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1.
田原 《机械制造与自动化》2010,40(3):80-83
为进一步节能降耗,有效利用高温凝结水,降低脱盐水的用量,扬子石化炼油厂催化裂化装置(含气分装置)新增了凝结水密闭回收设备。该系统主要用来回收利用炼油厂凝结水系统各装置产生的蒸汽凝结水及装置内部催化、气分产生的凝结水与对空排放的蒸汽。对凝结水密闭回收系统设备和工艺进行了介绍,对密闭回收凝结水系统运行效果进行分析。结果表明,投用凝结水回收系统可节水节能,降低生产成本效果显著。 相似文献
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延安石油化工厂原有的蒸汽及凝结水系统在回收利用方面主要存在直排、水击等问题,造成很大的能源浪费。对延安石油化工厂蒸汽及凝结水系统进行优化改造,降低企业产品的单位能耗,进而降低成本,取得很好的经济效益。 相似文献
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4.
应用蒸汽系统凝结水回收节能减排技术和成套设备,对蒸压釜排放的蒸汽凝结水及排汽全部实施了回收和利用。蒸压釜排出的1.25~1.45 MPa的凝结水回收后其中10%~12%通过闪蒸罐闪蒸产出低压蒸汽供预养室使用,88%~90%被送到锅炉房经过换热降温后进入凝结水处理系统,水质达到标进入锅炉给水水箱,并通过凝结水加热后送往锅炉回用。蒸压釜余压排汽经过乏汽回收装置加热锅炉给水。凝结成85~95℃的高温凝结水进入水处理系统。通过上述节能减排技术改造,回收利用了凝结水和排汽时的余压蒸汽,极大的改善了生产环境,减轻了员工劳动强度和工作环境,节约了蒸汽和水资源,降低了能耗,为加气砖行业生产系统改善生产环境、节能降耗具有示范意义。 相似文献
5.
水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了蒸汽供热系统中利用水力喷射式凝结水闭式回收循环再利用系统装置,将系统生产的凝结水闭式回收、循环再利用的工艺特点及效果。 相似文献
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7.
不容忽视的节能领域--蒸汽管网系统 总被引:3,自引:0,他引:3
总结了蒸汽系统节能与优化领域的工程实践,分析了蒸汽产生,输送和使用等环节的工艺特点与节能潜力,对蒸汽管网节能技术和产品的现状及其发展趋势进行了研究,对提高蒸汽管网效率的关键技术如管网优化设计,高效疏水,凝结水回收与精处理等进行了探讨,蒸汽管网节能技术已经在蒸汽/凝结水系统节能改造中得到工业应用,取得了良好的实施效果。 相似文献
8.
《中国设备工程》1996,(8)
仪化公司涤纶一厂纺丝装置的中压蒸汽加热系统,其疏水器采用日本热静力型双金属片疏水器.投运后,出现中压蒸汽未能在金属加热辊筒中较好地放出热量就窜入冷凝水系统中的现象,导致加热不足,同时冷凝水集中系统无法正常回收二次蒸汽,造成能源浪费.一、改造前存在的问题1.加热辊筒换热不均匀每套纺丝装置的第三牵伸机有12个金属加热辊筒.加热时,用2.2MPa中压蒸汽在2.2s时间内将含一定水分的高速丝束温度升至100℃.为加快蒸汽放热,必须迅速排除饱和凝结水,但日本热静力型双金属片疏水器只能排出过冷度达20~30℃的过冷凝结水,因此,造成凝结水排除不及时,辊筒升温慢,上下辊筒温差大.为达到工艺要求,不得不开启疏水器旁通阀帮助疏水.但由于12个金属辊各配一套疏水器,八套纺丝装置又采取并联回水形式,一旦开启一个疏水旁通阀,未及放热的中压蒸汽直接窜入回水系统,造成回水背压升高,又减少其它加热辊凝结水排量,只得增开其它辊疏水旁通阀,继而影响到其它生产装置的加热,形成恶性循环. 相似文献
9.
我厂20吨锅炉用于向胶合板车间和装饰板车间提供、一定压力和温度的蒸汽,应用高温冷凝水回收装置前从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水皆排空,各排放点雾气腾腾,满地是水,浪费严重.应用高温冷凝水回收装置后,从干燥机和热压机排出的蒸汽凝结水从架空管道输回到锅炉房集水罐中,通过高温冷凝水回收装置输送到锅炉供水箱,组成一个密闭式冷凝水回收系统,提高给水温度,节约了燃料和软化水. 相似文献
10.
冬季蒸汽供暖的凝结水中由于含有大量的铁离子,使凝结水不能重新回收利用.对此采用高梯度磁过滤器去除凝结水中的铁离子,达到锅炉的用水要求,节约了水资源和能源,效果非常显著. 相似文献