碳化物对CADI硬度和冲击韧度的影响

对于含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI),加入以铬为主的碳化物形成元素,并采用奥氏体化工艺来控制组织中碳化物的量.结果显示,随着试样中的铬的加入量从0.553％增加到0.997％,基体中碳化物量增多,经920℃保温100 min奥氏体化、然后在280.℃进行等温淬火处理90 min,后其硬度从42.7 HRC提高到50.5 HRC,但冲击韧度从61.4 J/cm2下降到37.8 J/cm2.     

锰对CADI组织及性能的影响

研究了锰含量对CADI微观组织、力学性能和耐磨性能的影响。结果表明,经960℃高温预处理7 min、900℃奥氏体化保温90 min、250℃等温淬火保温90 min后,CADI的微观组织为石墨球、针状铁素体、残余奥氏体和一定量的碳化物。锰含量为1.72%时,CADI的硬度为53.8 HRC,冲击韧度为10.2 J/cm2,磨损率为0.246 mg/m,综合性能达到最佳。     

合金元素对镁合金压铸模具钢硬度和冲击韧度的影响

研究了Co、Mo、V以及W元素的添加对镁合金压铸模具钢硬度和冲击韧度的影响。结果表明:在镁合金压铸模具钢中,当Co、Mo、V以及W元素的添加量w(%)分别为15.05、1.98、0.51和6.07时,合金具有最佳的硬度和韧性的配合。     

热处理工艺对铸造3Cr2MoWVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响

研究了热处理工艺对铸造3Cr2MoWVNi热锻模具钢冲击韧度和硬度的影响，结果表明：试验钢在1050℃淬火，650℃回火下，冲击韧度和硬度达到最佳值，分别为72.3J/cm^2和34.5HRC。在最佳热处理工艺下，经RE－Nb变质处理的试验钢的冲击韧度较未变质处理的试验钢有明显提高。     

低温形变热处理对20CrMnTi钢冲击韧度的影响

将20CrMnTi钢在较低温度下(在两相区附近)以不同的变形量进行塑性变形后淬火-回火，然后研究其力学性能和微观组织。试验表明，变形温度越高和变形量越大硬度也越高，但冲击韧度则是在较低的温度下有好的效果。     

ADI的冲击韧度和断裂韧度

论述了ADI的冲击韧度和断裂韧度。室温有缺口和无缺口ADI的冲击韧度比铸钢,锻钢要略差,但约是普通珠光体球铁的3倍,ADI的冲击韧度虽随温度降低而降低,但在-40℃条件下仍保持大约室温冲击韧度的70%。断裂力学性能是更重要的安全设计和失效分析依据,无论哪一种断裂韧度,ADI的试验数据都好于普通球铁,相当于或好于强度相当的铸钢和锻钢。     

WC-Co硬质合金硬度和冲击韧度影响因素的变量搜索试验

采用粉末冶金气压烧结技术制备了粗晶粒WC-Co硬质合金.通过变量搜索方法安排整个试验,研究了合金含碳量、烧结工艺参数、合金钴含量、添加剂镍、球磨球料比、球磨时间6个因素对合金的硬度和冲击韧度的影响程度.结果表明,对合金硬度影响大小的因素依次为:Co含量、混合料球磨时间、合金碳含量、球磨球料比和烧结制度.在试验范围内要获得最大硬度,Co含量为9wt%、球磨26 h、添加W调低碳含量、球磨球料比3:1、在1380℃烧结.对合金冲击韧度影响程度的大小因素依次为:烧结制度与Ni含量的交互作用、碳含量与烧结制度的交互作用、碳含量、Co含量与Ni含量的交互作用、Co含量.在试验范围内要获得最大的冲击韧度,需要在1345 ℃烧结、按Co:Ni=9:1添加Ni、采用饱和碳含量、Co含量11wt%.硬度和冲击韧度对合金含碳量、含钴量、烧结温度的要求是相反的.     

