采用不同方法测得的焦炭热性能对比研究

对比研究了不同方法对焦炭热性能评价结果的异同,探讨了制定焦炭热性质检测方法应考虑的重要因素。结果表明,当焦炭热性能的测试方法发生改变时,代表焦炭反应后强度指标与代表反应性指标之间并不一定存在严格的负相关性。不同方法的测试结果显示,反应性指标之间具有一定正相关性,反应后强度的相关性较差。溶损进程和反应温度对焦炭的热性质检测结果具有重要影响,25%的溶损程度和非等温条件对焦炭在高炉中溶损行为的模拟性更强。在制定焦炭热性能评价方法时,应充分考虑溶损进程和反应温度这两个重要因素。     

“北焦1号”焦炭的应用

“北焦1号”焦炭是上一种强度高、块度大、反应性能低的焦炭,其应用在提高铁水温度及焦炭入炉率、降低焦耗及铸件废品率等方面均取得较为满意的效果。在高温、高湿季节,采用除湿送风后效果更佳。     

焦炭-沥青混合料中的粘结剂同骨料的作用

在碳素材料生产过程中,煤沥青粘结剂同骨料焦的相互作用在很大程度上决定着碳素材料的性质。文献中没有有关焦炭表面选择吸收沥青组份的直接试验研究资料。焦炭表面对于粘结剂在碳化过程中物理化学变化的性质有很重要的影响。本文研究了焦炭比表面积对于焦炭-沥青混合料中沥青性状的影响。为了进行研究,曾用     

卡腰化铁炉基本规律试验研究——底焦燃烧模拟试验

继卡腰化铁炉工艺性试验之后,为了探讨卡腰化铁炉熔化的基本规律,我们根据相似理论设计了模拟试验炉,进行冷热态模拟试验,冷态采用染色法,热态采用燃烧焦炭实测法.模拟炉主要尺寸、供风强度及焦块尺寸如下:     

焦炭层面溶损反应行为研究

利用块焦研究了焦炭溶损反应过程,分析了不同温度反应前后焦炭的比表面积,探究了焦炭不同层面的气孔结构变化。结果表明,随反应温度的升高,焦炭的比表面积先增加后减小,0~180μm,>420μm的孔径变化比较明显。1 000℃之前碳溶反应以反应速率控制为主,反应为梯度反应。1 000℃之后溶损率与孔扩散有关,焦炭外层损失严重,1 150℃反应后焦炭趋于均匀。     

玉钢1080 m~3高炉80焦冶炼实践

2016年钢铁行业形势严峻,煤焦资源紧张。焦炭大幅涨价且焦炭实物库存持续偏低,焦炭品种变化频繁,对高炉的稳定顺行造成不利影响。为了缓解紧张局面,在玉溪新兴钢铁有限公司的部署下炼铁厂3#高炉进行80焦冶炼,在科学合理制度保障下,通过严控焦炭热态强度,调剂适宜的煤气流分布并加强生产组织管理等,玉钢3#高炉顺利开展了80焦冶炼实践,80焦使用比例最高突破50%,取得了较好的经济技术指标和冶炼效果。     

焦炭末在冲天炉熔炼中的应用

1 概述入炉焦炭必须有一定的块度,而焦炭几经运输、仓库存取等环节,出现了一定比例不能入炉的破碎焦炭,使企业能耗指标上升,铸件成本增加。为此,我们用水玻璃为粘结剂,同时添加适量石灰,做成焦炭末压块,按比例作为层焦投入冲天炉内,经实践取得了较好的效果。     

底焦高度计算方法的探讨

目前还没有可靠的理论计算方法来确定底焦高度,因底焦高度受多种因素的影响.如风口区高、上部风口截面积所占总风口截面积的比数大;风量低、送风强度高;铁料块度小,料层薄;焦炭的耗量大,灰份高,孔隙度小……等因素都能提高底焦高度.反之,就降低底焦高度.随着对冲天炉科学控制水平的提高,一般均能根据焦炭质量确定最惠焦耗量和相适应的风量,使层焦量稳定的补充底焦的消耗;层焦厚度和铁料块度也控制在一般要求的范围     

铸造焦炭的生产和熔炼效益分析

前言我国熔炼铸铁用的焦炭都是冶金焦、煤气焦或地方土焦。由于这类焦炭的灰分高,固定碳低,强度差,块度小,反应能力强等,因此,铁水温度低,造成铸件显微组织差、机械性能低、废品率高,从而影响了机械产品的质量。因此,机械行业曾多次要求国家组织生产铸造焦炭,以获得高温优质铁水,为提高铸铁件质量     

废石墨电极块在冲天炉中的应用

我厂5吨/小时冲天炉常得不到合格的焦炭供应,而使用冶金焦,不但强度差、挥发物含量高,块度也小,因此,燃烧速度快。当底焦块度小于100mm、层焦块度小于80mm时,如果不将原焦铁比(1:10)提高,开风4小时后,铁水温度就明显下降,生铁块落入主风口以下的炉缸,若不及时打炉,就会造成炉缸冻结。