颚式破碎机结构设计研究

复摆颚式破碎机的技术性能,主要受结构参数及主参数的影响。由于在设计中影响参数的因素较多,精确计算的难度较高。因此,在设计破碎机参数时,可根据其性能要求,采用经验公式计算。在本文中,笔者从参数设计和机架模态分析两个方面探讨了颚式破碎机的结构改造与设计。     

机械冲击式超细粉碎机主轴系统受力分析

目前,国内对机械冲击式超细粉碎机的设计缺乏一定的理论依据.通过分析机械冲击式超细粉碎机的工作过程,对主轴参数和冲击过程载荷的变化进行了研究,利用转矩分配的方珐对机械冲击式超细粉碎机的受力进行了简化,得出简化计算的数学模型,为精确计算零件强度提一定的理论依据.     

反击式破碎机主轴的强度分析及优化

对工作状态下反击式破碎机的主轴建立力学模型,采用材料力学的方法对主轴的危险截面进行静强度校核;计算主轴挠度、扭转刚度,检验其是否满足设计要求。采用有限元法,计算主轴具体应力分布,确定危险点的位置和应力集中系数,在此基础上对主轴的疲劳强度进行计算。根据分析结果对主轴结构进行优化,改善部分部位的应力集中,并且使主轴的质量降低了8%。     

对破碎机主轴断裂的分析

破碎机是粉碎矿石的设备,使用时受巨大冲击载荷所产生的弯矩、扭矩作用。我厂外协生产的破碎机PEX—250×1000主轴是用35CrMo材料制成,直径为220mm,长为1930mm。技术要求:35CrMo符合Q/ZB61—73,锻件退火硬度≤207HB,调质硬度240-260HB,无损探伤无裂纹等缺陷。 该产品于去年冬季出厂,河南一用户在大风降温之际使用中突然发生主轴断裂。经宏观、微观质量分析,找到了主轴脆性断裂的原因,提出了防断措施。 1.对主轴断口的宏观分析     

废钢破碎机主轴有限元动力学分析

主轴是废钢破碎机的重要部件之一,在工作过程中承受冲击等动载荷,运用Patran/Nastran软件对主轴进行动力学分析.分析主轴的固有频率及在冲击力作用下主轴应力的变化规律,有效地避免共振的发生,并提出对主轴的改进方案.     

圆锥破碎机主轴及锥形衬套损坏的分析

本文对圆锥破碎机由于制造与安装方面的误差，在运转中造成主轴裂纹甚至折断，锥形衬套开裂两个问题的原因进行了分析，并提出了解决问题的方法，可供现场参考。     

锤式破碎机主轴辊的计算机仿真与试验模态分析

采用有限元仿真和试验方法研究废钢锤式破碎机的主轴辊模态特性。由于主轴辊的模态特性对其动力学性能及后续的优化设计影响较大,文章分别在自由和工作状态两种边界条件下,使用有限元软件ANSYS Workbench分析破碎机主轴辊的模态,并通过LMS模态测试与分析系统测试主轴辊模态参数,验证主轴辊的有限元分析模型正确性,以此指导废钢破碎机主轴辊进一步的动力学分析和优化设计。     

超重型圆锥破碎机主轴断裂原因分析

本文分析了德兴铜矿SXHD-7超重型圆锥破碎机由于设计错误产生高温烧研,造成断轴的情况及原因,提出了将偏心套锥孔轴线向薄边平移、将锥衬套改为偏心锥衬套的解决措施.     

