施焊的堆焊层不同厚度处的化学成分进行分析比较,探讨了焊接过程中异种金属材料之间基本元素的相互稀释及其扩散的趋势和程度,分析了堆焊界面弯曲性能、宏观及微观组织.结果表明,GTAW+脉冲GMAW的组合方法焊接,堆焊层厚度大于2.5mm时,影响堆焊层腐蚀性能的Fe,Ni,Cu等主要元素就能达到ERNiCu—7合金焊丝的标称合金成分要求;侧弯性能测试结果良好;焊接工艺性好,质量稳定可靠,生产效率高.     

Ⅱ镍基药芯焊丝堆焊技术在压力容器中的应用

压力容器内壁堆焊镍基耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文采用镍基药芯焊丝CO2保护焊进行小直径接管内壁堆焊,提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关设备技术条件要求。     

堆焊镍基耐蚀层工艺的研究与应用

通过焊接工艺试验,采用手工钨极氩弧焊、脉冲-自动氩弧焊、熔化极气体保护焊三种焊接方法在碳钢母材上分别堆焊Inconel 625、Incoloy 825镍基焊材,其堆焊层熔敷金属的化学成分、力学性能、金相组织、抗晶间腐蚀能力均满足客户技术要求及ASME规范要求。此镍基焊材已应用于生产制造中,且效果良好。     

回火焊道对核电低合金钢表面镍基堆焊层热影响区性能的影响

采用钨极氩弧焊焊接方法在核电用16MND5低合金钢表面进行690镍基焊丝堆焊,分别堆焊1层和利用回火焊道方法堆焊3层,研究回火焊道对堆焊层热影响区的硬度、组织和冲击韧性的影响。结果表明:回火焊道产生的回火效应可有效降低合金钢镍基堆焊层热影响区的硬度至可接受硬度范围320HV10以下,堆焊层热影响区的冲击韧性提高27%以上,均值达到163J/cm2,热影响区板条状组织得到有效回复,获得满足RCC-M标准要求的低合金钢焊接热影响区硬度和冲击韧性指标。研究表明利用回火焊道技术可实现低合金钢镍基堆焊免除高温回火热处理。     

药芯焊丝与实心焊丝

1.气体保护焊用药芯焊丝(日本专利,2005年)2.气体保护焊用熔剂药芯焊丝(韩国专利,2005年)3.用于高张力钢的焊接性能优良的金属基药芯焊丝(日本专利,2005年)4.一种可减小焊接变形的气体保护焊用药芯焊丝及减小焊接变形的方法(日本专利,2005年)5.气体保护弧焊的金属基药芯焊丝及气体保护焊焊接方法(欧洲专利,2005年)6.制造有缝药芯焊丝的方法(日本专利,2005年)7.钛基药芯焊丝(日本专利,2005年)8.镍合金药芯焊丝(日本专利,2005年)9.焊接铁素体不锈钢用药芯焊丝(日本专利,2004年)10.焊接奥氏体不锈钢用药芯焊丝(日本专利,2004年)11.角焊缝焊接用…     

保护气体对镍基药芯焊丝堆焊层性能的影响

通过工艺试验,选用气体保护药芯焊丝Ni6625,直径1.2 mm,保护气体C1(CO2)和M21(Ar+CO2),堆焊基材1.7335(1Cr-0.5Mo),其堆焊层化学成分、综合力学性能均能满足EN规范要求。采用保护气体C1其堆焊层综合力学性能、耐腐蚀性能优于采用保护气体M21。     

镍基合金带极堆焊技术在稳压器制造中的应用

为满足稳压器下封头电加热器套管的装配和焊接固定,需要在其内壁堆焊镍基合金台阶并加工出接管孔,堆焊焊材为Inconel 690合金。针对稳压器封头的镍基凸台结构,采用镍基合金焊带开发带极堆焊工艺方案,进行了焊接工艺评定和试验件的实际焊接。结果表明,采用镍基合金带极堆焊技术进行稳压器下封头镍基凸台的堆焊,各项性能指标和质量控制均能满足产品制造技术要求。     

