浅析超高压交联电缆铜丝屏蔽生产工艺控制要点

针对超高压交联电缆线芯直径较大、重量较重,铜丝屏蔽生产工艺难以控制的特点,重点采用悬浮式分线盘解决了屏蔽铜丝分布均匀性问题及线芯保护,解决了该类产品生产工艺中的难点问题。     

高压XLPE电缆绝缘厚度优化设计

近30年来电缆绝缘材料、半导电屏蔽材料的发展和电缆生产工艺的进步为高压交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘优化设计提供了基础。为了降低中国高压XLPE电缆生产和应用水平同国外先进水平的差距,对代表国内技术水平的电缆样品开展了逐级击穿试验和寿命指数试验,确定了110 k V和220 k V电缆样品的最小击穿强度和寿命指数,进而对高压XLPE电缆绝缘厚度进行优化设计,提出了110 k V和220 k V高压XLPE电缆优化后绝缘厚度分别为13.5 mm和21.0 mm。对绝缘厚度优化后的电缆进行了电场计算和型式试验,计算和试验结果表明优化后的电缆可靠性满足要求。     

大长度超高压海底电缆交联控制要点

针对大长度超高压海底电缆交联生产周期长的特点,从设备选型、原材料选择和交联过程控制等方面对交联工序质量进行管控,以满足交联工序长时间连续稳定生产.     

高压XLPE电缆绝缘的在线诊断

上海宝钢采用很多高压XLPE绝缘电缆,直埋敷设,近年检测其绝缘状况,结果表明有劣化倾向.为了监视其绝缘情况,宝钢与上海电缆研究所联合研制了一台电缆绝缘状况在线诊断仪,并已投入运行.文中还介绍了仪器的结构和原理,以及现场试验的结果.     

关于高压XLPE电缆的绝缘厚度

就电缆绝缘厚度设计方法、XLPE电缆绝缘减薄的技术发展作了概述。针对110kV、220kVXLPE电缆绝缘厚度国内外存在的差异，从工程选用到全面对待提出了建议。     

交联聚乙烯绝缘控制电缆的研制

综述了交联聚乙烯绝缘控制电缆标准的编制,技术指标的确定以及产品研制的情况。     

高压及超高压XLPE绝缘电缆金属套工艺特点

叙述了高压及超高压交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆金属套的种类、特点,着重介绍了皱纹铝套两种被覆工艺——挤包工艺和纵包焊接工艺,并对其优缺点进行了比较。     

交联副产物对高压XLPE电缆绝缘介电和力学性能的影响

针对110k V XLPE电缆绝缘交联时过氧化二异丙苯(DCP)分解产生的副产物对电缆的性能会产生影响的问题,对XLPE电缆进行脱气处理,对脱气前后的电缆绝缘进行红外光谱分析,并对脱气前后电缆绝缘的介电性能和力学性能进行比较分析。结果表明:交联产生的两种挥发性交联副产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的含量在脱气过程中显著降低,XLPE绝缘中的极性基团数量减少,低频电导率降低,从而使XLPE绝缘的相对介电常数和低频介质损耗因数下降,拉伸强度和断裂伸长率提高。     

交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆的敷设

1XLPE绝缘电缆敷设的基本要求 1.1温度要求 由于XLPE绝缘电缆是塑性的,天气寒冷时敷设容易造成电缆护套破裂,绝缘损伤,因此,敷设时的环境温度应大于5℃。冬季施工时,电缆在敷设前24 h内的平均温度若低于0℃,必须对电缆进行加热。电缆加热采取提高周围空气温度的方法：当电缆周围空气温度为5～10℃时,需保持72 h;     

大长度海底电缆铅套生产工艺控制要点

针对海底电缆长度长,铅套需长时间连续稳定生产、工艺难以控制的特点,通过设备选型布局、工装模具选配以及工艺过程控制,解决了铅套长时间连续稳定生产的难点问题。     

高压XLPE电缆绝缘多参数在线监测

建立了在交流电压作用下高压交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘的参数模型,并分析了电缆绝缘劣化时绝缘参数的外在表现.提出通过监测XLPE电缆的工作绝缘电阻、等值电容、介质损耗因数及各参数的变化趋势来综合评定电缆的绝缘状况.并分析了该方法的有效性及合理性.设计了高压XLPE电缆在线监测装置.在数据处理方面,采用基于LM(Levenberg-Marquardt)算法的非线性最小二乘拟合法对采样信号进行拟合,将信号进行快速傅里叶变换得到的谐波分析结果作为LM算法的迭代初值,并利用拟合结果计算出电缆绝缘的被监测参数.仿真分析表明,该算法收敛速度快、精度高,能很好地抑制电网频率波动、直流分量以及谐波含量对被监测参数的影响.     

退役高压XLPE电缆绝缘空间电荷行为研究

文中对两回110 k V退役高压交联电缆进行180 a预鉴定试验,目的在于研究不同运行年限的退役高压交联电缆老化前后的空间电荷行为差异,并评估电缆重新投入实际运行的可靠性。通过电声脉冲(PEA)法测量试验前后绝缘层交联聚乙烯(XLPE)试样的空间电荷分布,结合傅里叶红外光谱(FTIR)实验、X射线衍射(XRD)实验揭示试样的微观结构、聚集态结构状态变化与空间电荷的迁移、积聚和消散过程的潜在关系。实验结果表明:实际运行16 a的电缆绝缘由于存在大量杂质使得空间电荷的积聚严重,老化试验后,杂质的减少和淬火反应使得空间电荷的积聚降低且消散过程加快;实际运行32 a的电缆绝缘空间电荷的积聚和消散过程缓和,老化试验后,由于绝缘降解作用和晶态结构的破坏使得空间电荷的积聚加剧且消散过程变得缓慢。     

高压交联聚乙烯绝缘电缆绝缘收缩的研究

绝缘收缩会导致电缆老化击穿,对于高压电缆,该问题尤其明显,通过对脱气室内不同规格电缆的收缩数据的对比研究,提出工艺改进方法。     

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择

本文对高压史联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论，对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较，也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。     

高压交联聚乙烯绝缘电缆的选择

本文对高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的有关问题进行了讨论 ,对电缆导体、金属屏蔽层或金属护套、外护套等选择进行了比较 ,也对金属屏蔽层的接地和敷设方式进行了分析和讨论。     

我国高压XLPE绝缘电缆线路的竣工试验

本文详细分析及论述了挤包绝缘电缆（主要为交联聚乙烯绝缘电缆）线路的竣工试验采用直流电压试验不能有效地检出有缺陷的电缆主绝缘及附件绝缘。对可能取代直流电压试验的几种竣工试验方法研究探索情况作了适用性的分析介绍。说明交流电压试验是目前相对比较有效且不会损伤挤包绝缘电缆线路电缆主绝缘及附件绝缘的竣工试验方法。最后对我国高压交联聚乙烯绝缘电缆线路的竣工试验方法及要求提出建议。     

矿物绝缘电缆的生产工艺

简明阐述了矿物绝缘电缆的生产工艺,并对不同生产工艺的生产流程、技术要求、材料性能作了描述,同时对不同生产工艺的特征和性能作了综合的比较。