降低破碎机主轴悬挂高度的分析

主轴悬挂高度是颚式破碎机设计的基本参数之一,它对动颚的运动轨迹和机器的整体结构有很大影响。对破碎物料效果来说,除要求动颚运动轨迹水平行程大外,还要求     

回抽式搅拌摩擦焊动静压电主轴的结构设计及分析

对搅拌摩擦焊技术发展和研究方向进行了简要介绍,针对目前搅拌摩擦焊实际焊接过程中存在的缺陷与不足,尤其是焊接结束时存在的"匙孔"问题,结合电主轴的发展趋势——动静压电主轴,设计研发一种新型的回抽式搅拌摩擦焊动静压电主轴,采用液体动静压轴承技术和小孔节流技术等,替代滚动轴承,利用油腔内油压控制转轴回抽,实现了主轴无滚动摩擦,回抽功能自动化,解决了"匙孔"的缺陷。对主轴的整体结构、液压回抽结构和油腔结构等进行了详细介绍,并经初步检测符合设计要求。     

废金属破碎机主轴系统的优化设计

主轴系统主要包括主轴辊及悬挂在主轴辊上的破碎锤头,是废金属破碎机的核心部件。主轴系统破碎力、结构强度及抗振性都直接决定了废金属破碎机的动态及破碎性能,因此需要对其进行优化。提出了一种基于综合性能的主轴系统二级多目标优选方法,首先对破碎机主轴系统中锤头的排布形式进行了分析,基于动力学分析结果,采用综合评价法优选了一种动静态特性较好的V型锤头排布形式。其次基于V字型锤头排布结构,以主轴转速、锤头质量、隔板半径以及主轴半径为设计变量,采用正交实验法和综合评价法,得出了动态及破碎性能较优的主轴系统工作及结构参数。     

单辊破碎机锤头结构参数优化与疲劳性能分析

锤头是单辊破碎机的一个关键部件,它的强度和使用寿命对整机的安全可靠运行具有十分重要的作用。针对目前单辊破碎机锤头质量大、拆装不方便以及寿命短的问题,首先,以对模型结构影响最大的几何参数作为设计变量,构建了锤头的优化有限元计算模型,并利用ANSYS有限元分析与优化模块对锤头结构进行了应力分析和参数优化,结果表明通过优化整机质量得到减小。然后,基于疲劳损伤累积模型,利用ANSYS的Fatigue模块对优化后的锤头进行了疲劳预测分析,进一步验证了优化后的锤头能够满足工程实际应用时疲劳寿命的要求。     

基于虚拟样机技术的锤式破碎机锤头运动学分析

利用Pro/E软件对相关零件建模与装配,并将模型导入ADAMS软件中,运用 ADAMS虚拟样机软件对锤式破碎机的锤头运动形式进行仿真分析;通过对锤销间考虑摩擦与否来分别进行仿真和对比分析,其仿真结果对研究锤头动力学及锤头运动稳定性有一定参考价值。     

废钢破碎机主轴设计计算

介绍了废钢破碎机的工作原理,以及废钢破碎机断裂主轴的测绘制作过程.在材质分析、强度校核后,还对主轴结构进行了优化.     

锤式破碎机的安装及调整方法改进

针对我公司90万吨/年焦化工程新上两台PCFK式反击锤式粉碎机工作时振动大、安装精度高的特点进行探讨、研究,制定合理可行的安装、调整方案。     

HCSC20超大型环锤式碎煤机空载试车分析

在现有生产场所选定合适的电动机,以实现超大型HCSC20环锤式碎煤机出厂前空载试车,并检测碎煤机振动、噪声和轴承温度,以确定环锤式碎煤机是否满足设计要求。     

破碎机环锤的研制与应用

在中碳钢中，加入少量的合金元素并采用等温热处理等工艺手段，获得马氏体与贝氏体组织。试验钢用于制做环锤具有良好的硬度和韧性，在生产实际中显示出优良的抗磨性。     

立式破碎机主轴轴承的选择

基于立式破碎机的受力与工况分析、建立了立式破碎机主轴轴承选型设计时所需的理论计算公式，利用此式可快速、准确的选择立式破碎机的主轴轴承。     

电主轴轴承的结构设计

对电主轴单元中轴承的结构设计进行讨论,分析了轴承在满足一定性能前提下,其设计的步骤和方法;对其设计的内容,包括轴承的选择、轴承预加载荷的确定、轴承润滑方式的选择进行了介绍.