环空测试中电缆缠绕油管的分析与排除

环空测试技术是一种新兴的,从抽油井油管和套管环形空间起下下井仪器,直接测取油井生动态参数的测试方法。环空测试中,电缆缠绕油管的预防和有效的排除是该技术成败的重大技术键。根据我国环空测试技术的设备特点,文中分析了电缆缠绕油管的原因,提出了预防和排除的法。     

深水油气井全生命周期环空圈闭压力预测模型

准确预测环空圈闭压力对维持油气井井筒完整性、延长油气井生命周期具有十分重要的意义.基于P VT状态方程,结合井筒瞬态传热模型与环空体积计算模型,建立了耦合环空体积-温度变化的深水油气井全生命周期环空圈闭压力预测模型.模型计算结果与试验数据的误差约为6.6％.实例井计算结果表明:环空圈闭压力与环空流体压缩系数、地温梯度及...     

螺杆泵井环空测试工艺研究

为解决螺杆泵井环空测试难题,开发了偏心测试螺杆泵采油系统。该系统可在保证螺杆泵井正常生产情况下,进行动态环空测试。阐述了系统结构组成和工作原理,简要分析了偏心可旋转井口、油管旋转器、油管扶偏器和偏心油管锚等关键部件的结构原理和功能,说明了螺杆泵井偏心测试的基本操作方法,最后分析和讨论了测试系统的现场应用情况,指出该系统较高的测试成功率,能够满足螺杆泵井动态环空测试需要。     

江汉油田环空测试技术二十年回顾

环空测试技术是一种新兴的抽油井生产洲井和试井方法。回顾江汉油田研究环空测试技术筒史，阐述二十年之成效，提出发展环空测试技术的看法，展示应用的美好前景。     

环空测试防喷装置的回顾和发展

在抽油井环空测试过程中 ,防喷装置是保证油井压力稳定不变的重要设备。我国经过二十多年的努力 ,先后研制成功“直立式”、“倾斜式”、“纳入式”和“可放式”等多种结构的环空测试防喷装置。文中详细介绍了各环空测试防喷装置的结构、原理和操作要点 ,并针对各自不同的特点 ,分析了存在的问题     

海上高温高压井环空ECD精细预测模型

为了准确预测高温高压井环空ECD,基于高温高压下钻井液流变性测试数据,利用多元非线性回归得到了钻井液密度和流变参数计算模型。通过将钻井液密度和流变参数计算模型与井筒传热模型耦合,建立高温高压井环空ECD精细预测模型。相比Drillbench软件计算结果,该模型更接近于实测PWD数据,误差更小。实例井计算结果表明,循环钻进过程中,下部环空温度不断降低,钻井液密度和稠度系数受温度影响不断增加,导致环空ECD不断增加;钻井液排量与地温梯度是影响环空ECD分布的关键因素,排量越大,环空压耗越大,进而环空ECD也越大;地温梯度直接影响环空温度分布,地温梯度的增加将导致环空ECD的不断降低。      

环空测试抽油泵的管柱结构与检泵作业

江汉油田研制的以“JLS-φ25”多参数分测仪为主的一整套环空测试技术，已逐渐在全国各油田推广应用，而与之相配套的φ70mm环测泵抽油技术，又扩大了油田环空测试应用的范围。然而，如何正确设计它的管柱结构，使之不仅能够完成φ70mm大泵的抽汲功能，而且能够配合环空测试，测取井下动态资料，就成为矿场上使用环测泵至关重要的问题。为此介绍了江汉油田常用的两种环测泵管柱结构及起、下泵操作方法和注意事项。以利于环测泵的推广应用和我国环空测试技术的进一步发展。     

