FANUC 0i系统数控车床撞刀现象原因分析

数控机床撞刀现象是常见的数控机床事故。以FANUC 0i系统数控车床为研究对象,分析了其常见撞刀现象产生的原因并提出了预防方法,尽量防止撞刀现象的产生。     

FANUC0iD系统数控加工中心换刀控制研究

系统地研究了数控加工中心斗笠式刀库换刀过程。以配置FANUC0iD系统的VMC850数控加工中心自动换刀为例,分析了换刀过程中刀库与主轴的机械动作,绘制了PMC控制流程图,编制了换刀宏程序。在此基础上,基于FANUC系统功能指令编制了换刀控制过程的部分PMC程序,简化了梯形图程序。     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。     

FANUC 0i系统数控车床车削加工的几种对刀方法

介绍了数控车削加工中的基本工艺问题、对刀方法和手工编程方法，采用4种不同的方法对FANUC 0i系统数控车床车削零件进行对刀，以及用手工方法进行复杂零件数控加工编程。     

FANUC 0i—TB系统数控车床增加电子手轮设计

正我公司使用的某机床厂生产的HM—077数控车床,数控系统为FANUC 0i—TB,由于当时采购选配时,没有选用电子手轮,对刀时,用面板上的轴进给键(+X、-X、+Z、-Z)和倍率选择键(×1、×10、×100)配合使用,操作工操作时不是很方便,为了便于操作,特提出增加电子手轮。1.原PMC程序导出增加电子手轮,涉及到软、硬件的更改。为了保证机床原有功能不减少,只是增加电子手轮功能,必须先将原PMC程序导出,在其基础上增加功能。PMC程序导出有两种方法:①在CNC的主板上     

FANUC 0I系统数控车床的手动对刀法

分析了数控机床坐标系和工件坐标系(编程坐标系),针对FANUC 0I系统数控车床,介绍了一种比较简易的手动对刀法,并举例作了详细说明.     

FANUC Series 0i Mate-TD数控车床多刀工件坐标系建立方法

介绍了FANUC Series 0i Mate-TD数控车床工件坐标系建立的3种常用方法,着重阐述了3种对刀方法的步骤、注意事项、区别和联系,为下一步的数控加工奠定了坚实的基础,为今后企业中数控车对刀提供了有益的参考。     

基于FANUC 0i系统加工中心换刀中断故障自动恢复方法的研究

针对加工中心机械手圆盘式刀库换刀过程中断的传统恢复方法操作麻烦、手动修改数据易出错不安全等问题,通过对换刀流程和恢复中关键问题进行分析,提出了在换刀程序中加入标记和执行恢复子程序的自动恢复的方法,设计了标记监控程序和恢复子程序。实践运行表明该方法操作简单易掌握、刀库表数据自动更新安全可靠,是一种比较好的恢复刀库换刀中断的方法。     

浅析西门子802D系统数控车床换刀控制

系统地介绍了霍尔元件检测刀位的简易刀架工作原理,基于西门子802D系统换刀子程序介绍了其输入、输出信号及换刀过程中的要求。针对手动、自动换刀控制,分别编制了相应的换刀PLC程序,通过程序调试实现了换刀功能。结合数控车床换刀实践,介绍了常见的换刀故障及排除方法。     

数控车床自动换刀装置研究

研究了数控刀架的机械结构与控制方式,探讨了提高刀架重复定位精度的方法,研究了ＰＣ与数控装置结合控制自动换刀过程,实现可靠换刀的硬件结构和软件。,     

FANUC数控系统在车床上的应用

我厂从上世纪70年代就开始研制数控机床,经过几代人30年的努力,数控机床的质量、性能价格比逐步被用户认同.数控立车、数控卧车的产量正逐年上升,老机床大修改造成数控机床的用户也在增多.选用FANUC数控系统的用户大约占50%.笔者近几年在新产品的设计和老产品的改造中多次应用了FANUC的O-TC系统、O-TTC双刀架4轴控制数控系统、Oi数控系统,在设计、调试和维修中积累了一些实践经验和体会,现归纳起来供同行参考.     

FANUCOi-MD数控系统斗笠式刀库的PMC编程

通过FANUC系统宏程序与PMC编程的结合,实现斗笠式刀库的换刀控制。对FANUC Oi-MD数控系统斗笠式刀库控制的PMC编程思路进行了论述。说明了斗笠式刀库自动换刀的动作过程,给出了换刀宏程序,分析了主要PMC编程的编程思路。     

数控车床的换刀误差分析

分析了数控车床换刀误差的构成，并提出了减少换刀误差的方法。     

基于FANUC 0i系统的机床控制系统设计

以应用广泛的模拟主轴数控铣床为例,论述了FANUC Oi系统的连接方法及相关辅助电气控制设计的注意事项,为CNC数控机床的电气设计与使用者提供了帮助与参考。     

基于数控车床FANUC系统对椭圆参数化编程的研究

以角度为已知条件的椭圆工件实例,介绍了数控车床车削椭圆时涉及到几何角和极角的概念及椭圆的参数化编程的方法。通过分析和实例编程,明确椭圆的参数化编程的要点和方法。     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。     

基于Lab VIEW的数控轧辊车床车刀检测系统

讨论了车刀材料、几何参数和切削用量对车削过程切削力的影响;开发了基于Lab VIEW的数控轧辊车床车刀实时检测系统;提出了利用该系统检测数据改进刀具设计与切削工艺的实例。     

基于FANUC用户宏程序的刀具磨损补偿问题研究

针对刀具通过调整几何补偿的方法进行刀具磨损补偿时,初始值丢失需重新按步骤获取补偿量增加占机时间的问题,通过分析刀具磨损规律,提出一种对新刀具从零磨损开始补偿,而后根据刀具磨损状态调整补偿量的方法。利用FANUC系统用户宏程序功能,开发的刀具磨损补偿子程序在HTM-TC20数控车削中心上进行验证,有效解决了由于刀具磨损使加工工件过大和刀具磨损补偿问题,减少了占机时间,提高加工效率。该方法也可以移植到Z轴的磨损补偿校正中。     

基于FANUC的数控镂铣床控制系统的设计

由于机械加工的切割精度要求高,切割工艺过程复杂,所以该过程对控制系统的可靠性、精确性有较高要求.为此,设计了一种新的基于FANUC的数控镂铣床控制系统,分析了系统功能要求,阐述了硬、软件系统的设计方案.现场调试表明,该系统在功能、性能和控制精度上已接近国外同类产品的先进水平.