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高碳铬铁中硅的光度法测定 总被引:1,自引:0,他引:1
高碳铬铁中硅的测定,一般采用重量法,即试样经过氧化钠熔融,酸浸出,后经高氯酸冒烟处理,使硅成为不溶性硅酸,过滤、灼烧后称量,再用氢氟酸处理,使二氧化硅挥尽后灼烧称量,由两次称量之差来计算硅含量。该方法手续繁杂,分析流程长。经过试验,试样在垫有石墨粉的瓷坩埚中用混合熔剂熔融分解,熔块用盐酸浸出,干过滤,分离掉大量的铬,滤液采用硅钼蓝光度法进行分析,由此测得试样中的硅含量。本方法操 相似文献
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在微酸性溶液中,硅酸与钼酸铵生成可溶性的硅钼杂多酸,经抗坏血酸还原成硅钼蓝,在810nm波长处,硅在0~50μg/100mL符合比尔定律。回收率为98%~104%,本法对钼铁中硅的测定达到了满意的结果。 相似文献
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本文通过将硅先变成H_2SiF_6,而后以珊酸置换出硅,使之变成H_4SiO_4,免除了用强氧化剂(如KMnO_4)去氧化;采用酒石酸作络合剂,抗坏血酸还原硅钼杂多酸,因而试样量大大增加,灵敏度提高,达到了本法测定电解金属锰中微量硅的目的。 相似文献
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硅钼蓝分光光度法测定铬铁矿石中的二氧化硅 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了铬铁矿石在高铝坩埚中用过氧化钠+氢氧化钠混合溶剂(2∶1)熔融,然后用硫脲做还原剂,将硅钼黄还原为硅钼蓝,采用分光光度法测定二氧化硅。本方法可以完全的熔解铬铁矿石,且熔融使用高铝坩埚,大幅降低了分析成本,采用标准溶液中加入铬离子从而解决了铬在显色反应中的干扰,准确度高,重现性好,可以测定铬铁矿石中含量为0.1%~10%的二氧化硅。 相似文献
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采用硅钼蓝分光光度法测定钒氮合金中硅含量,以氢氧化钠溶解试样。在弱酸介质中,硅酸与钼酸铵生成硅钼杂多酸,在草酸存在下,以硫酸亚铁铵还原为硅钼蓝,测量其吸光度。本方法具有分析周期短,灵敏度高,稳定性好,重现性好等特点,可广泛运用于钒氮合金中硅的检测。测定范围:质量分数0.100%~0.700%。 相似文献
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采用硝酸和盐酸分解样品,试液经煮沸除去氧氮化物后,用亚硫酸钠将五价钒还原为四价钒。微酸性溶液中,钼酸铵与正硅酸作用生成硅钼黄杂多酸,用硫酸亚铁铵将硅钼黄还原成硅钼蓝,建立了硅钼蓝分光光度法测定钒铝合金中硅的方法。结果表明,显色液中硅质量浓度在0.01~2.47 μg/mL范围内符合比尔定律,校准曲线的线性回归方程为y=4.433 x,相关系数R2=0.999 3。方法中硅的检出限和测定下限分别为0.003 3%和0.011%(质量分数)。实验方法应用于钒铝合金样品中硅的测定,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=8)为0.17%~0.52%;加标回收率为99%~102%。按照实验方法测定钒铝合金样品中硅,结果与使用电感耦合等离子体原子发射光谱法的测定结果一致。 相似文献
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将经典的氟硅酸钾沉淀碱滴定法改为钼蓝分光光度法快速测定硅。试样熔融酸化浸取,定容后,在0.15—0.6mol/L的微酸性溶液中,钼酸铵与硅酸作用生成黄色硅钼络离子,以草酸配位铁使溶液透明并破坏磷、砷等元素与钼酸铵生成的杂多酸,消除其干扰。用硫酸亚铁铵还原剂将生成的黄色硅钼络离子还原为硅钼蓝,其蓝色的强度与硅含量成一定比例关系,借此可用分光光度法测定硅含量,方法选择性强,且缩短了分析周期。 相似文献
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介绍了采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定高碳铬铁中Al和Ti的试验方法。采用过氧化钠在镍坩埚中熔融样品,水浸取后加入硝酸至溶液澄清,定容。用电感耦合等离子体原子发射光谱测定溶液中Al和Ti的发射光谱强度。以重铬酸钾和铁标准溶液进行基体匹配,建立标准曲线。根据校准曲线计算样品中Al、Ti的含量。采用该方法测量高碳铬铁中的Al、Ti元素,准确度、精密度能够满足生产检验要求。 相似文献
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采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)对低碳微碳铬铁中微量钒和钴进行了分析测定。本试验对分析谱线、基体效应、酸度、仪器参数等方面进行了研究,并确定了低碳微碳铬铁中微量钒和钴测定的最佳仪器分析参数。进行了准确度、精密度分析试验及样品检验,结果满意。 相似文献
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Coke is used as a reducing agent in the production of ferrochromium in a submerged arc furnace (SAF). Its good electrical conductivity compared to other input materials makes it a dominant current conductivity substance in the burden. The resistance of the coke has to be high enough to ensure the proper functionality of the furnace. Used cokes for submerged arc furnace production are relatively small in size compared to e.g blast furnace (BF) cokes. A common practice is to use screening residual coke, which is too small for the BF, in SAF. The goal of this study was to show differences in the electrical properties of screening residual cokes compared to coke formed in different parts of the coke battery, in dependence of particle size. The resistances of different cokes were measured and XRD measurements were performed to define the crystallographic structure of the selected cokes. The results indicate that small coke particles have higher overall resistance, which is due to their internal properties. This small weakly carbonized coke is formed in the middle of the coking battery and is subject to changes in varying coking practices. Continuous quality control of screening residual coke is needed to use it in the SAF. 相似文献
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