高含硫环空带压井液面监测技术

普光气田高含硫化氢、二氧化碳,腐蚀环境恶劣,对井筒完整性技术要求高。气井主要采用"井下安全阀+循环滑套+永久式封隔器+坐落短节"一体化高抗硫材质管柱,永久式油套环空加注保护液确保井筒完整性。在生产过程中部分井环空带压套压达到35 MPa,且环空中渗漏有H2S,严重影响井筒安全,需准确测取环空液面,以便及时补充加注环空保护液。现有国产气液界面监测仪材质不抗硫化氢、仪器整体耐压低、变通径声波衰减快、测试精度差,同时也缺乏配套的测试工艺,无法探测带压井环空液面。针对这一难题,研制了高抗H_2S、耐压40 MPa的高精度液面测试仪,配套形成了高含硫环空带压井液面监测工艺,成功应用于普光多口高含硫环空带压井液面监测,并拓展解决了小井眼(套管直径10.16 cm)抽油井环空液面无法准确测取的难题,为高含硫气井环空保护液加注和小井眼抽油井合理工作制度制定提供了依据。     

环空体积膨胀条件下的高压气井环空压力预测方法

针对高压气井生产过程中气窜引发的环空带压问题,重点考虑自由段和封固段套管柱变形引起的环空体积变化,建立了2层环空压力耦合分析模型与数值求解方法,并对该模型进行了验证与算例分析;在此基础上,讨论了综合渗透率、环空气柱温度及环空液体密度等因素对环空压力的影响规律。结果表明:由于气窜的影响,自由段和封固段的套管柱膨胀,使A环空(油管与油层套管之间的环空)体积减小,而使B环空(油层套管与技术套管之间的环空)体积增大;环空体积变化延长了稳定时间,但A,B环空的最大压力均保持不变;随着综合渗透率和环空气柱温度的增加,最大环空压力不变,稳定时间缩短;随着环空液体密度的增加,最大环空压力减小,稳定时间缩短。因此,防止水泥环损坏、降低环空气柱温度及提高环空液体密度,是缓解高压气井环空带压的有效措施。该研究对高压气井井筒完整性的评估与控制具有指导意义。     

环空加压固井对双层套管水泥环界面径向应力的影响

环空加压固井技术能有效提高水泥环密封能力、降低环空带压问题的发生,为了准确掌握其作用的力学机理,基于弹性力学和界面位移连续条件,考虑环空加压固井施工过程,建立了环空加压固井套管–水泥环界面应力计算模型,研究了环空加压固井提高双层套管–水泥环系统密封能力的力学机理,并采用试验方法验证了理论模型的准确性.利用建立的力学分析...     

抽油井环空测试技术的研究与应用

环空测试技术是一种新兴的抽油井生产动态参数直接测试的方法，本文系统地阐述了江汉油田环空测试技术的工艺 特点；测试仪器仪表与专用设备的特性；资料的微机处理方法及其良好的应用效果。该技术已达到初步完善配套的境地，目前，已在国内各油田全面推广应用。     

可环空测试防落物抽油泵研制与应用

针对油田井底落物和地层出砂加剧,造成检泵作业频繁的问题,研制了可环空测试防落物抽油泵,实现了不停井环空测试技术,同时使得进入油管内的落物和砂粒得到有效疏导,从而有效延长了检泵周期,降低了采油成本。     

高频超声波测漏技术在LG-×气井的应用

介绍了高频超声波测漏技术的原理.高频超声波测漏技术在川渝环空带压复杂天然气井LG-×井的成功应用表明,在井筒渗漏量微弱时,通过采用必要的工程措施,能准确找到气体泄漏点位置;通过测试气井环空流体能量活动,综合气井多方面信息,能准确判断气体泄漏的方式及其原因;通过油管测试套管泄漏,其测漏结果可为环空带压气井治理方案及制定相...     

水平井堵水环空封隔材料的合成与性能研究

综述了国内外环空封隔材料研究现状，借鉴前人研究成果，提出了利用已经成熟应用的修井防漏失材料的技术原理，在室内合成了环空封隔材料，并探讨了合成中的影响因素，进行了环空封隔材料的强度、降解时间等性能参数的测试。研究结果表明：合成的环空封隔材料聚合（和）时间在24～48h之间，聚合后突破压力梯度可以达到38MPa／m,降解时间在24～96h之间。测试结果显示所研制的水平井堵水用环空封隔材料能够满足大港油田等中东部水平井化学封隔技术的要求。     

海洋油气柔性软管环空状态检测研究及应用

海洋油气柔性软管的环空状态检测是管道实现完整性管理的重要前提和基础.针对海洋油气柔性软管典型结构,开展了环空气体、液体和腐蚀剥离物采样、环空体积检测、外保护层泄漏检测等检测系统的主要设备及工作流程研究,并在中国南海某油田在役柔性软管现场进行了初步测试.通过环空浸没及剩余体积测试、注氮-保压-泄压全过程压力监测、气态样本...     

