机械振动对铸造铝合金组织和性能的影响

分析振动方式对ZL101铝合金消失模铸件组织和力学性能的影响。结果表明,机械振动后合金组织明显细化;垂直振动时,合金晶粒尺寸最小,孔隙率最低,抗拉强度最大;ZL101合金垂直振动后,不同厚度处的组织存在较大差别,厚度越大,振动细化效果越显著。     

机械振动对AlSi7Mg合金组织和力学性能的影响

研究了不同机械振动强度下制备出AlSi7Mg合金的凝固组织,随着机械振动的加强,合金的初生相平均尺寸和晶粒改性产生明显变化,初生相平均尺寸呈减小的趋势,相对应的晶粒细化程度逐渐增加。当机械振动强度分别为0、1.5、3.0、4.5和6 mm·Hz时,合金的初生相平均尺寸分别为48.99、47.06、43.75、39.12、28.67μm;合金的抗拉强度分别为158.03、165.25、170.12、176.37、186.29MPa;屈服强度分别为127.74、132.42、140.57、143.61、147.86MPa;伸长率分别为2.20%、2.48%、2.71%、3.56%、4.80%。合金的力学性能随机械振动的加强逐渐升高。     

不同冷却速度对铝合金锻件组织与性能的影响

为探究不同冷却速度对AlSi7Mg铝合金锻件组织与性能的影响,用半连续铸造扁锭,连续铸造AlSi7Mg铝合金,过程中使用1.0℃/s～21℃/s内不同的冷却速度对其进行锻造,观察锻件的组织与性能。研究结果表明,随着冷却速度的增加,AlSi7Mg铝合金锻件的孔隙率会先减小后增加,当在12℃/s时,其孔隙率最低,达到了0.251%,此时铝合金的组织最为紧密,组织结构致密性最好;AlSi7Mg铝合金锻件的拉伸强度性能会先增加,当达到7.5℃/s后保持不变,拉伸强度维持在280 MPa左右。冷却速度为12℃/s时,AlSi7Mg铝合金锻件的孔隙率最小,组织致密性最好,同时拉伸性能也较好。     

铸造工艺对铝合金组织及性能的影响

对A356铝合金分别采用真空低压消失模壳型铸造及消失模铸造工艺进行铸造,并对铸造后铝合金组织和性能进行观察对比。结果表明:铝合金实施真空低压消失模壳型铸造组织细小、密度优于消失模铸造,并且实施T6热处理之后抗拉强度、伸长率以及布氏硬度也显著高于消失模铸造工艺。真空低压消失模壳型铸造工艺拉伸断裂多为韧性断口,消失模铸造工艺拉伸断裂多为脆性断口。因此,真空低压消失模壳型铸造工艺铝合金组织性能优于消失模铸造工艺。     

机械振动对ADC12铝合金消失模铸件性能影响研究

以消失模铸造铸造ADC12铝合金为对象,研究不同机械振动条件对铝合金性能的影响。结果发现,随机械振动峰值加速度的增加,铝合金液产生对流现象并引发枝晶破碎,形核数量不断增加,晶粒逐渐细化;合金抗拉强度随着振动频率、振幅的增加而增大,在振动频率为100 Hz、振幅为0.08 mm时达到最大值,但随着振动频率、振幅的进一步增加,合金抗拉强度开始逐渐下降。     

机械振动对Al-Si合金铸造组织与性能影响

为了克服铸造Al-Si合金在常规铸造工艺下容易出现气孔、疏松等铸造缺陷的问题,研究了机械振动工艺参数对铸造Al-Si合金组织和常温拉伸力学性能的影响,并分析了机械振动的作用机理。结果表明,随着机械振动频率的增加,Al-Si合金的抗拉强度和断后伸长率出现先增加而后降低的趋势,在机械振动频率为30 Hz时取得最大值,继续增加机械振动频率反而会使得合金的抗拉强度和断后伸长率降低;在机械振幅为0.3 mm时Al-Si合金取得了最高的强度和塑性,继续增加振幅会使得合金的强度和塑性降低;适宜机械振动参数为:机械振动频率为30 Hz、机械振动幅度0.3 mm、振动方向为0°。     

