基于仿真的装配生产线布局设计与优化

基于离散事件仿真技术(DES),对某装配生产线开展了基于仿真的布局设计及优化研究工作,建立该仿真系统的目的是在现有制造模式的基础上,进行不同类型的生产线布局仿真设计试验,提出了一个装配生产线布局解决方案,减少生产线劳动力需求,解决生产瓶颈问题.在分析典型制造零件的制造工艺和生产线现有设备的基础上,提出了直线型布局、U型...     

基于ACIS的装配过程仿真的建模与干涉检验

基于ACIS R13为几何平台,以产品特征模型为核心,针对装配仿真系统的开发,提出了一种面向动态仿真的参数化特征建模方法和一种递归的基于包容盒逐层分解的集合运算的干涉检验算法.     

基于CATIA的手动搬运车三维建模及装配仿真

高效环保的手动搬运车在超市、实验室等环境被广泛地应用,因此基于CAD/CAE的一体化软件CATIA对手动搬运车建立零件模型、装配模型和虚拟样机模型,实现了手动搬运车的仿真分析,解决运动过程中可能存在的干涉问题,提高设计质量和设计速度。     

基于装配特征的装配建模

提出了一种基于装配特征的零件装配模拟方法,设计者只需指定参与装配的两个零件上装配区域内的任一面,就可以自动完成零件装配的整个过程,在两个零件模型中,参与装配的面集及对应关系确定以后,零件装配的过程包括装配自由度,装配基面的确定及装配特征坐标系的建立等即可自动完成,在并行协同设计中,零件参数改变后,可以实现零件的完全自动装配,而不再需要设计者的任何操作。     

面向装配工艺规划与仿真的装配工具信息模型的研究

详细论述了装配工具信息模型建立的方法,研究了建立装配工具信息模型的相应策略,并以Pro/E为平台建立了相应的装配工具库系统并给出了搜索工具的算法流程.     

基于毛细管力流体自装配系统的建模与仿真

建立了一种计算模型，用于计算基于毛细管力流体自装配系统表面自由能。运用数字图像处理中模板匹配的计算方法，实现了对任意复杂形状绑定点系统表面自由能的计算，进而仿真出表征能量状态与装配状态之间关系的能量地形图。通过分析能量地形图中对应于正确装配的全局能量陷阱和对应于误装配的局部能量陷阱，可以实现对系统装配效率的预测。     

基于物流路径的单行布局建模与仿真研究

在分析单行布局优缺点的基础上，建立了单行布局问题的物料传输费用模型、面积利用率模型及生产周期模型，并以活塞117线的布局为例，利用QUEST软件对单行布局的三种布局形式（线形布局、U形布局和半圆形布局）进行仿真，结合所建立的三个模型对仿真结果进行了分析。仿真时三种布局形式选用相同的参数，结果表明：半圆形布局的物料传输费用最低，产品生产周期最短，而线形布局的面积利用率最高。     

大型阵面天线装配工装的布局设计方法

针对大尺寸阵面天线的装配工装设计周期长和成本高的难题,提出了一种阵面天线装配工装布局的快速设计方法。首先,定义了阵面天线的开敞域、定位域、简支梁力学指标域,推导了工装零件的布局空间求解式;然后,定义了定位层零件中的定位件、型架件的选取规则;最终采用参数化设计的图形学方法,根据天线三维模型自动生成了完整的工装基础层、型架层和定位层的所有零件。某型阵面天线产品实例研究表明:该方法可以在计算机辅助设计软件中快速生成装配工装系统,形成了阵面天线装配工装布局的理论方法和工程工具。     

基于I-DEAS平台的产品装配仿真系统的开发

对于尚处在设计阶段的产品来说,可装配性好坏最直观的效果是在计算机上仿真产品的实际装配过程。为此提出并实现了一种基于I-DEAS平台的装配仿真系统,该系统可有效地对产品的可装配性进行评价,并验证装配工艺规划结果,并在此基础上生动直观地进行产品的预装配,以检测与装配有关的问题而无需实物模型。     

面向生产现场的三维装配仿真系统研究

针对机械新产品的数字化设计、制造的需求,实现由传统生产方式向数字化生产方式的转变。数字化系统的研究是基于统一的产品数据管理,实现三维数字化装配工艺仿真、数字化制造执行系统。建立了新产品工艺、制造全过程集成的一体化数字系统。     

