15CrMoR钢材的焊接

15CrMoR属于珠光体耐热钢，含有不同数量的Cr，Mo，W，V，Nb等合金元素，以适应不同的工作温度。钢中碳和合金元素的共同作用，使钢的奥氏体稳定性增加，不易分解，而在较低温度时才发生马氏体的转变。因此，焊接时如果冷却速度较大则易形成淬硬组织。导致裂纹发生。另外由于二次硬化元素的影响，在焊后热处理过程中也有产生再热裂纹的倾向。     

Cr5Mo炉管的焊接

本公司承担了50万t/年常压加热炉辐射室炉管更换工作,辐射室炉管的介质为闪底油;工作压力1.5M Pa;介质出口温度365℃。炉管材质为15CrM o,规格为114m m×10m m,属于低合金耐热钢;弯头材质为Cr5M o,规格为114m m×10m m属于中合金耐热钢,有较好的高温耐热性和高温耐氧化性。1C r5M o钢的焊接性分析由于Cr5M o钢中Cr,M o含量较高及含有一定量的C元素,致使钢材具有较高的淬硬性,对焊接冷裂纹非常敏感。当焊后冷却时发生贝氏体转变,在弧焊热影响区形成贝氏体和部分马氏体组织,硬度可达H B370以上,冷裂纹倾向严重,钢材焊接性较差。因此对焊…     

铬钼合金耐热钢管道焊接施工技术

铬钼合金耐热钢管道具有良好的抗氧化性、热强性、抗硫和氢腐蚀性,在煤化工系统工程高温管道上广泛选用。但铬钼合金耐热钢淬硬倾向大,焊后容易产生延迟裂纹。此种材质管道的焊接施工难度大,焊缝质量要求高,焊接时要采取适当的工艺措施,选用合适的焊接材料以有效改善焊缝的应力状态,防止焊接裂纹的产生。施焊焊工必须具备相应资格,持证上岗,按焊接工艺指导书编制的焊接工艺卡要求进行施焊。     

珠光体耐热钢分汽缸的焊接工艺

12Cr1MoVR珠光体耐热钢具有较好的高温强度和抗氧化能力,被广泛应用于蒸汽锅炉配套设备分汽缸的生产制造中.通过分析12Cr1MoVR珠光体耐热钢的焊接生可知,珠光体耐热钢在焊接时容易出现热影响区淬硬倾向、冷裂倾向以及组织与性能不均匀等问题.在分汽缸的焊接生产中,通过合理选用焊接方法和焊接材料,结合焊前准备和焊后热处理的工艺措施,通过无损检验与水压试验可知分汽缸的焊接质量满足质量要求,设备投入使用后,使用情况良好.     

焊后电子束局部热处理对GH4133合金接头疲劳性能的影响

针对涡轮盘材料GH4133合金，在电子束焊后采用新颖的电子束局部热处理工艺对接头进行热处理。通过700℃高温疲劳试验，研究了电子束局部热处理对电子束焊接接头疲劳寿命的影响，旨在为航空构件的电子束焊接及焊后电子束局部热处理加工积累性能数据和经验。     

新型热作模具的光纤激光焊接工艺

采用光纤激光焊接方法,对出现裂纹的AMAX新型热作模具进行焊接试验,并分析了焊接接头的显微组织、表面硬度、拉伸性能、热疲劳性能和抗高温氧化性能。结果表明,光纤激光焊接能使该新型热作模具获得较佳的焊接接头,达到全新模具的质量水平;经过光纤激光焊接后模具的表面硬度、热疲劳性能和高温抗氧化性较焊前均有相应提高。推广光纤激光焊接模具修复技术可在很大程度上延长模具的使用寿命。     

2.25Cr1Mo与13MnNiMoNbR异种钢的焊接

锅炉给水预热器壳程筒体材质为低合金高强钢13MnNiMoNbR与管板材质为低合金耐热钢SA336GrF22cl3(2.25Cr1Mo锻)异种钢相焊,由于金属组织和化学成分都不相同,物理性能差别较大,焊接时易出现多方面的问题。通过焊接试验,确定了低合金耐热钢(2.25Cr1Mo锻)与低合金高强钢(13MnNiMoNbR)相焊时,在低合金耐热钢侧预先堆焊一层低合金高强钢焊接材料的隔离层,采用与2.25Cr1Mo钢一致的较高温度的焊后热处理后,再进行整个焊缝的焊接,随后焊接接头采用与13MnNiMoNbR钢一致的较低温度的焊后热处理。这样既可以减少熔合区成分不均匀所带来的问题,同时也能保证焊接接头的各项性能。试验结果表明,所制定的焊接工艺能够获得满意的焊接接头质量。     

含稀土相高温钛合金焊接接头的疲劳断裂特性

研究了Ti-60合金电子束焊接接头的显微组织及稀土相的分布特征;对焊接接头高温旋转弯曲疲劳性能进行了试验研究,讨论了影响接头疲劳性能的主要因素.焊后状态下焊缝区中存在大量的α′马氏体组织,焊缝区中的稀土相颗粒弥散分布于晶界及晶内,尺寸在100～200 nm.焊接接头具有较好的高温旋转弯曲疲劳性能,无焊接缺陷的接头均断裂在母材区,稀土相颗粒对裂纹的扩展具有阻碍作用.     

镍基合金在高压换热器制造中的应用

在材质为12Cr2Mo1R(H)Ⅳ锻(低合金耐热钢)的管板土堆焊Inconel 625(单一的奥氏体组织),金属组织和化学成分不同,物理性能差别较大,同时低合金耐热钢中含有较多的Cr-Mo成分,空淬倾向大.为了消除焊接应力,焊后必须进行热处理,但焊后热处理会引起Inconel 625合金耐腐蚀性能的下降.正确选用焊接材...     

9Cr与CrMoV异种焊接接头疲劳裂纹扩展门槛值研究

裂纹扩展抗力是材料的内在属性,Paris的重要贡献是将ΔK引入疲劳裂纹扩展的研究,表明疲劳裂纹扩散的控制参数是应力强度因子ΔK。本试验异种焊接接头采用钨极氩弧焊(TIG)进行打底焊接,而后采用埋弧自动焊进行多层多道焊接,焊后进行相应的回火处理,之后随炉自然冷却。实验材料为9Cr钢母材、Cr Mo V母材和两侧的热影响区及焊缝区。按照降K法进行测试,应力比分别设定为0.5、0.7、0.9,在近门槛值区域进行多次测量,通过线性回归法拟合出直线方程,由此计算出疲劳扩展门槛值,可反映该焊接条件下9Cr与Cr Mo V异种材料接头的疲劳裂纹扩展行为。