机械振动对ZL101消失模铸造组织及性能的影响

将自制变频三维振动台应用于ZL101铝合金消失模铸造中,研究了不同频率、不同振动方向的机械低频振动对ZL101组织及性能的影响.试验结果表明,在ZL101铝合金消失模铸造凝固过程中进行机械振动能有效细化铸件组织,降低针孔率,提高铸件抗拉强度和伸长率.对比分析表明,振动频率为20～60 Hz且采用垂直方向振动时,铸件的组织较好,抗拉强度和伸长率可达180 MPa和2.7%.     

机械振动对铸造AZ91镁合金组织与性能的影响

以工业上普遍应用的AZ91合金为研究对象,通过在铸造凝固过程中施加一定振幅的机械振动,研究了机械振幅对合金显微组织、非金属夹杂物和力学性能的影响。结果表明,机械振动可有效细化合金晶粒和非金属夹杂物,提高合金的抗拉强度、屈服强度和伸长率。     

机械振动对2A14铝合金TIG焊接接头组织与性能的影响

研究了焊接电流、机械振幅和机械振动频率对2A14铝合金TIG焊接接头力学性能和显微组织的影响.结果 表明:在TIG焊接过程中施加机械振动,可以明显改善2A14铝合金的焊缝组织;拉伸过程中焊接接头最薄弱区域从未施加机械振动时的焊缝中心处转移至施加机械振动时的焊缝靠近熔合线位置处;增加机械振幅和机械振动频率都可以有效细化焊...     

机械振动对2A14铝合金TIG焊接接头组织与性能的影响

试验研究了焊接电流、机械振幅和机械振动频率对船舶用2A14铝合金TIG焊接接头力学性能和显微组织的影响.结果 表明:在TIG焊接过程中施加机械振动,可以明显改善2A14铝合金的焊缝组织;试样拉伸过程中焊接接头最薄弱区域从未施加机械振动的焊缝中心处转移至施加机械振动时焊缝靠近熔合线位置处;增加机械振幅或机械振动频率都可以...     

熔炼工艺对铸造铝青铜微观组织与性能的影响

采用两种不同的加料顺序,制备了ZCuAl10Fe3Mn2铸造铝青铜合金。利用光学显微镜、扫描电镜、能谱仪和X-射线衍射仪对两种合金的铸态组织结构、物相组成和力学性能等进行了对比研究。结果表明,加料顺序的不同能显著影响铝青铜合金的组织结构和性能;"先铝后铜"顺序下,基体中主要为α相、微量相为γ2相和K相;"先铜后铝"顺序下,基体仍以α相为主,但含量明显减少,出现次量相β’相,微量相为γ2相和K相。研究结果还表明,和"先铜后铝"加料顺序相比较而言,"先铝后铜"顺序获得的铸件组织更细密,并且其强化相γ2相和K相均匀分布在基体中,起到了很好的强化效果。     

振动铸造中浇注温度及振动方向对铝合金力学性能的影响

采用实验和仿真的方式对2014铝合金振动铸造技术进行了研究,通过实验发现试样硬度和拉伸强度随浇注温度与振动方向的变化规律,找到了使得硬度和拉伸强度最大时的浇注温度与振动方向。并利用BP神经网络算法对铝合金振动铸造流程进行了模拟,对不同实验条件下材料的硬度和抗拉强度进行了预测,从结果来看,该模型具有很高的精度。     

温度对多次变形铝合金力学性能及微观组织的影响

采用拉伸试验、硬度测试、金相分析等方法测试和分析了7XXX铝合金经过热挤压、T6热处理后的强度、硬度和金相组织.研究了在不同温度下,变形次数(1～4次)对7XXX铝合金组织与性能的影响.研究表明:320℃时,7XXX铝合金晶粒的尺寸随变形次数的增加而变大,合金的硬度、强度随变形次数的增加而降低.这主要是因为变形而产生的形变内应力得到一定程度的释放,晶粒形核所需要的驱动力减少;480℃时,随着变形次数的增加,其硬度、强度增加.这主要是因为保温一定时间使得合金变软,不易发生动态再结晶.     

