CAD/CAM集成环境下的特征研究

从集合论和拓扑学的观点对特征的含义、分类、建立过程进行了研究 ,并指出特征是 CAD/ CAM集成的关键。     

基于特征的CAD/CAPP/CAM知识集成技术研究

分析了CAX信息集成的要求，提出了基于特征的零件信息建模方法，实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统，并且给出了一具体的基于特征设计的CAX系统。     

CIMS环境下CAD／CAM集成系统软件平台的建立

分析ＣＩＭＳ环境下，ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统软件平台的发展特点和发展方向；根据ＣＩＭＳ的要求，分析ＣＡＤ／ＣＡＭ集成软件系统具备的功能；提出企业选择ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统软件平台的主要考虑因素。     

基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成技术进行了研究。文章首先给出了ＰＤＭ的框架体系结构,随后提出ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ与网络数据库交换数据的结构体系,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。     

网络数控中CAD/CAM集成的关键技术

扼要介绍了网络数控技术的特点和结构，着重研究在网络数控中CAD/CAM集成的关键技术。     

CAD/CAM集成消除了顾客的忧虑

根据一个制模工厂的报导,今天的图形NC刀具轨迹编程系统,为正在考虑购买技术的用户提供了多种选择。一些产品提供了综合的CAD和CAM功能,而其他的产品则单独地集中在应用上。由于产品经常在更新,因此,很难判断哪一种产品更好。 但是,在考虑了SDRC公司提供的最新的CAD/CAM后,这个工厂较容易地作出了决定。该工厂从一种     

CAD/CAM系统集成方法探讨

CAD／CAM集成应用在许多企业中已产生了很好的效果。简要介绍CAD／CAM集成技术，从分析集成的定义，提出了基于CAD／CAM集成的各种方法以及对涉及的关键技术进行论述。     

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP信息集成系统的研究

基于Internet的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成有助于跨部门、跨企业、跨行业和跨区域的协同设计、制造以及动态联盟 ,是产品信息一体化的核心技术。通过对目前分布式系统集成方案的比较 ,在对各子系统之间集成关系和方法分析的基础上 ,设计了基于XML和Web服务技术的新型的CAD/CAPP/CAM/ERP应用系统信息集成构架。探讨了系统实现中应解决的XML实体构架、Web服务的实现、系统的集成接口等关键技术 ,同时将JAXM技术和SOAP技术紧密结合来优化对XML信息的传递、交换。该集成方案以灵活的数据模式、可重用的服务模块、易扩展的数据接口有效地、可靠地解决产品在网络中设计、生产、制造和销售过程中信息的交换和共享 ,实现产品交易的信息化、智能化、集成化 ,以更快的速度、更高的准确度和更出色的客户服务满足客户个性化的需求     

基于特征的CAD/CAPP/CAM集成方法研究

基于特征的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成是ＣＩＭ实现的核心技术之一。本文从特征在集成环境各子系统中的功能角度,探讨了特征分类、表示和模型转换等关键问题,将面向对象技术应用于特征分类,解决了特征库的可扩充性问题。在特征的表示中提出了大小尺寸、位置尺寸和约束等组成要素,并运用测量实体存储设计者意图。在特征模型转换过程中运用人工智能技术的模糊推理方法实现基于假设的加工特征识别,提高了识别的准确性和自动化程度     

机械CAD/CAM技术应用研究

介绍了机械ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的应用状况,分析了该技术集成的意义和产品数据交换标准的不完备性,提出了ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的选择原则,并指出我国开展这方面工作应注意的问题。     

实现 CAD/CAM 一体化的一次实践

CAD/CAM一体化技术是CIMS的基础与核心。本文介绍用UG软件及UWF1202H加工中心实现CAD/CAM一体化的一个实例,并展望了CAD/CAM一体化的发展趋势。     

注射模CAD／CAE／CAM集成技术的研究

采用系统集成的方法,对基于Pro／E软件的注射模CAD、注塑模CAE分析软件Moldflow和自动编程软件Mastercam进行集成,按并行工程思想,对注塑模CAD／CAM／CAE系统各阶段的技术进行了分析和研究。     

楔横轧模具CAD/CAPP/CAM集成系统的研究

详细阐述了楔横轧模具CAD/CAPP/CAM集成系统开发的总体思想及各主要功能模块的开发机制.应用特征技术构造了不同模块间模具特征信息模型,从而实现模具信息在不同状态空间的信息转换及传递,保证了系统整体信息集成.     

工业产品模型的CAD/CAM集成

介绍了工业产品模型的CAD/CAM集成的整个过程及提高模型外形美观、加工速度、加工精度的方法。对于工业产品的敏捷、高质量制造具有推广价值。     

准双曲面齿轮齿坯CAD/CAM集成系统

论述了准双曲面齿轮齿坯CAD／CAM集成系统的结构、功能及其原理。利用该系统能够在较短的时间内完成齿坯的几何设计、零件图绘制、NC源代码的生成,并能驱动数控机床实现齿坯的精确加工。具有较大的实用性。     

盘类零件参数化CAD/CAM系统研究

针对盘类零件参数化CAD/CAM系统,尤其是某企业的法兰盘参数化CAD/CAM系统进行了研究,并重点介绍了该系统的总体设计方案、零件参数化建模过程及NC代码自动生成方法等几方面的内容.     

基于Pro/E的直齿圆柱齿轮CAD/CAM一体化研究

基于Pro/E平台,以Pro/E提供的二次开发工具Pro/Toolkit为基础,在VC＋＋6.0环境下编译程序,对Pro/E进行二次开发.本文以直齿圆柱齿轮为例,介绍了对其进行参数化建模的过程和其数控代码自动生成的原理,并详细介绍了菜单添加和对话框生成的方法,为实现设计与制造的集成化和自动化做了有益的探索.     

CAD/CAM系统集成的研究与应用

研究了基于网络环境下CAD／CAM系统的集成方式。采用基于Agent分布式网络化制造模式完成了汽车纵梁板加工的设计、NC编程、数控切割、数控冲孔的CAD／CAM系统集成，并成功地实现了从产品设计到网络加工的先进制造技术，以及在这种模式下对加工数据管理和生产任务安排的先进管理技术。     

切削加工机器人与CAD/CAM系统集成化

使用6R工业机器人构架切削加工平台,论述切削加工机器人与CAD/CAM系统连接和集成的数据流结构,研究切削加工机器人的后置处理过程遇到的关键问题。阐述后置处理过程各个步骤的实现原理,并以REIS RV16工业机器人为例,建立切削加工机器人的原型系统,对其后置处理过程的坐标系变换、运动学求解、冗余自由度和奇异点回避问题进行推导和论述。建立切削加工机器人的仿真和后置处理系统平台,并完成2D和3D样件的加工。试验和仿真结果表明,该系统能够完成切削加工机器人的后置处理过程及生成可执行的机器人加工指令。