低合金钢埋弧焊用烧结焊剂SJ201

研制的中等碱度高铝型烧结焊剂SJ201与国内普遍采用的焊接低合金钢用熔炼型焊剂HJ350相比,两者的焊缝金属力学性能相当,而工艺性能,特别是焊接深坡口、窄间隙等结构时,其脱渣性能优于HJ350。     

耐吸潮埋弧焊用烧结焊剂

1发明概述 埋弧焊用烧结焊剂分为烧结型和熔炼型两大类别,最近以焊接工艺性能优良,而且能获得优良的熔敷金属性能的烧结焊剂为主流。这种烧结焊剂一般地使用水玻璃作为粘结剂,将氧化物和氟化物等原材料粉剂经混合→造粒→干燥→烧结等工序加工制造而成。     

DY-30埋弧焊熔炼焊剂的绿色制造技术

云南奥云焊材科技有限公司研制的DY-30新型自动埋弧焊熔炼焊剂采用创新生产工艺,实现了绿色化和资源循环利用。该焊剂焊接工艺性能优良,提高了熔敷金属的洁净度和低温冲击韧性,并且在生产和使用焊剂的过程中,排放的焊接烟尘总量均低于国际标准和国家标准。较大地改变了传统熔炼焊剂制造过程中存在的资源耗费大、成本高、污染严重等三大问题,走出了熔炼焊剂制造的绿色化和资源循环利用的新路。     

埋弧焊烧结焊剂中MnO应用的试验分析

通过对烧结焊剂中常用组分MnO的物理化学性质的分析,试制了三种烧结焊剂,并进行了接头组织及力学性能的对比试验.结果表明,烧结焊剂中加入适量的MnO,对提高焊剂的碱度、增加焊剂还原性、净化焊缝、改善脱渣、成形等工艺性能具有很大的作用.与此同时,适量MnO的加入,还可以合理控制焊缝金属中Mn的含量,稳定奥氏体,降低γ→α转变温度,为焊接接头组织中针状铁素体的形成创造良好的环境,并进一步提高了焊缝金属的力学性能.     

螺旋钢管多丝埋弧焊用熔炼焊剂

正1概述螺旋钢管制造是将带钢预制成螺旋形状,然后进行多丝埋弧对接焊。这种钢管环缝焊接或螺旋制管焊接时,由于必须经过上坡和下坡位置,产生所谓的咬边和焊道中间部分的中凹等缺陷。特别是螺旋制管焊接时,焊接熔池的液态熔渣和熔融金属沿着焊接线有一     

新型高速熔炼焊剂SD—1的研制

高速焊刺 SD—1是低锰高硅型含有微量稀土等元素的中性熔炼焊剂,有着优良的高速焊接工艺性能。在交流或直流下施焊,滚简单丝堆焊焊速为150m/h,螺旋焊管双丝埋弧焊焊速为120m/h 时,电弧稳定,不淌渣,渣壳复盖均匀,易脱渣,焊缝成形美观,不产生裂纹、气孔、麻点等缺陷。与 H08MnA、H08MnMoA、H08Mn2Mo、H10Mn2以及日本的 W49等焊丝相匹配焊接 TS52K 及 X60等低合金钢和管线钢,所获得的焊缝金属力学性能及焊管接头质量完全符合“承压流体输送用埋弧螺旋焊缝钢管 SY 5036—83”和美国石油学会输送管标准 API Spec 5L 的要求。1938年11月3日经石油部鉴定,填补了108m/h 以上高速焊剂的国内空白,达到了当前同类产品的国际水平。该焊剂适用于输油输气钢管、锅炉管件和容器管道的高速焊接。     

新型18-8型不锈钢埋弧焊用烧结焊剂

开发了焊接低温下使用的18—8型不锈钢的埋弧焊用烧结焊剂,渣系为CaF2-SiO2-MgO—Al2O3-CaO,属于中性焊剂。该焊剂具有良好的工艺性能和冶金性能。该焊剂配合焊丝ER308L焊接所得熔敷金属主要为奥氏体和含有不超过6％的铁素体,此时熔敷金属具有良好的韧性,在-196℃温度下冲击功值均在100J以上。     

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究．在此基础上研制出一种基于MgO-CaF2-Al2O3-SiO2-MnO-ZrO2渣系、碱度BⅡw在1．2～1．5之间的新型烧结焊剂。试验表明．该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能，焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

