火车闸瓦消失模铸造工艺

简述消失模铸造小批量生产闸瓦的铸造工艺流程。包括铸件的成分设计,模样的制作,耐火涂料的组成及配制,铸件的造型操作及熔炼工艺。经生产验证,铸件的化学成分及组织满足要求,得到了表面质量较好的样品,产品合格率达到了95%以上。说明采用消失模铸造工艺生产火车闸瓦铸件是可行性的,并在实际应用中取得了很好的效果。     

消失模铸造火车闸瓦工艺

为改进传统砂型铸造生产火车闸瓦效率低、表面品质低及生产环境差等问题,简述了消失模铸造小批量生产闸瓦的铸造工艺流程及其优越性。根据闸瓦工况对材质性能、品质要求,选择含磷铸铁作为闸瓦材质,提出适合的工艺方法。采用该工艺方法进行了熔炼浇注,产品合格率达到了95%以上,并得到了表面品质较好的样品。对其成分作了检测,证明了消失模铸造火车闸瓦的可行性。     

浅谈消失模生产耐磨铸件的体会

消失模铸造技术符合新世纪铸造技术发展的总趋势,符合绿色铸造的发展方向。文章介绍了选用消失模铸造工艺生产耐磨铸件的必要性;对消失模铸造工艺生产耐磨铸件过程中常见缺陷进行了分析,提出了缺陷产生的原因和消除的措施;介绍了消失模生产耐磨铸件的体会。     

消失模铸造高压电线用铁帽的工艺实验

高压电线用绝缘铁帽原来是由覆膜砂铸造方式生产,随着消失模铸造生产方式在物料人工成本和操作能源环保等方面的优势,人们开始尝试采用消失模铸造方式来生产此类铸件。本论文阐述了多种消失模生产铁帽的铸造工艺实践过程,从而探索出最适合消失模生产该类铸件的铸造工艺。     

应用消失模技术提高铸件生产的经济效益

通过对消失模铸造与V法铸造、失蜡精铸、普通砂型铸造的对比,并对多数厂家生产的消失模铸件进行了抽样分析,得出的结论是：在现行的经济环境下,相同的铸件生产量,对于适合于消失模铸造的铸件,消失模工艺比其他几种铸造工艺可节省生产工时约为20％～30％,铸件的工艺出品率同比提高了5％～20％,成品率同比提高5％～10％,节省生产综合费用约为5％～20％,环境污染指数同比下降了80％左右。所以说合理地应用这一铸造技术,在国内外已成为改造传统铸造产业应用最广的高新技术。它不但能提高铸件质量,还能降低铸件的生产成本．使铸造企业更有竞争力。     

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。     

消失模铸造和V-法铸造

1 消失模铸造和V-法铸造比较 采用消失模铸造的厂家或车间,在铸件的生产过程中,有些铸件改用V-法铸造更加合理,投入少,产出多,因为V-法铸造与消失模造有着共同的主要设备和工艺。消失模铸造工艺流程如图1,V-法铸造工艺原理及流程如图2。     

消失模铸造在球墨铸铁铸件生产上的应用

总结了消失模铸造球墨铸铁铸件的生产经验，提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数。     

大孔出流理论在消失模铸造正车箱箱体上的应用

正车箱箱体是石油钻机的重要部件,原采用普通砂型铸造工艺生产.我厂进行技术改造后,一直采用消失模铸造工艺生产这一铸件.通过对消失模铸造正车箱箱体生产工艺过程的综合分析,运用大孔出流理论设计消失模铸造的浇注系统,使铸件生产一次成功,产品质量稳定提高,铸造工艺出品率达到了93%,取得了良好的经济效益.     

连接筒的消失模铸造工艺设计及数值模拟

通过对连接筒的结构、尺寸分析,确定采用消失模铸造连接筒。根据消失模铸造生产的特点、经验及实际生产条件设计了连接筒铸件的消失模铸造工艺。通过ViewCast对铸造凝固过程进行了数值模拟,并分析了铸造缺陷产生的原因。根据模拟结果,优化冒口和浇注位置,提出新工艺,从而降低了铸件废品率,提高了产品质量。