焊接材料及其生产设备

基于均匀设计的神经网络预测焊条熔化特性；管道用高纤维素焊条工艺性试验；镍基高温耐磨无渣堆焊焊条及其热处理工艺；焊条电弧焊熔池内脱硫过程分析；合金溜槽堆焊焊条的研制；奥氏体焊条AR617在1Cr5Mo钢管焊接中的应用；高硬度高耐磨自保护金属芯堆焊焊丝；超声波清洗技术在焊丝生产中的应用；气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响。[编者按]     

采用药芯焊丝堆焊修复后的钢轨组织性能

随着铁路运输的高速、重载化,钢轨的伤损日趋严重,过去采用焊条对伤损钢轨进行堆焊修复,已总结出了成套技术并趋于成熟。但对使用自保护药芯焊丝进行堆焊修复钢轨的研究较少,针对在线钢轨的焊接特点,选用牌号JDHB-1的自保护药芯焊丝作为钢轨堆焊修复的材料,在实验室条件下对攀钢生产的U75V钢轨进行了堆焊修复工艺试验,进行了堆焊层的组织、性能等试验研究及超声波探伤。研究表明,采用JDHB-1自保护药芯焊丝进行在线钢轨堆焊修复,满足铁道部标准TB/T1631-2002(钢轨电弧焊补技术条件)对硬度、组织、冲击性能的要求,且堆焊层的透声性能与母材接近,因此堆焊层具有优良的综合机械性能,采用自保护药芯焊丝冷焊修复伤损钢轨具有可行性。     

核电厂常规岛发电机端罩焊接返修工艺的改进

通过对核电厂常规岛端罩裂纹缺陷产生原因及安装顺序分析,并结合设备结构的设计要求,选用钨极氩弧焊(GTAW)+镍基焊丝的方法替代焊条电弧焊(SMAW),主要考虑镍基焊丝黏性好、流动性好、强度低,在可保证对裂纹缺陷修复的同时又能保证焊缝的密封效果,且不需预热、后热措施,比原工艺操作简单、安全性高等,制订了相应的焊接工艺用于发电机端罩焊缝修复。结果表明：使用GTAW+镍基焊丝的焊接工艺修复发电机端罩可满足设计要求,为后续同类项目类似大厚壁设备焊接及在役机组检修提供了解决思路。     

国外专利报道（2）

药芯焊丝1. 焊接用药芯焊丝的制造方法(日本专利,2003年)2.海岸耐候焊接用药芯焊丝(日本专利,2003年)3.气体保护电弧焊用金属基药芯焊丝(日本专利,2003年)4.气体保护电弧焊用金属基药芯焊丝(日本专利,2002年)5.气体保护电弧焊用药芯焊丝(日本专利,2002年)6.气体保护电弧焊用药芯焊丝(日本专利,2002年)7. 气体保护金属电弧焊用药芯焊丝(日本专利,2002年)8.不锈钢焊接用药芯焊丝(日本专利,2001年)9. 电弧焊用药芯焊丝及其制造方法(日本专利,2001年)10. 气体保护电弧焊用高效药芯焊丝(日本专利,2001年)11.双相不锈钢焊接用药芯焊丝(日本专利,20…     

CO2气保焊药芯焊丝堆焊不锈钢评定试验

本文采用CO2气体保护焊药芯焊丝在低合金钢上自动堆焊奥氏体不锈钢工艺进行评定试验。当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢时过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹。焊接过程中采用合适的焊接工艺参数,严格控制层间温度可以提高过渡层塑性。     

堆焊用无渣自保护药芯焊丝的耐磨性与环保性

文中在焊接领域率先将节能减排作为开发新型焊接材料的重点考虑内容,研制出一种环境友好、性能优异的无渣自保护药芯焊丝.该焊丝硬度在HRC58 ～ 68范围,显微组织由M7C3型碳化物和NbC碳化物,共晶M3C型碳化物及Fe-Cr基体组成.无渣自保护药芯焊丝与目前常用的手工焊条或C02气体保护堆焊相比,节约了大量的能耗.无渣自保护药芯焊丝中不含矿物粉,因此在烘粉过程中无需500℃×6h热处理工序；堆焊1t焊接材料时所消耗电能为47.27 kW,仅为其它两种常规方法的一半.与其它两种传统方法相比,每堆焊1t焊丝,减少废渣排放150 ～350 kg;减少CO2气体排放208 718 ～301482 L；减少烟尘排放7～13 kg,减少金属飞溅物50～100 kg.     

CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢工艺及其应用

时化工设备常用基材16MnR.14Cr1MoR,15CrMoR及堆焊焊材采用CO2气体保护药芯焊丝堆焊工艺进行试验研究.试验结果表明:当稀释率过大时,CO2气体保护药芯焊丝堆焊不锈钢的过渡层塑性较差,弯曲试验时容易在过渡层产生裂纹.焊接过程中采用合理的焊接工艺参数、严格控制道间温度及稀释率可以提高过渡层的塑性.     

实心焊丝堆焊奥氏体不锈钢堆焊工艺与性能

采用CO2气体保护焊及药芯焊丝在低合金钢上堆焊奥氏体不锈钢时,堆焊层出现了较多夹渣、气孔、尺寸不良等焊接缺陷。现采用MAG焊及实心焊丝进行堆焊工艺试验,其过渡层和耐蚀层材料分别为ER309L和ER308L实心不锈钢焊丝。对堆焊层进行液体渗透检测、弯曲性能和电化学腐蚀性能测试,并与药芯焊丝堆焊的相关性能进行比较。结果表明,堆焊层与基体熔合良好,无裂纹、气孔等焊接缺陷,堆焊效率更高,其弯曲和电化学腐蚀性能良好;耐蚀层组织为树枝状奥氏体。     

焊接工艺对药芯焊丝堆焊层中WC颗粒溶解行为的影响

采用熔化极气体保护焊(MIG)、钨极氩弧焊(TIG)、氧乙炔火焰堆焊方法堆焊研制的WC耐磨堆焊药芯焊丝,研究了焊接工艺对堆焊层中WC颗粒溶解行为的影响.结果表明,堆焊方法的选择和电流大小对堆焊层中WC颗粒溶解行为有着重要影响.其中采用TIG连续焊和小电流MIG时,WC颗粒的溶解程度较轻.     

Welding Journal（《焊接》）2010年第4期要目

22#铁素体钢堆焊镍基及9Cr焊丝过程中的组织变化／／Anand R．Welding Journal,2010,89（4）：65s-74s． 摘要：研究结果证明了采用镍基中间层对阻止22#铁素体钢堆焊91#铁素体钢的焊缝在焊后热处理中出现硬化及软化区的有效性。由于活性梯度形成的碳扩散是硬化及软化区域的成因,一种镍基中间层（ENiCrFe-3）在焊接过程中被引入以阻止碳的扩散,     

GMAW堆焊保护气流场及电弧温度场模拟

为获得CO_2作为保护气时GMAW堆焊过程中的保护气流场及电弧温度场,在电弧模型假设基础上,建立了GMAW电弧三维数学模型,并确定了电弧计算区域和边界条件。采用ANSYS CFX软件,对焊接电流200 A、焊丝直径1.2 mm、CO_2流速15 L/min的GMAW平板堆焊焊接过程进行模拟,获得了焊接过程中保护气的流场及电弧的温度场。结果表明,工作状态时保护气向焊丝轴向聚集,气体流速急剧上升,产生强烈的湍流扩散;熔滴使电弧温度降低,保护气的湍流扩散效果减弱,保护区域增大,能满足焊接需求。该分析结果为研究喷嘴结构和焊接工艺优化提供理论依据。     

国外专利报道（3）

实芯焊丝1.送丝优良的焊接用实芯焊丝(日本专利,2003年)2.二氧化碳气体保护弧焊用非镀铜实芯焊丝(韩国专利,2003年)3.焊接用未镀覆实芯焊丝(日本坟利,2003年)4.MAG焊用无镀层实习焊丝(日本专利,2003年)5.钢材的激光束焊接用药芯焊丝和实芯焊丝(日本专利,2003年)6.二氧化碳气体保护电弧焊用无镀铜实芯焊丝(日本专利,2003年)7.电弧焊用无镀铜实芯焊丝(日本专利,2003年)8.焊接用无镀层实芯焊丝(日本专利,2003年)9.气体保护电弧焊用实芯焊丝及原材料(日本专利,2003年)10.焊接用实芯焊丝(日本专利,2002年)11.二氧化碳气体人护电弧焊用实芯焊丝(…