基于数值模拟技术的球铁壳体消失模铸造工艺优化

针对消失模铸造球墨铸铁壳体铸件出现的缩孔缩松缺陷,对浇注温度、真空度、浇注系统及冒口进行改进,优化了生产工艺.模拟结果显示,经过改进浇注系统,金属液充型平稳,补缩效果良好,并有利于排气排渣.经生产验证,铸件质量完全满足生产要求.     

变速箱箱体无冒口消失模铸造工艺参数的优化

选择半封闭底注式浇注系统,借用Pro CAST仿真软件,通过正交试验对变速箱箱体消失模无冒口铸造的工艺参数进行了优化。研究表明:浇注温度为1 460℃、泡沫模样密度为20 kg/m3、负压度为0.05 MPa时铸件的缩孔、缩松倾向小。     

装载机变速箱箱体消失模铸造工艺设计

为实现绿色环保铸造,根据某装载机的变速箱箱体结构特点及企业的现有生产条件,设计了装载机变速箱箱体的消失模工艺及生产流程。生产表明,可采用发泡模具分片成形并粘结、烘干、倾斜浇注,且控制浇注温度为1 470±5℃,浇注负压为0.05 MPa,停负压时间为3 min,可获得尺寸精度高、表面无飞边毛刺、无铸造缺陷的铸件。     

球墨铸铁框架件的消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造球墨铸铁框架件的研制经验,提出了消失模铸造球墨铸铁铸件控制的主要工艺参数,分析了铸件缺陷的形成原因.结果表明:采用底注式浇注系统和适当提高浇注温度可改善铸件表面质量,采用圆环形冒口可有效消除铸件缩松缺陷;用消失模铸造技术生产球墨铸铁框架类铸件,铸件表面质量高,成品率高,成本低,具有较好的经济效益.     

连接筒的消失模铸造工艺设计及数值模拟

通过对连接筒的结构、尺寸分析,确定采用消失模铸造连接筒。根据消失模铸造生产的特点、经验及实际生产条件设计了连接筒铸件的消失模铸造工艺。通过ViewCast对铸造凝固过程进行了数值模拟,并分析了铸造缺陷产生的原因。根据模拟结果,优化冒口和浇注位置,提出新工艺,从而降低了铸件废品率,提高了产品质量。     

支架的消失模铸造工艺设计

介绍了支架消失模铸造工艺方案的设计,分析了其生产技术难点;设计了一种定位装置,确保支架模样的正确组装。结果表明,采用消失模铸造生产支架是可行的。     

基于ProCAST的消失模铸造工艺的数值模拟研究

运用ProAST软件对链轮铸钢件的消失模铸造工艺进行了充型和凝固过程的数值模拟评价,分析了缺陷产生的原因,对铸造工艺进行了优化,并结合实际生产情况,给出了影响消失模铸造的六大基本因素。     

转盘类铸件消失模铸造工艺设计及优化

利用ViewCast软件对转盘类铸件消失模铸造过程进行了计算机模拟,获得了铸件凝固过程结果,预测了可能产生缩孔、缩松缺陷的位置.在此基础上确定了转盘类铸件的新工艺方案.结果显示,在少许改变原工艺方案的基础上,仅通过增加冷铁,就可对原工艺方案进行优化,并满足其技术要求.     

消失模铸造不锈钢叶轮的工艺设计

水泵行业大量使用的不锈钢 (1Ｃｒ18Ｎｉ9Ｔｉ)叶轮形状复杂 ,壁厚较小 ,按不同规格的叶轮 ,最小壁厚一般达4ｍｍ ,现在普遍采用自硬树脂砂造型、制芯 ,生产成本高 ,生产周期长 ,工效极低 ,而且树脂砂发气量较大 ,易在铸件中产生气孔缺陷 ,下芯时容易偏芯 ,增大叶轮装机时动静平衡调节的难度。从 1996年起 ,改用消失模铸造获得成功。现以ＢＥＢ 35 3型叶轮为例作介绍。1　模型制作为了制作出形状复杂的叶轮模型 ,我们对其进行了合理的模型、模具设计 ,将其分成形状相对简单的几个模片 ,为了保证其形状精度 ,用蒸缸模具成型 ,其他模片用手工…     

尾座的消失模铸造工艺及其模拟

通过分析尾座的结构、使用条件及技术要求,对该件进行了消失模铸造工艺设计;利用ProCaSt软件进行消失模铸造充型过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。结果表明,尾座铸件的消失模铸造工艺方案是合理可行的。     

消失模铸造用涂料

介绍了对消失模铸造用涂料的技术要求,包括透气性、强度、润湿性、粘着性、干燥速度等和水基涂料、醇基涂料、树脂涂料的特点及耐火材料、粘结剂、溶剂、添加剂等主要组成的作用与选配原则;同时介绍了常用的涂料配方,常用涂料搅拌机的参数与性能特点、涂料的主要性能测试方法和涂料的干燥工艺等。     

消失模铸造万向负压对接装置的设计

消失模铸造万向负压对接装置,左右调整范围为80 mm,倾斜调整范围为15°,克服了由于砂箱对接口变形及自动生产线定位误差造成的对接错位,解决了负压浇注过程中的漏气问题。     

左末端传动壳体的消失模铸造工艺设计

基于左末端传动壳体的结构特点及技术要求,确定了消失模铸造生产的相关工艺参数。选用EPS模料并采用了无冒口工艺方案。最后对工艺方案进行凝固过程模拟分析,得到了较为客观、准确的结果,从而反映出针对该件采用消失模铸造方法的可行性。     

防止薄壁壳体消失模铸件变形的措施

采用消失模工艺生产薄壁壳体铸件，常因泡沫模样易变形而导致铸件尺雨超差，结合某壳体零件的生产实践，介绍了防止泡沫模样变形和减轻铸件变形的几项措施；如从模具设计、成型工艺和填砂振动紧参数方面进行控制，有效地减轻铸件的变形缺陷。     

主离合器壳体消失模铸造

消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。     

消失模铸造制备钢流体零件工艺研究

研究了采用消失模制备流体设备钢铸件工艺，主要包括模具制作、涂料配制及涂敷、浇注系统设计等内容；通过观察表面质量、内部缺陷和增碳量，分析了选用不同密度的造型材料对铸件的影响；证实采用消失模铸造该铸件的可行性。     

消失模铸造工艺CAD的开发

根据消失模铸造工艺流程,选用了较新版本的AutoCAD2010作为二次开发平台,采用C++作为编程语言,进行了消失模铸造工艺CAD的开发。本系统的开发是建立在大量工艺设计理论和工厂实际经验的基础上进行的,适用于消失模铸造工艺设计,为消失模铸造工艺规范化、通用化做出了有益的尝试,且界面友好益于人机交流。     

破碎机环锤的消失模铸造工艺

以破碎机环锤耐磨钢为研究对象,在分析传统高锰钢铸造工艺的基础上提出了消失模铸造工艺、微合金化、复合变质,以及沉淀强化热处理相结合的综合处理技术,通过实验提高了环锤耐磨钢的综合力学性能。     

进气管消失模模具设计

在对铸件工艺和结构特征分析的基础上,进行了进气管消失模模具的设计。经实验验证,模具符合铸件产品要求。