硅含量对氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响

通过示波冲击、断口扫描及显微组织观察等试验,研究了小于0.5%的硅含量对低含氧量手工氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响。结果表明,随着硅含量的增加,熔敷金属冲击韧度下降;低硅含量时,熔敷金属显微组织以针状铁素体为主,高硅含量时,则以块状铁素体为主;低硅氩弧焊熔敷金属低温冲击断裂形貌以准解理为主,裂纹扩展功高于断裂形貌主要为解理的高硅含量熔敷金属;低氧氩弧焊熔敷金属中,硅含量、显微组织、断裂形貌与冲击韧度之间存在着对应关系。     

球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因及其改善

球墨铸铁件低温冲击韧度不足的原因是缺口及其形状,化学成分中硅、磷、锰等元素的含量,各种金相组织的多少。熔炼球墨铸铁时控制化学成分,选用Mg6RE2的中镁低稀土球化剂,采用含Ba硅铁孕育剂,球化处理温度控制在1450℃左右,浇注温度以1350℃左右为宜。最佳的低温冲击性能的热处理工艺为:升温至880℃保温2.5 h,炉冷至720℃,保温3.5 h,再炉冷至600℃出炉。控制珠光体含量,确保基体组织中的铁素体量达到90%。     

热处理工艺及合金化对ZG30的硬度及冲击韧度的影响

试验在ZG30中添加了适当的Cr、Mo合金进行强化,并用稀土变质处理,研究了热处理工艺对其性能的影响,分析了不同热处理工艺条件下该合金的力学性能。结果表明,当Cr、Mo加入量分别w为0.8%~1.2%、0.3%~0.5%,稀土变质剂加入的量w为0.03%~0.06%时,经过等温淬火和低温回火后,合金硬度可达到44.5 HRC,冲击韧度为38.9 J/cm2。经过合金化并经过相应的热处理的ZG30作为一种捣镐材料,可以满足捣镐的性能要求。     

钒对含碳化物等温淬火球墨铸铁组织及性能的影响

研究了钒对含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)的组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明,铸态下,随着含钒量的增加,组织中碳化物的数量逐渐增多,经过900℃的奥氏体化保温1.5 h+250℃等温淬火保温1.5 h热处理后,含钒0.4%的试样组织为下贝氏体+10%碳化物+残余奥氏体.经测试含钒0.4%的试样综合性能最佳,抗拉强度为1070 MPa,硬度为HRC 52.9,冲击韧度为28.26 J/cm2,磨损率为0.54 mg/m,相对耐磨性比不加钒时提高了24%.     

热处理工艺对ZG30CrMn2SiREB钢冲击韧性和硬度的影响

将ZG30CrMn2SiREB钢的奥氏体化温度从900℃提高到1050C时,冲击韧性提高1倍,硬度变化不大;回火温度升至330～375℃时,冲击韧性降至最低;经1050℃淬火+175℃回火,可获得最佳的韧性和硬度配合。     

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 文章通过金相﹑X射线衍射（XRD）﹑扫描电镜(SEM/EDS) 及透射电镜（TEM）和力学性能分析方法研究不同热处理工艺对含多元合金元素铜合金硬度和冲击韧性的影响。结果表明：热处理能改变该合金的硬度，而对其冲击韧性影响不大，该合金经500 ℃保温2 h空冷后可获得较高硬度。     

热变形对钒白口铸铁冲击韧性的影响

研究了热变形量对钒白口铸铁击韧性的影响，结果表明，热变形能提高钒白口铸铁的冲击韧性，当钒白口铸铁经35％－45％热变形时，其冲击韧性最好。     

超高奥氏体化温度提高CADI韧性的探索

对采用超高奥氏体化温度提高CADI韧性的可能性进行了探索。结果表明:(1)随着奥氏体化温度的升高,CADI组织中的铁素体由针状逐渐转变为羽毛状;弥散在基体中的碳化物由网络状转变为细小的颗粒状;石墨球尺寸长大;残余奥氏体量及其w(C)量逐渐增加,晶粒变得粗大;(2)w(Cr)量升高可增加组织中碳化物的体积分数,抑制石墨球长大;(3)与常规奥氏体化温度获得的硬度相同的CADI对比,超高奥氏体化温度获得的CADI的韧性更为优异;当w(Cr)加入量为0.5%,采用960～1 000℃超高温奥氏体化时,硬度为39～50 HRC的CADI试样的αK值范围可达28～93 J/cm2。