全球毛皮产量上升

将白湿皮废料或未铬鞣过的原皮废料置于温度约为150℃的高压锅内，把pH值调整为酸性，经过2小时的金属催化和酚盐催化处理后．90％的废料可转变成为溶液。通过过滤和离心处理将溶液和残渣分离开来。此溶液可用作高级肥料．而残渣经过微生物处理后分解出类似泥煤的物质。     

乳酸及其盐在表面技术中的应用

本文讲述了乳酸及其盐类在镀镍、镀金、化学镀镍和其他表面处理（催化、镀前处理）几方面的应用，提出了使用乳酸应该注意的问题，还列出了13篇参考文献。     

催化聚合技术深度处理中段废水的试验研究

催化聚合技术深度处理中段废水的最佳条件是：m（H2O2）：m（催化聚合剂）为1：3,催化聚合剂投加量为150mg/L。废水的pH为5,CODcr去除率为78．3％。色度去除率为92．3％。出水可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）的要求。     

新型Fenton-固定床催化载体的制备及其对造纸废水深度处理的研究

以陶粒填料为载体,采用浸渍-焙烧法制备了新型Fenton-固定床催化载体,考察了FeCl3溶液浓度和焙烧温度对催化载体催化活性的影响.结果表明,在FeCl3溶液浓度0.75 moL/L、焙烧温度600℃的条件下,制备得到的催化载体对造纸废水的催化活性最好.将此新型催化载体置于固定床内联合Fenton氧化法进行造纸废水深...     

蔗糖溶液浓度对强酸阳离子树脂催化水解的影响

通过对强酸阳离子交换树脂催化蔗糖溶液水解过程的初步研究,讨论了糖液浓度对催化蔗糖溶液水解速率的影响。文章认为:树脂催化水解的过程是一个双重的催化过程,而非均相的界面催化反应起主导的催化作用。因此,强化固液间的分子扩散和界面更新是提高树脂催化蔗糖溶液水解速率的途径。     

造纸中段废水深度处理技术研究

采用"磁预处理+催化聚合+絮凝+快速滤池"的组合工艺深度处理造纸中段废水,重点探讨了催化聚合反应机理及其运行参数.结果显示:在进水CODCr为268mg/L、色度为260倍的条件下,当m(H2O2)∶m(催化聚合剂)=1∶3,催化聚合剂的加入量150mg/L,絮凝剂Al2(SO4)3加入量为250mg/L时,最终出水的CODCr在50mg/L左右,色度在10倍以内,CODCr和色度的去除率分别为85%和96%.     

一种新的造纸法

日本发明了一种甘蔗渣和香蕉树制纸浆的新方法，可取代用木浆造纸的方法。现有的造纸法是将木料和其他制纸的原料放在硫化钠和氢氧化钠溶液中蒸煮，然后再放入漂白剂溶液中漂白，此时，会产生一股很强的气味和大量的漂白废料。而造纸新法不必经过漂白这道工序，还可用再循环工序处理废料和防止污染。这种造纸法成本低，很适合小规模造纸厂。一种新的造纸法@王敏     

近期世界废纸处理技术专利浏览(七)

流程、方法 Hautala Jouko在US276946专利中提出一种利用废料回收其中有用物质诸如废纸的流程和方法，其目的是为了将废料送去燃烧或土地掩埋之前将有价值的废纸纤维进行回收，其处理方法见图49。     

微波催化转移氢化红花油的研究

研究了红花油在密闭容器中微波辐射条件下，使用甲酸铵溶液作为载氢体、钯／碳作为催化剂的催化转移氢化(CTH)。与其他的催化转移氢化相比，该方法能比较好地将亚油酸完全转化成单不饱和脂肪酸，硬脂酸稍有增加。不用乳化剂或添加大量的水，使用微波CTH就具有选择性。     

中段废水深度处理方法探讨

利用新型废水处理流程对制浆造纸中段废水的深度处理方法进行了初步探讨。结果表明，采用电化学催化氧化脱色物化处理、固定化微生物BAF和生物活性炭生化处理相结合的新型废水处理流程，能够实现制浆造纸中段废水的深度处理。采用该流程能够将COD含量为277～343mg／L、色度约为250倍的废水处理至COD含量40mg／L以下、同时色度稳定在10倍以内。且该流程废水处理时间较短、投资少、运行费用低。     

纺织废料再生纤维处理与应用的探讨

综述了纺织废料再生纤维处理与应用,纺织废料分类及占纺织资源比例;研究分析了软质废料处理趋向与硬质废料处理中有关技术问题;探讨了纺织废料再生纤维应用的途径,提出了发展纺织废料事业的建议。     

棉精练与纤维素酶处理的结合

在本研究中，我们采用商品纤维素酶，以研究酶前处理时化学品溶液渗透到棉籽壳屑中的效果，以及它对壳屑失重的影响。此外，我们也研究了通过纤维素酶从棉织物中去除棉籽壳屑。采用了淀粉酶退浆后的棉坯布，研究棉籽壳的降解和去除，我们已选择了纺纱清花间的废料作为模拟这些杂质的试样。在本研究中阐明了我们的初步假设，即纤维素酶处理提高了棉籽壳屑的降解和它们从棉织物上的去除。     