管线钢多丝埋弧焊烧结焊剂焊接工艺性能研究

对管线钢用多丝埋弧焊烧结焊剂主要组分对焊接工艺性能的影响规律进行了试验研究,在此基础上研制出一种基于MgO-CaF_2-Al_2O_3-SiO_2-MnO-ZrO_2渣系、碱度BIIW在1.2～1.5之间的新型烧结焊剂。试验表明,该焊剂在多丝埋弧焊时具有良好的焊接工艺性能,焊接接头各项力学性能均能满足X70级管线钢的焊接要求。     

抗吸潮碱性烧结焊剂的研制

本文介绍了新研制的高强钢埋弧焊用碱性烧结焊剂(SJ—K1)的性能。该焊剂具有良好的工艺性能和较强的抗吸潮性,用于低合金高强度钢焊接时可以茯得氧含量和扩散氢含量较低并具有优异却贝冲击韧性的焊缝金属。     

不锈钢铁路罐车的埋弧自动焊工艺试验及应用

采用埋弧自动焊对304L不锈钢进行焊接,通过工艺试验,证明了焊接工艺的可靠性,不锈钢铁路罐车运行良好.     

埋弧焊焊剂成分对软化温度的影响

采用基于数理统计理论的混料优化设计方法建立数学模型,研究了埋弧焊陶质焊剂成分之间交互作用对软化温度的影响规律,得到了焊剂组成成分对软化温度影响规律的定量描述回归方程。结果表明:CaF2对软化温度的影响比较突出,当焊剂中CaF2加入量大于一定数量后,随着组元中CaF2量的增加,软化温度明显降低;而MgO-TiO2-CaCO3-Al2O3的交互作用能够在熔渣中形成相当数量的钙钛矿和尖晶石,从而提高焊剂的软化温度。     

埋弧自动焊工艺参数控制

分析了焊接电流、焊丝直径、电弧电压、焊接速度、焊丝倾斜角度、坡口形式、焊丝伸出长度、焊剂层厚度等因素对埋弧自动焊焊缝质量的影响。通过对实验及现场实际焊接参数的整理分析,得出保证焊接质量的参数控制表,以供参考。     

双丝埋弧焊的应用及发展

对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性.论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性为其快速发展提供了广泛空间.最后点明了双丝埋弧焊现如今存在的问题和未来的发展方向.     

药芯焊丝自保护焊工艺及其质量控制

本文介绍了长输压力管道建设中自动化程度高、焊接质量好、焊材利用充分、设备综合成本低的药芯焊丝自保护下向焊技术,比较了药芯焊丝自保护焊、手工下向焊及CO2气保护下向焊在工程中的适应范围,重点分析了自保护焊工艺规范及操作技能对工程焊接质量的影响。     

风塔制造中控制埋弧焊的热输入试验

风塔制造中的筒体大都采用中厚板,同其它重型钢结构相比较有其特殊性,对热输入必须严格控制。本文简单扼要地介绍了试验过程,以供同行参考。     

交流方波在多丝埋弧焊中的应用研究

通过交流方波电源参数的对比性试验研究,得出占空比波形参数的调整比偏置波形参数的调整更能有效地控制埋弧焊缝金属熔敷率的结论。进一步试验证明：电源波形的占空比参数对焊接热输入存在较大的影响,当多丝埋弧焊采用较小占空比时,有利于提高焊接接头的低温冲击韧性。     

高效埋弧焊技术的发展及应用

埋弧焊具有熔敷率高、焊接质量好等优点,是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一.介绍了多丝埋弧焊、带极埋弧焊、添加合金粉末埋弧焊、窄间隙埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊方法,并就各自的工艺特点、国内的应用情况进行了分析与总结.     

Q245R埋弧焊焊接工艺参数优化

对承压设备Q245R钢制集油器进行埋弧焊试验,研究了焊接工艺参数(焊接速度、焊接电流、焊接电压)对力学性能的影响。正交试验结果表明,焊接电流对力学性能的影响最大,优佳的焊接参数为:焊接速度470mm/min、焊接电流580A、焊接电压33V,在此工艺参数下,焊接接头抗拉强度为503MPa,焊缝冲击吸收功为47J,弯曲试验结果未发现裂纹,完全达到承压设备相关技术标准规定。     

窄间隙埋弧焊焊接曲轴

焊接曲轴是近代曲轴制造工艺中一个重要成就.采用窄间隙埋弧焊方法焊接曲轴,不仅保证了焊缝的强度和刚度,而且节省了材料、降低了焊接应力、减少了焊接缺陷.