低压铸造A356铝合金轮毂的微观组织和力学性能

对低压铸造A356铝合金轮毂的微观组织和力学性能进行了分析,结果表明,组织中α-A1基体呈树枝状,共晶Si呈细小颗粒状分布于晶界处;轮毂不同部位的晶粒大小有较大差异,组织中分布着针状和鱼骨状的铁基化合物、氧化膜及缩孔和气孔等铸造缺陷,轮毂的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到了303 MPa、 225 MPa、 14.3%,比砂型铸造、熔模铸造铸件的综合力学性能优异.     

电磁泵铸造对ZLSi9Mg铝合金组织及力学性能的影响

根据电磁泵原理研制了铝合金电磁泵实验装置；采用正交实验分析方法研究了ZLSi9Mg铝合金液体在被电磁泵输送时，直流电和磁场的作用对其微观组织和力学性能的影响。结果表明：ZLSi9Mg铝合金熔液经电磁泵输送后，其凝固组织得到细化，在最佳工艺条件下，其抗拉强度、伸长率提高；且磁场作用对合金的抗拉强度和伸长率的影响大于电流的作用。     

电磁铸造2E12铝合金的铸态组织与力学性能

分别采用电磁铸造和普通连铸技术制备了2E12铝合金连铸锭.通过显微组织和力学性能的对比分析,研究施加电磁场对2E12铝合金连铸过程及铸锭性能的影响.结果表明,使用电磁铸造技术制备的2E12铝合金铸锭具有良好的表面质量和内部组织,以及优良的力学性能.其中,电磁铸造方法获得的2E12铝合金铸锭相对于普通连续铸造铸锭晶粒平均尺寸由58 μm减小至36 μm,抗拉强度提高了9.08%,伸长率提高了61.58%,断裂方式为准解理断裂.     

机械振动对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响

研究了机械振动作用下振幅电压、振动频率对ZA27合金凝固组织和力学性能的影响。结果表明,通过控制机械振动参数,能够改善合金的凝固组织,提高其力学性能,其抗压强度最高可提高43.4%。在0~300 V内,随着振幅电压的提高,合金的凝固组织逐渐得到细化;在1~75 Hz内,随着振动频率的提高,合金的凝固组织先细化后粗化,转折点为50 Hz。机械振动作用下合金的抗压强度与凝固组织变化规律基本相同,但部分具有粗大凝固组织的合金,其抗压强度反而提高。     

挤压铸造半固态A356铝合金的组织与力学性能

采用低温铸造方法制备A356铝合金半固态坯料.在200 t立式油压机上用挤压铸造方法将A356铝合金半固态浆料挤压成件.研究挤压铸造件的微观组织、力学性能,并与液态挤压铸造件进行比较.结果表明,A356铝合金半固态挤压铸造件组织由球形及椭圆形α-Al晶粒和α+Si共晶成分组成,且制件充型完整、无宏观缩孔、组织致密.在比压48.7 MPa,浇注温度575℃,保压时间3s条件下成形的半固态挤压铸造件的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到278 MPa、225 MPa、13.2％,相比于在比压48.7 MPa,保压时间3s,710℃液态挤压铸造件性能分别提高了8.6％、8.2％、24.5％.A356铝合金半固态挤压铸造成形件具有较高的综合力学性能.     

ZL101A铝合金半固态连铸坯料的组织和力学性能

用电磁搅拌水平连铸设备制备ZL1 0 1A铝合金半固态连铸坯料 ,获得了两种非树枝晶组织 ,一种是初晶α Al呈短棒状的组织 ;另一种是初晶α Al呈短棒状和等轴状的混合组织。对短棒状组织连铸坯料进行T6热处理及力学性能测试 ,结果表明热处理使σb 和δ提高。