催化湿式氧化法在造纸及其他工业废水处理中的应用研究进展

催化湿式氧化法具有适用范围广、处理效率高、二次污染低、反应速度快、经济效益高、可回收能量及物料等特点,是处理高浓度、有毒有害、生物难降解工业废水的高级氧化技术。本文简要介绍了各类工业废水的危害及特点,综述了催化湿式氧化法在造纸及其他工业废水处理中的应用现状,对其存在的问题进行探讨,并展望了未来发展前景。     

食品工业废料及其处理方法

为了对食品废料进行资源回收利用和减少环境污染,本文综述了食品废料的特性、不同食品加工产业的废料类型,并概括了食品废料在饲料利用、农业堆肥和厌氧处理及功能性成分提取等方面的利用现状。     

臭氧深度处理制浆造纸废水的研究进展

本文介绍了臭氧的性质及氧化机理,综述了臭氧氧化法在制浆造纸废水处理中的应用现状,指出了臭氧氧化存在的问题。催化臭氧氧化技术是以载体及其负载活性组分作为催化剂催化臭氧氧化有机污染物的水处理技术,具有良好的催化效果,本文进而对均相催化臭氧氧化技术和非均相催化臭氧氧化技术进行了比较分析,负载型臭氧催化氧化处理制浆造纸废水具有比较广阔的前景。     

活性炭催化臭氧处理造纸废水

华南理工大学造纸与污染控制国家工程研究中心马黎明等人用活性炭催化臭氧氧化法处理生化后的造纸废水,研究了pH值、活性炭加入量和活性炭回用次数对废水COD和色度的去除效果以及活性炭催化臭氧氧化过程对废水可生化性的影响。     

亚麻催化氧化与碱煮一浴脱胶工艺及其性能

使用棉纺系统进行亚麻纺纱前需经过脱胶处理,为解决传统碱脱胶工艺得到的亚麻纤维白度低和氧化脱胶时纤维易氧化受损、木质素残留造成纤维断裂伸长率低的问题,采用N-羟基-3,4,5,6-四苯基邻苯二甲酰亚胺(NHTPPI)催化氧化与碱煮一浴的方法对亚麻落麻进行脱胶,研究了pH值,反应温度以及催化剂NHTPPI、助催化剂9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度等因素对脱胶后亚麻纤维断裂强度以及白度的影响,得到了NHTPPI催化氧化与碱煮一浴亚麻脱胶的最佳工艺：pH值为10.5,反应温度为83.6℃,NHTPPI、 9,10-蒽醌、双氧水、氢氧化钠质量浓度分别为0.6、 0.5、10.35、5.67 g/L,此优化条件下得到的亚麻纤维断裂强度为4.39 cN/dtex,白度为70.53%。将催化氧化与碱煮一浴脱胶、高碘酸钠氧化脱胶以及传统碱脱胶与双氧水漂白3种工艺进行对比,发现3种工艺得到的纤维主体长度在28 mm左右,白度均在70%以上,但催化氧化与碱煮一浴脱胶得到的亚麻纤维断裂强度最高,处理时间最短。     

生物酶协同催化体系及其对羊毛纤维的作用机制

为提高蛋白酶与羊毛的作用效果,减少羊毛损伤和缩短酶处理时间,通过研究活化剂存在条件下蛋白酶的催化有效性及活化剂与羊毛的反应速率,验证了由蛋白酶和活化剂组成的生物酶协同催化体系的可行性。并通过比较减量率、处理液中蛋白含量变化及纤维表面鳞片形态,证明在生物酶协同催化体系中活化剂、蛋白酶的相互协同作用可明显促进羊毛角蛋白的水解速度。经过对染色性能、氨基酸组成变化、阿尔瓦登反应及X射线光电子能谱分析表明：生物酶协同催化体系的作用机制是活化剂和蛋白酶相互协同作用,其中活化剂作用于二硫键,蛋白酶作用于酰胺键,从而快速有效地实现羊毛纤维的鳞片剥除。     

染料废水处理技术研究进展

阐述了染料废水处理技术的研究进展,从降解效果、经济效益和优缺点等方面对处理技术进行了分析。金属及金属化合物/非金属化合物复合催化剂用于染料废水的催化氧化降解,是一种经济、高效的绿色环保技术。     

皮革废料——人类健康的潜在威胁以及一种新处理工艺

本文是有关制革行业产生的多种废料处理问题的，特别是铬革废料的处理。Cr（Ⅵ）的存在使得这类废料具有潜在的危害。Cr（Ⅵ）化合物对于人体健康具有负面影响，并且一部分Cr（Ⅵ）盐被认为具有致癌性。作者提出了自然堆置过程中以度穿用低品质鞋（没有控制铬含量的鞋）过程中，Cr（Ⅲ）氧化转变为Cr（Ⅵ）的风险。已经存在一些处理一次污染的方法，但是还没有开发出满意的处理二次污染物（加工废料，即革屑和废旧革制品）的方法。奉研究提出丁一种新的二步混台处理加工废料的方法，并且在实验室、中试和工业条件下测试了这种方法。滤液能用作一种高质量NPK肥料。铬-钛淤泥固体产物能用作玻璃和陶瓷工业的无机颜料。作者还提出对于废旧革制品（如，旧鞋）进行选择性收集，其中能水解的垃圾也能通过这种新混合工艺进行处理。