基于三维布局的多级装配模型设计方法研究

为了更有效支持复杂产品的设计,在自顶向下(Top-Down)设计的理论基础上,提出一种基于三维布局的多级装配模型设计方法。多级装配模型包括两个层级:布局模型层和详细模型层。布局模型用基准几何元素表达零部件的相对空间位置,用凸包表达零部件的空间外形。布局模型层的设计结果是三维布局骨架模型,设计者对三维布局骨架模型进行详细设计即可得到最终的详细模型。基于CATIA平台,以高速列车转向架为例,验证了该方法的可行性。     

基于Demo3D的某冰箱门体摩擦配送线仿真

在自动化生产及流水线装配过程中,生产线的调度对生产线的节拍起到至关重要的作用。针对某冰箱门体装配线采用Demo3D软件进行三维动态仿真,运用Java Script语言进行控制程序的编写。该系统主要作用是对冰箱门体装配线的库区调度进行模拟并优化,从而指导生产线的建设,缩短调试时间并提高效率。     

基于Emulate3D的某汽车总装线仿真

在汽车总装配过程中,库区配置和生产线的调度、排序对生产节拍起到至关重要的作用,以前通常采用手工计算来确定调度方案和生产节拍,其过程繁琐且只有在实际调试阶段才能验证是否合理,往往需要很长时间反复的修改和调试。现针对某汽车总装车间的PBS库区的调度和排序采用Emulate3D软件进行物流动态仿真,通过JScript语言进行控制程序的编写。对库区调度进行模拟并优化,验证库区大小、排序算法是否合理,从而指导实际生产,提高效率。     

基于Quest3D的导弹飞行三维视景仿真

Quest3D以其编程简单、易于掌握和强大的图形效果,成为一款实用的虚拟现实仿真软件。由于受普通微机性能限制,利用XFDTD和Matlab程序获得导弹飞行时的导弹RCS（雷达反射截面积）和雷达探测概率后,仿真时采用3DSMax建立实体模型,在Quest3D中实现数据的导入、读取和显示,从而实现了准实时的三维视景仿真。     

Integrated Manufacturing System for Precision Press Tooling

The press tooling industry, characterised by many small-scale job-shops, is facing an increasingly competitive global market. This comes at a time when there is a shortage of experienced process planners and unavailability of affordable CAD/CAM systems that could provide an integrated solution for manufacturing sheet metal tooling. Many commercially available CAD/CAM systems are either too expensive or too narrow in scope, in the sense that they provide only point solutions. The design of press tools and its manufacturing functions are highly specialised and knowledge-intensive in nature. This paper presents a framework and the implementation details of an integrated system that has been developed for a local sheet metal tooling company specialising in precision punches and dies. A PC-based system has been implemented on an AutoCAD platform using the Autolisp programming language.     

基于Unity 3D的综采工作面仿真系统研究

虚拟现实技术在矿业领域广泛应用,论文利用Pro/E和3DS Max建立综采工作面仿真模型,结合Unity 3D进行交互界面设计,建立基于三维可视化和虚拟仿真技术的综采工作面仿真系统.此系统可激发工人的学习兴趣,降低工人安全培训的时间,并为综采工作面实时仿真的研究奠定了基础.     

基于CATIA的车门总成三维设计及机构动态模拟

车门是车身关键组成部分,在车门设计过程中,需充分考虑结构要素完整统一以及与车身相关部件协调匹配.结合YD6100GH开发项目,从结构入手对车门设计进行探讨,并对其在CATIA环境下进行了三维设计及动态模拟仿真.     

工装的优化及设计制造一体化

围绕新型飞机数字化装配工装的优化及设计制造一体化展开论述,目的是缩短研制周期,降低研制费用,使装配工装的设计制造更加快捷合理。     

基于OpenGL的三维仿真系统开发

介绍了三维仿真中模型建立时所涉及到的模型构造、光照、色彩等问题的处理 ,分析了实现三维仿真系统的基本方法     

基于数控加工的三维仿真系统设计

以Windows系统为研发平台,辅助OpenGL工具,实现了数控车、数控铣、钻加工的三维仿真系统。该系统由数控程序编辑而成,建立了数控程序的检查和解释、仿真计算以及仿真显示等模块,具有数控代码反向仿真的特点,与实际的车削、铣削以及钻削加工过程十分贴近,具有较强的现实意义和作用。