深水油气井筒环空注氮控压机理

通过深水井筒环空圈闭压力影响因素分析,结合环空圈闭介质温度、压力特性室内模拟实验,提出环空注氮气控制圈闭压力的方法。受深水井身结构及水下井口系统限制,技术套管和生产套管固井后存在较长的自由段套管环空,由水基、合成基或油基钻井液充填,油气测试、生产过程中,套管环空圈闭液体受井筒流体影响温度显著升高,圈闭液体受热膨胀出现圈闭压力。实验表明:圈闭流体热膨胀系数和等温压缩系数是环空圈闭压力关键影响因素,圈闭压力对圈闭介质类型(液、气)敏感度差异极大;向套管圈闭环空注入5%~20%体积分数的氮气,可以有效控制圈闭压力。现场实践表明:环空注入氮气的圈闭压力控制方法操作方便、可靠性高,能保证深水油气测试、生产过程井筒安全。     

套管封固段变形对高温高压井环空圈闭压力影响规律

高温高压井在钻井及生产过程中，由于密闭环空流体受热膨胀产生的环空圈闭压力严重影响着气井的安全，环空圈闭压力大小与密闭环空体积变化密切相关。为研究套管封固段变形对环空圈闭压力的影响，根据弹性变形理论，在建立套管— 水泥环—地层协调变形模型的基础上，综合考虑环空流体参数、套管变形等因素，建立了多管柱环空圈闭压力计算模型，结合实际案例分析了套管变形对环空圈闭压力的影响规律。研究表明考虑套管封固段变形预测的环空圈闭压力值较不考虑该因素时降低约13%，且与现场实测值更接近。该研究对于指导高温高压井的套管柱设计及安全生产有重要的现实意义。     

抽油井环空测试矮化一体偏心井口的研制与应用

针对传统的油井环空测试偏心井口存在的问题,研制开发出一种抽油井环空测试矮化一体偏心井口,该井口结构简单,旋转便利,有效防止油管头脱扣,能大幅度矮化、简化油井采油树流程。文中主要介绍了该技术的结构、原理、主要技术参数、现场应用效果。     

存储式电子压力计在过环空产出剖面测井中的应用与认识

目前油田普遍采用不同测试队伍分别进行过环空流压和产出剖面测井,不仅浪费人力和物力,而且过环空流压测试成功率远低于产出剖面测井成功率。为此,对二者进行一体化测试研究。通过现场测试表明,一体化测试方法简单易行,取得了良好应用效果;同时,针对过环空产出剖面测井密度仪存在测井安全风险的问题,利用高精度存储式压力计进行了连续压力测试实验,尝试替代放射性密度测井。经实验表明,该方法能够满足青海油田过环空产出剖面测井的需要,测井投入相对较少,风险相对较低。     

抽油机井套管环空注热水洗井清蜡试验研究

为了研究传统环空注热水洗井工艺的清蜡效果,测试了不同热洗排量、不同热洗介质注入温度条 件下的环空温度分布。测试结果表明:洗井时间不应超过2h;对于三管流程,当热洗温度为75℃,排量 为20m3／h时,有效清蜡深度为300m,此时有50％的热洗介质注入了地层;当热洗温度为75℃,热洗排 量为35m3／h时,清蜡效果好,但热洗介质的70％注入了地层。两管流程的热洗介质排量及注入温度都比 三营流程低,测试结果表明,在某一深度以下,热洗时环空温度低于热洗前环空温度,当热洗排量为 2．5m3／h时,有效清蜡深度只有lOOm;当热洗排量为7m3／h时,有效清蜡深度只有200m左右。因此, 传统的套管环空注热水洗井不是理想的清蜡工艺。